Принцип работы спроектированного КИП

 

После того как выполнены все этапы по проектированию и расчету контрольно-измерительного приспособления и подготовлена необходимая конструкторская документация необходимо привести технические характеристики полученной конструкции и описать принцип работы приспособления.

В описании принципа работы контрольно-измерительного приспособления необходимо отразить следующую информацию:

– классификацию приспособления,

– для каких объектов используется приспособление,

– какие параметры контролируются с помощью приспособления,

– как осуществить базирование и закрепление контролируемого объекта в приспособлении для выполнения контроля,

– как работает зажимной механизм приспособления, его конструкция и воздействие на контролируемый объект,

– какие средства измерений применены в приспособлении, какой ме-тод измерения используется (абсолютный или относительный), как вы-полнить настройку средств измерения на контролируемый параметр,

– как производятся измерения и считываются показания, как определить соответствие контролируемого параметра установленным требованиям, как признать объект годным или бракованным,

– как снять объект после выполнения контроля,

– как работают вспомогательные элементы конструкции приспособления (подвижные и неподвижные),

– как осуществить настройку, регулировку и ремонт приспособления с целью замены изношенных деталей,

– как осуществить транспортировку приспособления.

 

Также в описании необходимо отразить другие особенности конструкции приспособления, особые детали и узлы, применённые технические решения и т. п. Текст описания конструкции и принципа работы приспособления следует формулировать таким образом, что бы в нем были указания на конкретные детали и узлы приспособления в виде ссылок на соответствующие позиции сборочного чертежа и спецификации на приспособление. Если в пояснительной записке имеется рисунок, иллюстрирующий конструкцию приспособления, то допустимо ссылаться на позиции, указанные на этом рисунке.

 

Рекомендации по оформлению сборочных чертежей контрольных приспособлений приведены в главе 4 данного пособия.

4. Требования и рекомендации по выполнению сбороч-

 

ных чертежей станочных и контрольных приспособлений

 

 

4.1. Общие требования к сборочным чертежам станочных и кон-трольных приспособлений.

 

Сборочный чертеж технологической оснастки, как и любой сбороч-ный чертеж, представляет собой документ, который содержит изображе-ние сборочной единицы и информацию, необходимую для её сборки и контроля. Требования к сборочным чертежам регламентированы ГОСТ 2.109-73, в соответствии с которым сборочный чертеж должен содержать:

 

1) Изображение сборочной единицы, дающее представление о рас-положении и взаимной связи её составных частей;

 

2) Сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сбо-рочной единицы;

 

3) Размеры, предельные отклонения и другие параметры и требова-ния, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сбо-рочному чертежу;

 

4) Указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригонка, регулировка и т. д.;

 

5) Указания о способе выполнения неразъемных соединений (свар-ных, паяных и др.);

 

6) Основные характеристики изделия.

 

Изображения основных видов на сборочном чертеже следует распо-лагать в проекционной связи, что облегчает чтение чертежа. Помимо ос-новных видов могут применяться дополнительные виды, разрезы и сече-ния, поясняющие форму и расположение деталей, входящих в изделие. Их изображения могут размещаться на свободном месте поля чертежа с соот-ветствующей ссылкой на них с основных видов. Если изображения раз-мещаются на нескольких листах, то рядом с их названием в скобках ука-зывается ссылка на номер листа, где находится исходный вид, а на исход-ной ссылке номер листа, где приведено соответствующее обозначение.

 

Основная надпись сборочного чертежа выполняется по ГОСТ 2.104– 2006. Она должна содержать обозначение чертежа (то же что и на специ-фикации) с добавлением в конце шифра «СБ» (сборочный). В графе на-

звания основной надписи приводится название изделия с добавлением «Сборочный чертеж» меньшим шрифтом (рис. 4.1 и 4.2).

172

 

 

а)

 

б)

 

Рис. 4.1. Пример выполнения основной надписи на первых листах спецификаций станочных (а) и контрольных (б) приспособлений

 

 

а)

 

б)

 

Рис. 4.2. Пример выполнения основной надписи на первых листах сборочных чертежей станочных (а) и контрольных (б) приспособлений

173

 

В графе «Лит.» основной надписи приводится обозначение «УДП» для дипломных проектов или «УКП» для курсовых проектов. В графе

 

масса приводится ориентировочная масса приспособления в килограммах без добавления «кг». Сборочные чертежи станочных и контрольных при-способлений рекомендуется выполнять на листах формата А1. Допустимо как горизонтальное, так и вертикальное их расположение. Другие требо-вания к сборочным чертежам, а также правила выполнения буквенно-цифровых обозначений листов приведены в [1] и СТП 2.02 – 2002.

В учебных целях на сборочных чертежах не рекомендуется чрезмер-но упрощать изображения элементов конструкции, избегать условных и схематичных изображений. Такие элементы как подшипники, пружины, манжеты, детали резьбовых соединений рекомендуется изображать пол-ностью. Также следует показать радиусы скруглений литых деталей.

 

На сборочных чертежах должны быть указаны следующие группы размеров:

 

– габаритные размеры, определяющие предельные внешние или внутренние очертания изделия,

 

– установочные размеры, по которым изделие устанавливается на месте монтажа,

 

– присоединительные размеры, по которым изделие присоединяется

 

к другим изделиям,

 

– справочные размеры, поясняющие особенность конструкции или сборки.

 

Для каждой составной части изделия на сборочном чертеже должен быть указан номер позиции. Номера позиций наносят на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей. Линии-выноски пересекают контур изображения составной части и заканчиваются точкой. Номера позиций указывают на том изображении, на котором нумеруемая составная часть является видимой. Линии-выноски не должны пересекать-ся между собой, не должны быть параллельны линиям штриховки и по возможности не должны пересекать изображение других составных час-тей, а также размерных линий чертежа. Номера позиций наносят на чер-теже один раз, располагают параллельно основной надписи чертежа и группируют в колонку или строчку. Рекомендуемый размер полок 10 - 12 мм, размер шрифта номеров позиций больше размера шрифта раз-мерных чисел в 1,5 раза. Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается проводить общую ли-нию-выноску. В этом случае полки для номеров позиций должны распола-

174

 

гаться колонкой и соединяться тонкой линией. Номера позиций простав-ляют в соответствии с номерами, указанными в спецификации.

 

Спецификация представляет собой текстовой документ, определяю-щий состав изделия, и её наличие является обязательным при разработке любого сборочного чертежа. Она выполняется на отдельных листах фор-мата А4 в соответствии с требованиями ГОСТ 2.106–96. Спецификации на

станочные и контрольные приспособления помещаются в приложение к пояснительной записке курсового или дипломного проекта.

В учебных проектах спецификация обычно состоит из разделов: «Документация», «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изде-лия» и «Материалы». Более подробную информацию о выполнении спе-цификаций можно найти в СТП 2.02 – 2002 или ГОСТ 2.105–95.

 

При использовании в процессе проектирования приспособления ти-повых компоновок из справочной технической литературы следует пом-нить, что разновидности приспособлений и их компоновки в ней пред-

ставлены упрощенно и не пригодны для непосредственного переноса на сборочные чертежи. Они, как правило, лишь поясняют принцип действия приспособления, отличаются недостаточной конструкторской проработ-кой, отсутствием некоторых элементов конструкции, отдельных видов, размеров и требуют доработки с соответствующими дополнениями.

 

4.2. Рекомендации по выполнению сборочных чертежей станоч-

 

ных приспособлений

 

 

Сборочные чертежи станочных приспособлений должны соответст-вовать всем требования, предъявляемым к сборочным чертежам, основные их которых рассмотрены в п. 4.1. Однако имеется ряд дополнительных ре-комендаций и требований, учитывающих особенности станочных приспо-соблений. Рассмотрим основные:

 

1) Количество проекций и видов на сборочном чертеже приспособ-ления должно быть достаточным для понимания конструкции приспособ-ления, формы и размеров всех его деталей и принципа его работы. Как минимум должны быть представлены два вида, а также все необходимые разрезы и сечения.

 

2) Приспособление на сборочном чертеже представляют в рабочем положении на станке с закрепленной заготовкой.

175

 

3) Заготовка показывается условным контуром тонкими линиями, она считается прозрачной и не штрихуется на разрезах и сечениях. Допус-тимо выделять заготовку цветом (рекомендуется синим).

 

4) Зажимные механизмы (винты, прихваты и т. д.), а также силовые приводы необходимо показывать в положении, которое соответствует мо-менту закрепления.

 

5) Станочное приспособление рекомендуется изображать в масшта-бе 1:1. Только в случае крупногабаритного приспособления допускается применение масштаба с уменьшающим коэффициентом.

 

6) Как и на любом сборочном чертеже, на чертеже станочного при-способления должны быть показаны габаритные, установочные, присое-динительные и справочные размеры. Для станочных приспособлений так-же требуется приводить контрольные и координирующие размеры с до-пусками, характеризующие точность взаимного расположения тех эле-ментов приспособления, которые определяют точность расположения по-верхностей обрабатываемых в приспособлении деталей. Точность этих размеров проверяется после сборки приспособления. Так, например, у

 

кондукторов контрольными размерами являются расстояния между осями кондукторных втулок и расстояния от этих осей до поверхностей устано-вочных элементов приспособления. У фрезерных приспособлений – рас-стояния от поверхностей установов до поверхностей соответствующих ус-тановочных элементов.

 

8) Должны быть заданы допуски и посадки на основные сопряжения деталей приспособления (например, размеры сопряжений зажимных уст-ройств, выталкивателей и других вспомогательных механизмов). Допуски на эти размеры определяют в зависимости от назначения механизма, а также характера и условий работы рассматриваемого сопряжения. Обычно допуски берут по 7 – 9-му квалитетам точности.

Обязательно указываются посадки, размеры и технические требова-ния, участвующие в проектных расчетах приспособления на точность.

 

7) Должны быть заданы допуски на взаимную непараллельность, не-перпендикулярность, неплоскостность установочных поверхностей и осей центрирующих элементов приспособления. Эти допуски указываются на поле чертежа текстом и не должны превышать половины соответствую-щих допусков на расположение сопрягаемых с ними базовых поверхно-стей детали. При отсутствии на рабочем чертеже детали этих допусков допуски для приспособления назначаются в пределах 0,02 – 0,05 мм на 100 мм длины, т.е. угловые смещения не должны быть больше 1 – 2° [6].

176

 

9) Должны быть указаны диаметры отверстий под рабочую часть режущего инструмента в кондукторных втулках (при их наличии).

 

10) Рекомендуется на сборочном чертеже приспособления тонкими сплошными линиями схематично изображать место станка, на котором ба-зируется и закрепляется приспособление. Например, на чертежах патро-нов и оправок – контур головки шпинделя станка, переходной планшай-бы; на чертежах фрезерных приспособлений – часть контура стола с паза-ми под установочные шпонки и болты для закрепления приспособления.

11) Над основной надписью сборочного чертежа приводят описание служебного назначения приспособления, его технические характеристики и, при необходимости, технические требования (рис. 4.3).

 

Рис. 4.3. Пример выполнения раздела «Служебное назначение», «Технические характеристики» и «Технические требования» сборочного чертежа ста-

 

ночного приспособления

177

 

В разделе «Служебное назначение» следует указать, какая техноло-

 

гическая операция осуществляется с использованием приспособления и на каком станке. Также рекомендуется привести номер операции и кодовое обозначение технологических карт соответствующего маршрутного тех-нологического процесса. Указываются операционные размеры и допуски, обеспечиваемые приспособлением на операции.

В разделе «Технические характеристики» приводятся силовые ха-рактеристики приспособления (сила закрепления, давление рабочей сре-ды, ход штока и т. п.), точностные характеристики приспособления (по-грешность положения заготовки в приспособлении в направлении выдер-живаемых операционных размеров и допусков).

 

В разделе «Технические требования» приводятся требования по на-стройке, регулировке и сборке приспособления, параметры, участвующие

вточностных расчетах и другие требования (рис. 4.3).

 

Если над основной надписью недостаточно места для размещения всей необходимой информации, можно использовать место слева от неё.

 

4.3. Рекомендации по выполнению сборочных чертежей контрольных приспособлений

 

Сборочные чертежи контрольных приспособлений также как и сборочные чертежи станочных приспособлений должны соответствовать всем требования, предъявляемым к сборочным чертежам (п. 4.1 и 4.2). Однако имеется ряд дополнительных рекомендаций и требований, учитывающих специфику контрольных приспособлений:

1) Контрольное приспособление на сборочном чертеже представляют в рабочем положении в процессе контроля с закрепленной деталью. Его рекомендуется изображать в масштабе 1:1. Только в случае крупно-габаритного приспособления допускается применение масштаба с уменьшающим коэффициентом.

2) Деталь показывается условным контуром тонкими линиями, она считается прозрачной и не штрихуется на разрезах и сечениях. Допустимо выделять деталь цветом (рекомендуется синим).

3) На сборочном чертеже контрольного приспособления обязательно показывается используемое средство измерения в рабочем положении в момент измерения.

4) Должны быть показаны габаритные, установочные, присоединительные и справочные размеры. Обязательно показывают контрольные и координирующие размеры с допусками, характеризующие точность взаимного расположения тех элементов приспособления, которые определяют точность измерения. Также показывают размеры тех сопряжений, от которых точность измерения не зависит. Допуски на эти размеры определяют в зависимости от назначения механизма, а также характера и условий работы рассматриваемого сопряжения.

5) Аналогично станочному приспособлению (п. 4.2) показывают до-пуски на взаимную непараллельность, неперпендикулярность, неплоскостность установочных поверхностей и осей центрирующих элементов приспособления. Приводят посадки, размеры и технические требования, участвующие в расчетах приспособления на точность.

 

6) Над основной надписью сборочного чертежа контрольного приспособления приводят описание его служебного назначения, технические характеристики и, при необходимости, технические требования (рис. 4.4).

Рис. 4.4. Пример выполнения раздела «Служебное назначение», «Технические характеристики» и «Технические требования» сборочного чертежа контрольного приспособления

В разделе «Служебное назначение» следует указать, какие параметры детали контролируются с помощью приспособления и их значения с допусками.

В разделе «Технические характеристики» приводится сила закрепления детали в приспособлении (при использовании зажимных механизмов), его точностные характеристики (погрешность измерения приспособления в направлении контролируемых параметров), а также характеристики, обусловленные конструкцией контрольного приспособления.

В разделе «Технические требования» указываются требования по настройке, регулировке и сборке приспособления, параметры, участвующие в точностных расчетах и другие требования (рис. 4.4).

Рекомендуется следующий порядок вычерчивания элементов контрольно-измерительных приспособлений: вначале вычерчиваются в необходимом количестве базирующие элементы (опорные плиты, опоры, пальцы, оправки, центры, призмы и т. д.), затем изображают детали зажимных устройств (при их наличии), далее идут измерительные устройства и вспомогательные элементы (передаточные механизмы, узлы крепления измерительных устройств, механизмы для вращения контролируемых деталей, стойки, бабки и т. д.), последними вычерчиваются контуры корпуса приспособления.

 

 

⇐ Предыдущая123456Следующая ⇒

Поделиться: