Трамбование грунта электротрамбовкой

Трамбование грунта происходит электротрамбовкой ИЭ-4502. Трамбование грунта производят слоями, начиная с краев трамбуемой площади с последующим приближением к ее середине. Каждым последующим ударом трамбовки должна захватываться часть уже уплотненной площади.

 

Трудоемкость:

Требуемая производительность электротрамбовок ИЭ-4502 в смену при условии их работы в одну смену:

Определяем количество электротрамбовок ИЭ-4502 по формуле:

На основании расчета принимаем 1 электротрамбовку ИЭ-4502, работающих 3 дней в 2 смену.

   Принятый состав звена или бригады – 1 землекопов 3-го разряда.

Данный вид работ ведётся параллельно с засыпкой траншеи бульдозером.

  Технические характеристики электротрамбовки ИЭ-4502:

1) Глубина уплотнения (за 2 прохода) – 40 см

2) Размеры трамбующего башмака - 350 × 450 мм

3) Мощность - 0,4 (0,5) кВт (л. с.)

4) Напряжение – 220 В

5) Частота тока – 50 Гц

6) Частота ударов - 9,3 Гц

7) Габариты - 970×475×960 мм

8) Масса - 81,5 кг

Состав работ по трамбованию грунта:

1) Подготовка электрической трамбовки к работе;

2) Трамбование грунта;

3) Обслуживание электрической трамбовки.

38 . Составление калькуляции трудовых затрат на                                              производство работ нулевого цикла

Расчет учитывает затраты труда и заработной платы на выполнение всех процессов, входящих в комплекс работ. В ней указывается объем работ, численный состав бригад, звеньев и квалификация рабочих.

Состав звеньев бригад, нормы времени, и расценки на выполнение отдельных процессов определяю по ЕНиР на строительно-монтажные работы.

Таблица 5 - Калькуляция трудовых затрат

 

№ п/п	Наименование работ	Единицы измерения	Количество	ГЭСН / ЕНиР	На ед.изм.	На весь объем			Принятый сост. звена или бриг.
					Чел.ч,   Маш. ч	Чел. ч.   Маш.ч.	Чел.смена,   Маш.смена
1	Срезка раст. слоя Самоходным скрепером ДЗ-11П (Lраст=200м)	1000 М3	35	01-01-024-1	46,65	1636,75	204		Машинист 6 разряда
2	Рыхление грунта Бульдозером-рыхлителем Т-180 ДЗ-25	1000 М3	145	01-02-032-9	0,65	94,25	11,7		Машинист 6 разряда
3	Перемещение грунта самоходным скрепером (L=324м)	1000 М3	145	01-01-024-2	52,408	7599	949,9		Машинист 6 разряда
4	Разравнивание грунта бульдозером Т-180 ДЗ-25	100 М3	1450	Е2-1-28	0,39	565,5	70,68		Машинист 6 разряда
5	Уплотнение грунта прицепными катками ДУ-39А	1000 М3	145	01-02-001-2   01-02-001-8	22,26	3227	403,46	Тракторист 6 разряда
6	Планир. Бульдоз. На базе тр. Т-180 ДЗ-25	1000 М3	184	01-01-036-3	0,19	34,96	4,37	Машинист 6 разряда
7	Разработка грунта в траншее экскаватором Э-651	100 М3		Е2-1-13				Машинист 6 разряда
	а) навымет		41,26		1,9	78,39	9,79
	б) в транспортное средство		6,08		2,4	14,59	1,82
8	Доработка грунта в ручную	1 М3	384,1	Е2-1-47	0,85	326,49	40,8	Землекоп 2 разряда
9	Устройство подстилающего слоя	100 М2	6,83	Е19-36	10,5	71,71	8,97	Бетонщик 3 разряда
10	Установка и разборка опалубки	1 М2		Е4-1-37				Слесарь строитель- ный 4 разряда
	а) установка		689,72		0,39	268,99	33,62
	б) разборка		689,72		0,21	144,84	18,1
11	Укладка бетонной смеси Автомобилями -самосвалами	1 М3	608,32	Е4-1-49	0,34	206,82	25,85	Бетонщик 4 разряда 2 разряда
12	Разгрузка материалов стреловым самоходным краном	100 т		Е1-5				Машинист 6 разряда, Такелажники 2 разряда-2
	а) массой до 4 т		1,49		4,6 2,3	6,88 3,44	0,86 0,43
	б) массой до 18 т		3,97		2,8 1,4	11,1 2,83	1,38 0,35
	в) массой до 20 т		1,4		2,6 1,3	3,64 1,82	0,45 0,22
	г) массой до 1 т		0,38		12 6,1	4,56 2,31	0,57 0,28
13	Установка фундаментных балок	1 Шт	38	Е4-1-6	1,1 0,22	41,8 8,36	5,22 1,04	Монтажник Констр-ий 5,4, 2 разряда-1 3 разряда-2 Машинист крана 6 разряда
14	Установка колон	1 Шт		Е4-1-4				Монтажник Констр-ий 5,4, 2 разряда-1 3 разряда-2 Машинист крана 6 разряда
	а) массой до 4 т		44		3,4 0,34	149,6 14,69	18,7 1,87
	б) массой до 20 т		33		7,7 0,77	254,1 25,41	31,7 3,17
15	Окрасочная гидроизоляция фунд-ов и фунд-ных балок горячим битумом	100 М2	7,51	Е11-37	2,3	17,29	2,16	Гидроизо- лировщик 4 разряда 2 разряда
16	Засыпка траншей бульдозером ДЗ-25	100 М3	41,26	Е2-1-34	0,77	31,77	3,97	Машинист 5 разряда
17	Трамбование электрической трамбовкой	100 М2	20,25	Е2-1-59	1,9	38,47	4,8	Землекоп 3 разряда

 

                                             

                            39. Контроль качества земляных работ

 

Контроль качества земляных работ по составу выполняемых операций определяется видом и назначением земляных сооружений.

В зависимости от использования специальных средств контроля разли­чают методы контроля:

— измерительный контроль, выполняемый с применением средств из­мерения;

— визуальный контроль;

— технический осмотр;

— регистрационный контроль, выполняемый путем анализа данных, зафиксированных в документах, в том числе в актах освидетельствования скрытых работ.

В зависимости от места и времени проведения контроля в технологи­ческом процессе предусматриваются следующие его стадии (этапы):

— входной (предварительный);

— операционный (в ходе производства работ);

— приемочный (заключительный).

Входной контроль включает проверку технической документации, оп­ределяющей высотное и плановое положение возводимых земляных соору­жений, данные гидрогеологических изысканий и испытаний грунтов, акты выноса в натуру основных элементов земляных сооружений и закрепления их на местности. Контроль осуществляется преимущественно регистраци­онным методом (по проектной и исполнительной документации, сертифи­катам, накладным и др.), а при необходимости — измерительным методом.

Операционный контроль выполняется в ходе производства работ или после их завершения в полном соответствии с ППР, технологическими кар­тами и картами трудовых процессов. Осуществляется измерительным ме­тодом или техническим осмотром. Результаты контроля фиксируются в общих или специальных журналах, журналах геотехнического контроля и др.

Перечень показателей операционного контроля при разработке грунта выемок и устройства естественных оснований, а также качества устройства насыпей и обратных засыпок приведен в табл. 28,29 приложения.

Операционный контроль качества уплотнения грунтов осуществляется, как правило, грунтовыми лабораториями.

Приемочный контроль выполняется по завершении строительства объ­екта или его этапов, скрытых работ и других объектов контроля. По его ре­зультатам принимаются документированные решения о пригодности объ­екта к эксплуатации или выполнении последующих работ.

При приемке выполненных работ производятся освидетельствование работ в натуре, контрольные замеры, проверка результатов лабораторных испытаний грунтов, записей в общем и специальных журналах работ.

Показатели приемочного контроля при разработке выемок, устройстве естественных оснований, насыпей и обратных засыпок приведены в табл. 30,31 приложения.

Заключительная сдача — приемка работ производится на основании: проверки наличия технической документации; выборочной проверки каче­ства выполнения работ и геометрических размеров земляных сооружений; актов приемки скрытых видов работ.

При операционном (технологическом) контроле качества сооружения земляного полотна следует проверять:

— правильность размещения осевой линии поверхности земляного по­лотна в плане и высотные отметки;

— толщину снимаемого плодородного слоя грунта;

— плотность грунта в основании земляного полотна;

— влажность используемого грунта;

— толщину отсыпаемых слоев;

— однородность и плотность грунта в слоях насыпи;

— ровность поверхности;

— поперечный профиль земляного полотна (расстояние между осью и бровкой, поперечные уклоны, крутизну откосов);

— правильность выполнения водоотводных и дренажных сооружений, прослоек, укрепления откосов и обочин.

Проверку правильности размещения оси земляного полотна, высотных отметок, поперечных профилей земляного полотна, обочин, водоотводных сооружений и толщины слоев следует проводить не реже чем через 100 м (высотные отметки — по трем точкам на поперечнике).

Плотность грунта следует контролировать в каждом технологическом слое по оси земляного полотна и на расстоянии 1,5 — 2,0 м от бровки, а при ширине слоя более 20 м — также в промежутках между ними. Контроль плотности грунта необходимо производить на каждой сменной захватке ра­боты уплотняющих машин, но не реже чем через 200 м при высоте насыпи до 3 м и не реже чем через 50 м при высоте — более 3 м. Контроль плотности верхнего слоя следует проводить не реже чем через 50 м. Дополнитель­ный контроль плотности необходимо проводить в каждом слое засыпки па­зух труб, над трубами, в конусах и в местах сопряжения с мостами. Кон­троль плотности следует проводить на глубине, равной 1/3 толщины уплот­няемого слоя, но не менее 8 см.

Контроль влажности грунта следует проводить, как правило, в месте его получения (в резерве, карьере) не реже одного раза в смену и обяза­тельно при выпадении осадков.

Плотность и влажность грунта следует определять по ГОСТ 5180. Од­нородность грунта контролируется визуально (постоянно). Ровность по­верхности земляного полотна контролируется нивелированием по оси и бровкам в трех точках на поперечнике не реже чем через 50 м. Поверхность основания земляного полотна и промежуточных слоев насыпи в период строительства не должна иметь местных углублений, в которых может за­стаиваться вода.

                                                        40. Техника безопасности

 

1 Организация работ

1.1 При выполнении земляных и других работ, связанных с размещением рабочих мест в выемках и траншеях, необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных факторов (обрушающиеся горные породы; падающие предметы; движущиеся машины и их рабочие органы; расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; химически опасные и вредные производственные факторы).

1.2 При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность земляных работ должна обеспечиваться на основе выполнения ПОС, ППР и др. решений по охране труда: определение безопасной крутизны откосов котлованов, с учетом нагрузки от машин и грунта; определение конструкции крепления стенок котлованов; выбор типов машин; дополнительные мероприятия по контролю и обеспечению устойчивости откосов в связи с сезонными изменениями; определение мест установки и типов ограждений котлованов, лестниц для спуска работников.

1.3 С целью исключения размыва грунта, образования оползней, обрушения стенок выемок в местах производства земляных работ до их начала необходимо обеспечить отвод поверхностных и подземных вод. Место производства работ должно быть очищено от валунов, деревьев, строительного мусора.

1.4 Производство земляных работ в охранной зоне кабелей высокого напряжения, газопровода, других коммуникаций, на участках с возможным патогенным заражением почвы необходимо осуществлять по наряду-допуску после получения разрешения от организации, эксплуатирующей эти коммуникации или органа санитарного надзора. Производство этих работ следует осуществлять под непосредственным наблюдением руководителя работ, работников организаций, эксплуатирующих эти коммуникации.

1.5 Разработка грунта в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций допускается только при помощи лопат, без помощи ударных инструментов. Применение землеройных машин в местах пересечения выемок с действующими коммуникациями, не защищенными от механических повреждений, разрешается по согласованию с организациями - владельцами коммуникаций.

1.6 В случае обнаружения в процессе производства земляных работ не указанных в проекте коммуникаций или взрывоопасных материалов земляные работы должны быть приостановлены, до получения разрешения соответствующих органов.

2. Организация рабочих мест

2.1 При размещении рабочих мест в выемках их размеры должны обеспечивать размещение конструкций и проходы к рабочим местам шириной не менее 0,6 м.

2.2 Выемки, разрабатываемые на улицах, во дворах должны быть ограждены защитными ограждениями с учетом требований Госстандарта. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи, а в ночное время — сигнальное освещение.

2.3 Для прохода людей через выемки должны быть устроены переходные мостики в соответствии с требованиями СНиП 12-03 (трапы или маршевые лестницы) шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы (не более 5 м).

2.4 Конструкция крепления вертикальных стенок выемок глубиной до 3 м в грунтах естественной влажности должна быть выполнена по типовым проектам. При большей глубине и сложных гидрогеологических условиях крепление должно быть выполнено по индивидуальному проекту менее чем на 15 см.

2.6 Перед допуском работников в выемки глубиной более 1,3 м ответственным лицом проверяется состояние откосов, надежность крепления стенок выемки.

2.7 Допуск работников в выемки с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра лицом, ответственным за обеспечение безопасности производства работ, состояние грунта откосов и обрушение неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

3 Порядок производства работ

3.1 Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

3.2 Разрабатывать грунт в выемках "подкопом" не допускается. Извлеченный грунт необходимо размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

3.3 При разработке выемок в грунте одноковшовым экскаватором высота забоя должна определяться ППР так, чтобы не образовывались "козырьки" из грунта.

3.4 При работе экскаватора не разрешается производить другие работы со стороны забоя и находиться в радиусе действия экскаватора плюс 5 м.

3.5 Односторонняя засыпка пазух допускается в соответствии с ППР после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции.

3.6 Автомобили-самосвалы при разгрузке на насыпях и при засыпке выемок следует устанавливать не ближе I м от бровки откоса; разгрузка с эстакад, не имеющих защитных брусьев, запрещается. Места разгрузки определяться регулировщиком.

3.7 Запрещается разработка грунта бульдозерами и скреперами при движении на подъем или под уклон, с углом наклона более указанного в паспорте машины.

3.8 Не допускается присутствие работников и других лиц на участках, где выполняются работы по уплотнению грунтов свободно падающими трамбовками, ближе 20 м от базовой машины.

 

 

                                 

 

                                 Список использованных источников

 

1.  В.Т.Ерофеев, А.Д.Богатов, С.А.Молодых. Проектирование производства земляных работ. Саранск: Изд-во Мордов. Ун-та, 2002. – 108с.

2. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Выпуск 1. Механизированные и ручные земляные работы. М.: Стройиздат, 1988, 224с.

3. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1987, 64с.

4. ЕНиР. Сборник 11. Изоляционные работы.

5. М.Д. Полосин, Ю.И., Гудков. Справочник молодого машиниста автомобильных, пневмоколесных и гусеничных кранов. М.: Высшая школа, 1990, 271с.

6. И.А.Шерешевский. Конструирование промышленных зданий и сооружений. М., Архитектура-С, 2005. - 168с.

7. СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

8. СП 45.13330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

⇐ Предыдущая1234567

Поделиться: