Опишите виды защитных покрытий от атмосферной коррозий

  Известный человечеству не одно тысячелетие процесс разрушения металлов под воздействием окружающей воздушной среды принято называть атмосферной коррозией. Атмосферная коррозия – наиболее распространенный вид коррозии, ее проявления настолько многоисленны и разнообразны, что совершенствование методов борьбы с ней не утрачивает своей актуальности.

В настоящее время известно более тридцати пяти факторов, влияющих на скорость атмосферной коррозии, основными из которых являются: степень увлажнения металла, состояние поверхности конструкции (пористость, загрязненность), химический состав атмосферы (наличие гигроскопичных и агрессивных продуктов).

Методы защиты металлоконструкций от коррозии основаны на целенаправленном воздействии, приводящем к полному или частичному снижению активности факторов, способствующих развитию коррозионных процессов, и условно подразделяются на методы воздействия на металл, окружающую среду, а также комбинированные методы.

Из применяемых на практике методов защиты от атмосферной коррозии наиболее подробного рассмотрения, как наиболее распространенный и достаточно эффективный, заслуживает метод нанесения защитных лакокрасочных покрытий (далее ЛКП).

В структуре мировых затрат на противокоррозионную защиту на лакокрасочные покрытия приходится около 39 % средств, что в два раза превышает затраты на разработку и производство коррозионно-стойких материалов. Все разновидности ЛКП относятся к группе органических покрытий и представляют собой твердую пленку органических веществ с пигментами и наполнителями, получаемую при высыхании лакокрасочного состава, нанесенного на защищаемую поверхность. Защитные свойства ЛКП зависят от сплошности и плотности пленки, изолирующей поверхность металла от окружающей среды, а также характера взаимодействия покрытия с поверхностью металла. Толщина покрытий может изменяться от десятков до сотен микрометров в зависимости от их назначения.

К основным достоинствам ЛКП следует отнести:

§ возможность применения для защиты любых конструкций, независимо от размера, непосредственно на монтажных и строительных площадках;

§ простоту и возможность механизации технологического процесса нанесения покрытий;

§ покрытия на большинстве металлоконструкций, трубопроводах и оборудовании могут ремонтироваться и восстанавливаться непосредственно в процессе эксплуатации;

§ малый расход материала на единицу площади и низкая стоимость по сравнению с другими видами защитных покрытий.

Одним из основных показателей, определяющим эффективность применения того или иного вида покрытия, является его долговечность, а именно: способность покрытия сохранять защитные свойства до предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.

36 . Укажите пример на на коррозионностойкие мартенситно-стареющие стали

Мартенситно-стареющие стали — это сравнительно новый класс конструкционных материалов, выделяющийся особо высокими прочностными свойствами. После закалки от 1000 °С в структуре сталей имеется небольшое (8… 12 %) количество δ-феррита. Охлаждение в жидком азоте вызывает появление в этих сталях до 30…35 % мартенсита охлаждения.

Упрочнение коррозионно-стойких сталей низкотемпературной деформацией применяется для сильно нагруженных конструкций: деталей самолетов, железнодорожных вагонов, высокопрочной проволоки. Такие дисперсно-упрочненные стали, деформированные при отрицательных температурах, сохраняют повышенные прочностные свойства и после нагрева до комнатной температуры. Кроме того, они имеют большой запас пластичности при одинаковых прочностных свойствах по сравнению с деформацией при комнатной температуре.

Для изготовления роторов турбин используют стали типа с различным содержанием углерода. Для беститановых коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталей на Fe-Cr-Со-Мо-основе возможно увеличение содержания углерода до 0,15 %, если допустима пониженная пластичность и ударная вязкость в закаленном состоянии. После старения сталь с таким содержанием углерода имеет хорошее сочетание прочностных и пластических свойств и повышенную теплоустойчивость.

 

Дальнейшее увеличение содержания углерода приводит к резкой нестабильности структуры и свойств по объему поковки, к получению двухфазной структуры и не позволяет получить эффекта упрочнения при старении.

 

Хромоникельмолибденовые конструкционные стали, обладающие повышенной устойчивостью аустенита, используют не только для изготовления валов, но и крупных деталей с высокими механическими свойствами: σ0,2 ≥ 950 МПа, σв ≥ 1100 МПа, δ ≥ 10 %, Ψ ≥ 45 %, α ≥ 80 Дж/см2 при твердости 320…365 НВ. Однако нередко на практике при закалке в масле в структуре центральных участков крупных деталей наряду с мартенситом присутствует бейнит, что сказывается на свойствах стали.

 

Окончательная упрочняющая обработка мартенситно-стареющей стали — старение. Необходимые физико-механические свойства достигаются для этих сталей после закалки от 1050 °С и старения при 400…650 °С с выдержкой 3 ч. Наибольший эффект упрочнения (разность значений σв после старения и закалки) достигается на сталях с минимальным содержанием углерода.

 

⇐ Предыдущая12131415161718192021Следующая ⇒

Поделиться: