Тема: Расчет норм времени на холодную гибку, вальцовку, кромкострогательные работы
Время выполнения задания – 3часа Цель: Научиться определять норму времени на гибку листов и профилей по таблицам и формулам Пояснения к занятию Листовая и профильная сталь подвергается гибке в основном в холодном состоянии на вальковых листогибочных машинах, гидравлических прессах, кольцегибочных станках и др. Основное время при гибочных работах – время прокатки листа на станке до получения необходимой формы – определяется по формуле (5.1) где L – путь, проходимый листом за один проход, мм; V – скорость прохождения листа при холостом ходе, м/мин (5.2) где D – диаметр ведущего валка листогибочного станка, мм; N – частота вращения ведущего валка, об/мин; - поправочный коэффициент, учитывающий уменьшение скорости в зависимости от толщины прокатываемого листа. При толщине листа 3-6мм =0,9; 8-10мм - =0,8; 12-16мм - = 0,75; i – количество проходов (прокаток листа), которое необходимо сделать для получения заданной погиби (5.3) где В – ширина участка листа, подвергающегося гибке, мм; b– расстояние между следами прокаток (шаг), мм; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние толщины металла, определяется по таблице 5.1 Вспомогательное время включает в себя затраты времени на разметку контрольных линий и границ прокатки листа; подачу листа краном и укладку его на ведущий валок; изменение направления вращения валка, повороты листа в процессе гибки; управление станком; снятие листа; проверка погиби по шаблону. Значения вспомогательного времени приведено в таблице 5.2 .
Время обслуживания рабочего места состоит из затрат времени на проверку и регулировку работы всех механизмов станка, на его смазку в процессе работы и уборку рабочего места. Время обслуживания рабочего места по данным фотографии равно 3% от оперативного времени. Время на отдых и личные надобности при работе на гибочных станках составляет 4% от оперативного времени. Подготовительно-заключительное время содержит затраты времени на получения задания и ознакомления с ним, получение инструментов и шаблонов, первоначальную настройку станка в соответствии с характером погиби, инструктаж мастера и сдачу работы. Подготовительно-заключительное время по данным фотографии рабочего дня равно 4% от оперативного времени. Коэффициент К равен 1,11 Штучно-калькуляционное время на гибку одной заготовки определяется по формуле (5.4) Норма времени на строжку кромок рассчитывается по формуле (5.5) где - сумма штучно-калькуляционного времени на гибку всех листов и профилей по заданию; N – количество листов. Ход работы 1 Рассчитать основное (машинное) время резки , мин. по формуле (5.1) 2 Определить вспомогательное время , мин. по таблице 5.2. 3 Рассчитать штучно-калькуляционное время резки одного листа по формуле (5.4). 4 Рассчитать норму времени на резку партии листов по формуле (5.5) Пример. 1 Рассчитать норму времени на гибку трех листов размерами 10 х 1200 х 3000мм (одинарная кривизна). Шаг гибки – 400мм. Диаметр ведущего валка листогибочного станка– 200мм, частота вращения – 12об/мин. 2 Рассчитать норму времени на гибку четырех профилей полособульб 16 (погибь 250мм), длина профиля 2500мм. Ход работы. Основное время при гибочных работах , мин. определяется по формуле где L – путь, проходимый листом за один проход, мм; V – скорость прохождения листа при холостом ходе м/мин. определяется по формуле где D –диаметр ведущего валка листогибочного станка, мм; n – частота вращения ведущего валка, об/мин Поправочный коэффициент учитывает уменьшение скорости в зависимости от толщины прокатываемого листа При толщине листа 10мм Величина i обозначает количество проходов (прокаток листа), которое необходимо сделать для получения заданной погиби и рассчитывается по формуле где B – ширина участка листа, подвергающегося гибки, мм; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние толщины металла определяется по таблице 5.1 Принимаем Вспомогательное время , мин. включает в себя подачу заготовки, повороты, снятие; управление станком в процессе гибки; разметку и проверку детали. Вспомогательное время определяется по таблице 5.2 Штучно-калькуляционное время на гибку одной заготовки , мин. определяется по формуле где К – коэффициент, учитывающий время обслуживания рабочего места, подготовительно-заключительное время и время на отдых и личные надобности, для данного вида работ он равен 1,11 Норма времени на гибку партии деталей , мин. определяется по формуле где N – количество одинаковых деталей в партии, шт 1.2 Гибка профилей. Норму времени на гибку профиля находим по таблице 5.3 Штучно-калькуляционное время гибки одного профиля Так как погибь составляет, 250мм умножаем значение штучно-калькуляционного времени на коэффициент 1,2 Норма времени на гибку партии профилей Таблица 5.1 –Значение коэффициента Толщина листа, мм | | до 4 | 1,04 | до6 | 1,10 | до8 | 1,20 | до10 | 1,33 | до12 | 1,50 | - Таблица 5.2 – Вспомогательное время при работе на листогибочых станках
Элементы операции | Длина заготовки, мм, не более | Время на одну заготовку, мин, при ее толщине, мм , не более | 6 | 10 | 12 | и ширине, мм, не более | 1000 | 1600 | 1000 | 1600 | 1000 | 1600 | Подача заготовки, повороты, снятие | 1000 2000 3000 5000 | 1,5 1,7 2,0 - | - 1,9 2,2 2,6 | 1,8 2,0 2,3 - | - 2,5 2,7 3,0 | 2,0 2,2 2,5 - | - 2,7 2,9 3,3 | Управление станком в процессе гибки | 2000 5000 | 5,0 5,5 | 3,0 6,6 | 6,6 7,2 | Элементы операции | Кол-во шаблонов в наборе | Деталь с одинарной кривизной | Деталь с двойной кривизной | Время на одну деталь, мин | Разметка и проверка детали | 1-2 3-4 | 5,0 8,0 | 7,2 9,0 | | | | | | | | | | | | Таблица 5.3 – Время гибки полособульбового профиля на прессе типа «Бульдозер» № профиля | Время на одну деталь, мин, при ее длине, мм не более | 3000 | 5000 | 9000 | 4 6 10 16 20 24 | 6 10 13 18 25 30 | 10 13 15 21 27 35 | 13 15 18 25 30 38 | Примечание: Время, приведенное в таблице, умножается на следующие коэффициенты при значениях погиби: 150мм………….К = 1,0 250мм………….К = 1,2 350мм………….К = 1,25 420мм………….К = 1,3 | Таблица 5.4 - Варианты самостоятельных работ
№ варианта | Габариты листа, мм | Кол-во листов | Шаг, мм | Диаметр валков, мм | Частота вращения, об/мин | № профиля | Кол-во профилей | Длина профиля, мм | 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 | 5800х600х8 6300х1100х18 5500х2100х10 7400х2300х15 5200х1200х14 5000х1400х12 7100х2000х10 8300х1800х18 5200х1400х12 5600х1100х14 6300х1300х12 7800х1600х10 6500х850х8 4600х1100х16 4200х1500х8 | 6 6 10 7 5 3 4 6 8 10 9 7 5 3 6 | 400 600 300 400 450 600 400 500 300 450 500 600 500 400 350 | 200 200 180 220 200 180 170 220 200 180 180 220 200 180 170 | 10 10 11 9 12 13 10 14 9 12 11 12 10 9 10 | Г10 Г12 Г14 Г16 Г18 Г20 Г22 Г24 Г10 Г12 Г14 Г16 Г18 Г20 Г22 | 25 20 12 6 4 13 9 8 12 10 4 7 3 6 5 | 1500 2600 3700 4800 5900 6300 2500 4500 3200 1800 3500 6600 5500 3100 2800 | |
Практическая работа №8
|