Физические основы методов магнитного неразрушающего контроля

Современная техника предъявляет жесткие требования к техни­ческим средствам, эксплуатация которых связана с проблемами безопасности, надежности, например, транспорту, тепловым и атом­ным установкам, крупным промышленным объектам. Для обеспече­ния высокого качества продукции необходим эффективный кон­троль, позволяющий обнаруживать отклонения от технических ус­ловий. Существуют два вида контроля качества: разрушающий и неразрушающий.

Разрушающий контроль приводит к разрушению или поврежде­нию объекта контроля. Например, испытания на прочность с помо­щью разрывной машины, сверление отверстий в корпусе морского судна с целью определения толщины обшивки, подверженной кор­розии, стравливание защитного покрытия на деталях с целью опре­деления его толщины. Достоинство разрушающего контроля в том, что он позволяет, как правило, количественно оценить контроли­руемые параметры объекта, например размеры и местоположение разрушений. Однако такой контроль не может дать полной уверен­ности в высоком качестве всей партии изделий, подлежащей кон­тролю, так как осуществляется выборочно, и связь результатов кон­троля с качеством продукции только статистическая.

Неразрушающий контроль не связан с разрушением или повре­ждением объектов контроля. Он может быть осуществлен по отно­шению к полному объему продукции (100%-ный контроль), а также в процессе эксплуатации изделий, что невозможно при разрушаю­щем контроле. Производительность неразрушающего контроля до­вольно высока, часто он может быть сравнительно легко автомати­зирован, что и определяет его широкое распространение.

Задачи и направления магнитного контроля:

· контроль сплошности материала - дефектоскопия.

· оценка физико-механических свойств материалов - структуроскопия.

· измерение толщины покрытий изделий - толщинометрия.

Задачи магнитного контроля и его основ­ные информативные параметры иллюстрируются рис. 5.43.

 

Рисунок 5.43 Задачи магнитного контроля.

 

В зависимости от конкретных задач и условий контроля (тре­буемой производительности, свойств материала, разрешающей спо­собности) используются те или иные информативные параметры и первичные преобразователи.

К информативным параметрам в магнитном неразрушающем контроле (НК) относятся:

· коэрцитивная сила (Нс),

· намагниченность (М),

· остаточная магнитная индукция (Вr),

· магнитная проницаемость (начальная либо максимальная);

· параметры петли гистерезиса В(Н),

· гармонический состав ЭДС индуктивного преобразователя;

· пара­метры скачков Баркгаузена;

· параметры магнитооптического эффек­та.

По способу получения первичной информации различают сле­дующие методы магнитного контроля:

· магнитопорошковый (МП);

· магиитографический (МГ);

· феррозондовый (ФЗ);

· гальваномагнитный (ГМ);

· индукционный (И);

· пондеромоторный (ПМ);

· магниторезисторный (MP);

· магнитодоменный, магнитооптический (МО).

Все эти методы позволяют решать все названные задачи магнит­ного контроля. Более часто применяемые типы преобразователей — это ФЗ, ГМ, И. Магнитный порошок является скорее не преоб­разователем в общепринятом смысле, а индикаторным материалом. Магнитная лента также не является преобразователем в обыч­ном смысле. Пондеромоторный (ПМ) и магниторезисторный (MP) методы являются редко применяемыми. Магнитооптический (МО) — это новый тип преобра­зования.

 

⇐ Предыдущая43444546474849505152Следующая ⇒

Поделиться: