Расчет количества настилочных столов

Общее количество настилочных столов в раскройном цехе рассчитывается в зависимости от принятого способа настилания и формы организации труда на них.

При ___________________________________________________ настилании 

                                          ^{последовательном/параллельном}

и выполнении операций _______________________________________________

^{рабочими разных специальностей/КУБами}

общее количество настилочных столов (А_ОБЩ.) определяется по формуле:

 

               

                                                                                                                         (31)

 

 

      

 где M_н – количество настилочных машин в смену, ед;

 

В заключение подсчитывается общее количество настилочных столов А'_ОБЩ по формуле:

               

                                                                                                                         (32)

 

где Р – количество резервных столов, которое составляет 20-30% от А_ОБЩ;

 

А'_ОБЩ = _____________≈ ________ (ед.)

 

Для раскроя полотен с дефектами устанавливается отдельный стол со следующими габаритами _______× _______× _______ м.

 

В работе можно принять один стол для раскроя полотен с дефектами или посчитать их количество Д по следующей формуле:

                                                                                              (33)

где (0, 05÷ 0, 15)L – суточное количество материалов с дефектами, пог. м.;

Н_ВР - норма времени на выполнение одного настила и его раскрой, с;

п – число полотен, которое раскраивается одновременно;

l _н – средняя длина настила, м

R – продолжительность смены, с;

n_см коэффициент сменности.

 

Д = ________ (ед.)

 

4.4 Расчет площади, занятой настилочными столами F_НАСТ.

 

 Площадь зоны, занятой настилочными столами, подсчитывается по формуле:

 

               

                                                                                                                         (34)

 

 

      

 где А’_ОБЩ – количество основных и резервных настилочных столов, шт.

F_1СТ – площадь одного длиннометражного настилочного стола, м². Ширина настилочного стола определяется габаритами настилочного оборудования, длина настилочных столов определяется суммарной длиной зоны настилания и зоны раскроя и берется из технической характеристики настилочного комплекса;

Д, F_1Д – соответственно количество столов для раскроя дефектных полотен и площадь одного стола, м²;

n_хр, F_хр – соответственно количество и площадь устройства для хранения рулонов материалов около настилочного стола, м²;

n_загр, F_загр – соответственно количество и площадь загрузочного устройства, м².

η – коэффициент использования площади; η = 0, 6÷ 0, 7.

Как правило, количество устройств для загрузки рулонов и их хранения равно количеству настилочных столов.

 

F_НАСТ. = _____________ (м²)

 

Вывод:  

 

 

4.5 Расчет площади зоны раскроя F_РАСКР.

 

 

Расчет количества раскройных столов осуществляется, исходя из технической характеристики настилочно-раскройного комплекса. Как правило, на каждые два настилочных стола принимают один раскройный стол, а на каждые два раскройных стола – одна раскройная головка. Исходя из этих соотношений, количество раскройных столов равно:

               

                                                                                                                 (35)

 

 

      

 где А’общ – количество настилочных столов, ед

 

Количество раскройных головок принимается в 2 раза меньше, чем количества раскройных столов:

               

                                                                                                                 (36)

 

 

      

 где А’общ – количество настилочных столов, ед

А_раскр.– количество раскройных столов, ед

 

Тогда площадь зоны раскроя F_РАСКР. определяется по формуле:

               

                                                                                                                 (37)

 

 

      

 где F_трансп – площадь, занимаемая оборудованием для транспортировки готовых настилов от настилочных к раскройным столам, м². Зависит от принятой организации работ и выбранного оборудования;

А_раскр, F_1распр – соответственно количество раскройных столов и площадь одного стола, м²;

К_{тран.устр.}, F_1тр – соответственно количество трансферных устройств для перемещения раскройной головки и площадь одного трансферного устройства, м² (берется из технической характеристики раскройного комплекса).

 

F_РАСКР. = _____________________ (м²).

 

Вывод:

 

 

4.6 Расчет количества рабочих для нумерации кроя и площади F_НУМЕР.

 

Количество рабочих для ручной и машинной нумерации рассчитывается по формулам, приведенным ниже. В случае использования для нумерации устройства типа «ПИКС» (пистолет для приклеивания талона с номером), затраты времени на приклеивание одного талона по данным предприятия или по технической характеристике данного устройства.

Для нумерации деталей верха выбрано оборудование _______________ ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________.

Нумерация деталей подкладки и приклада осуществляется ___________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

_________________________________________________________________.

Количество рабочих для нумерации кроя определяется отдельно по операциям ручной и машинной нумерации по формулам:

 

 

                                  (38)                                                            (39)

                                                                                                                     

 

 

      

 где К₁ – количество рабочих на пришивание или приклеивание талонов, чел.;

М – выпуск изделия в смену, ед;

G₁ – количество деталей для пришивки или приклеивания талонов, шт;

t₁ - затраты времени на пришивку или приклеивание одного талона, с.

К₂ – количество рабочих на ручную нумерацию деталей, чел.;

G₂ – количество деталей для ручной нумерации, шт;

t₂ - затраты времени на нумерацию одной детали, с.

 

Результаты расчетов приведены в таблице 10.

 

Таблица 10 – Расчет количества рабочих на нумерацию деталей кроя.

 

Наименование изделия, материала пакета	М, ед/см.	t1, c	t2, c	G1, шт	G2, шт	К1, чел	К2, чел
ИТОГО

 

 

Площадь участка нумерации определяется по количеству оборудования по формуле:

               

                                                                                                                 (40)

 

 

      

 где n_1, n₂ – соответственно число рабочих мест для машинной и ручной нумерации деталей (берутся по количеству исполнителей – таблица 6);

F₁, F₂ - соответственно площади одного рабочего места на машинную и ручную операцию деталей, м²;

η – коэффициент использования площади в этой зоне: η = 0, 6 – 0, 7.

 

F_НУМ. = ____________________ м².

 

Вывод:

4.7 Расчет площади участка комплектования кроя F_КОМПЛ.

Комплектование кроя осуществляется на столах со следующими габаритами _______× ________ м.

Для комплектования кроя принято _____ (чел.) комплектовщиков (из таблицы 5), количество столов для комплектования составляет _________ (ед.)

Площадь участка комплектования кроя F_КОМПЛ. определяется по формуле:

               

                                                                                                                 (41)

 

 

      

 где n – количество столов для комплектования кроя

F - площадь одного стола для комплектования кроя;

η – коэффициент использования площади в этой зоне: η = 0, 6 – 0, 7.

 

F_КОМПЛ = ______________ м².

 

Выводы:

 

4.8 Расчет площади участка для печатания калькуляционных и прейскурантных ярлыков F_ПЕЧ.

Для печатания картонных прейскурантных ярлыков и тканевых калькуляционных ярлыков может использоваться специальное оборудование, дизайн прейскурантных ярлыков может выполняться на персональном компьютере и печататься на специальном принтере. Может осуществляться заказ ярлыков во внешних организациях. В зависимости от принятой организации работ по-разному осуществляется расчет участка для печатания ярлыков.

- если ярлыки печатают на предприятии, расчет количества рабочих для их изготовления К_i определяют по формуле:

по формуле:

               

                                                                                                                 (42)

 

 

      

 где К_i – количество рабочих для изготовления ярлыков (прейскурантных и калькуляционных соответственно), чел

М – выпуск изделий в смену, ел;

Рi – производительность полуавтоматов (например, ПЯ – 5 или УАЛ), ед/см.

 

По количеству рабочих устанавливается потребное оборудование n_i. Тогда площадь участка для печатания ярлыков определяется по формуле:

               

                                                                                                                 (43)

 

 

      

 где n_1, n₂ – число автоматов соответственно для печатания прейскурантных и калькуляционных ярлыков, шт.;

F₁, F₂ - площади рабочих мест для данных операций; м²

η – коэффициент использования площади в этой зоне: η = 0, 6 – 0, 7

 

Если прейскурантные ярлыки печатают на компьютере, то по формуле (17) рассчитывается только количество рабочих и устанавливается потребное оборудование для печатания калькуляционных ярлыков. Дизайн и печать прейскурантных ярлыков относят в ВЦ, где установлены персональные компьютеры. В работе можно не рассчитывать количество рабочих, а принять 1 ПК, на котором в том числе будут выполняться эти операции.

Если калькуляционные и прейскурантные ярлыки заказываются во внешней организации, то данный участок не проектируется.

Выбрано оборудование для печатания прейскурантных ярлыков: ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Выбрано оборудование для печатания калькуляционных ярлыков:

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

n₁ = _______ед., n₂ = _______ед.,

 

F_ПЕЧ, =

 

Выводы:

4.9 Расчет площади склада кроя F_{СКЛ. КР.}

 

Крой в пачках хранится на полочном стеллаже:

 

Рисунок 3- Эскиз полочного стеллажа марки КШП 166.01.01

 

Требуемое количество секций стеллажа Z определяется по формуле:

               

                                                                                                                 (44)

 

 

      

 где М – выпуск изделий в сутки, ед 

t –количество дней хранения кроя, t =1-3 дня;

m – среднее количество изделий в пачке, ед. m = 10-30 ед.

Р – количество пачек, укладываемых в секцию, Р = 2-5 пачек.

 

Z = _____________ ед. (округлить в большую сторону)

 

Площадь одной секции стеллажа, F_СТ, устанавливается по технической характеристике стеллажа. Так, для полочного стеллажа марки КШП 166.01.01 габариты секции составляют 1, 5 × 0, 75 × (0, 6 - 0, 8) м – рисунок 3.

Количество ярусов n_яр зависит от высоты помещения и используемого подъемно-транспортного оборудования и определяется по формуле:

 

               

                                                                                                                 (45)

 

 

      

F_ст = ______________ м²            n_яр = _______________

 

В складе предусмотрен один кладовщик (приемщик – сдатчик) в смену. Для него предусматривается стол размером (1, 2× 0, 65) м²

 

F_СТОЛА = ______________ м²            

 

Площадь склада кроя определяется по формуле:

               

                                                                                                                 (46)

 

 

      

где F_СТ – площадь, занимаемая одной секцией стеллажа, м²;

n_яр – количество ярусов стеллажа (определить в зависимости от высоты помещения и принятой высоты полки стеллажа по формуле 20);

F_СТОЛА – площадь стола для кладовщика, м².

η – коэффициент использования площади склада: η = 0, 6 – 0, 7;

 

F_{СКЛ. КР.} =

 

Выводы:

 

4.10 Расчет площади участка для выписки маршрутных листов F_МАРШ.

Выписка маршрутных листов как правило выполняется на компьютере, который установлен в ВЦ или на участке выписки маршрутных листов.

Количество рабочих для выписки маршрутных листов определяется по формуле:

               

                                                                                                                 (47)

 

 

      

где М – выпуск изделий в смену, ед;

Н_ВР – норма времени на выписку (заполнение/печатание) одного маршрутного листа, с;

m – количество изделий в пачке, ед.

R – продолжительность смены, с

 По количеству рабочих определяется потребное оборудование (стол или стол с ПК)

К_марш = ______________чел                     n_марш = ______________ед.

 

Расчет площади участка для выписки маршрутных листов выполняется по формуле:

               

                                                                                                                 (48)

 

 

      

где n_марш – количество оборудования (столов) для выписки маршрутных листов, ед.;

F_СТ – площадь стола (1, 2× 0, 8) м²;

η – коэффициент использования площади: η = 0, 6 – 0, 7

 

F_МАРШР.= ____________________ м²

 

Выводы:

 

 

4.11 Расчет площади вычислительного центра F_ВЦ.

 

Если проектируется ВЦ, его площадь определяется в зависимости от используемого количества персональных компьютеров, периферийных устройств и их габаритов. Расчет F_ВЦ ведется по формуле:

               

                                                                                                                 (49)

 

 

      

где n_ПК – количество персональных компьютеров, ед.;

F_ПК – площадь, занимаемая персональным компьютером и его периферийными устройствами,  м²;

η – коэффициент использования площади: η = 0, 6 – 0, 7

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: