Степень коробления элементов отливок

Таблица 10

Отношение наименьшего размера элемента отливки к наибольшему (толщины или высоты к длине элемента отливки)	Степень коробления элемента отливки
	Многократные формы		Разовые формы
	Нетермообрабатываемые отливки	Термообработанные отливки после правки	Нетермообрабатываемые отливки	Термообработанные отливки после правки
Св. 0,200 » 0,100 до 0,200 » 0,050 » 0,100 » 0,025 » 0,050 » 0,025	1 – 4 2 – 5 3 – 6 4 – 7 5 - 8	2 – 5 3 – 6 4 – 7 5 – 8 6 - 9	3 – 6 4 – 7 5 – 8 6 – 9 7 - 10	4 – 7 5 – 8 6 – 9 7 – 10 8 - 11

 

Примечания:

1. Меньшие значения из диапазонов степеней коробления относятся к простым отливкам из легких цветных сплавов; большие значения – к сложным отливкам из черных сплавов.
2. Степень коробления отливки, указываемую на чертеже, следует ? по ее элементу с наибольшей степенью коробления.

Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

 

 

Приложение 3

Рекомендуемое

Степени точности поверхности отливок

Таблица 11

Технический процесс литья	Наибольший габаритный размер отливки, мм	Тип сплава
		Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы	Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы	Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы	Термообрабатываемые стальные сплавы
		Степень точности поверхностей
Литье под давлением в металлические формы	До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630	2 – 6 3 – 7 4 – 8	3 – 7 4 – 8 5 - 9	4 – 8 5 – 9 6 - 10		5 – 9 6 – 10 7 - 11
Литье в керамические формы, литье по выжигаемым и выплавляемым моделям	До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630	3 – 8 4 – 9 5 - 10	4 – 9 5 – 10 6 - 11	5 – 10 6 – 11 7 - 12		6 – 11 7 – 12 8 – 13
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней, центробежное литье в металлические формы	До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630	4 – 9 5 – 10 6 - 11	5 – 10 6 – 11 7 - 12	7 – 11 7 – 12 8 - 13		7 – 12 8 – 13 9 – 14
Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в облицованный кокиль, литье в вакуумно-пленочые песчаные формы	До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630	6 – 12 7 – 13 8 - 14	7 – 13 8 – 14 9 - 15	8 – 14 9 – 15 10 - 16		9 – 15 10 – 16 11 - 17
Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы. Литье в песчано-глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц. Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными пульверизацией или окунанием. Литье в кокиль с песчаными стержнями	До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 »1600 »4000      До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 » 4000	7 – 14 8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 – 18   7 – 14 8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 - 18	8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19   8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 - 19	9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19   9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 - 19		10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20   10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20

Продолжение табл.11

Технический процесс литья	Наибольший габаритный размер отливки, мм	Тип сплава
		Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы	Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы	Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы	Термообрабатываемые стальные сплавы
		Степень точности поверхностей
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными кистью или самовысыхающими покрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием	До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 »4000 » 4000»10000	8 – 15 9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 - 19	9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 - 20	10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20 15 - 20		11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20 15 – 20 16 - 21
Литье в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кгс/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц Литье в песчаные отвержденные сухие или подсушенные формы, окрашенные самовысыхающими или самоотвердеющими покрытиями, нанесенными кистью	До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 » 4000 »4000» 10000       До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 » 4000 »4000»10000	9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 – 20   9 – 16 10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 - 20	10 – 17 10 – 17 12 – 19 13 – 19 14 – 20 15 – 20   10 – 17 10 – 17 12 – 19 13 – 19 14 – 20 15 - 20	11 – 18 11 – 18 13 – 19 14 – 20 15 – 20 16 – 21   11 – 18 11 – 18 13 – 19 14 – 20 15 – 20 16 - 21		12 – 19 12 – 19 14 – 20 15 – 20 16 – 21 17 – 21   12 – 19 12 – 19 14 – 20 15 – 20 16 – 21 17 – 21
Литье в песчано-глинистые сырые формы из высоковлажных (выше 4,5%) и низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кгс/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц	До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600	10 – 17 11 – 18 12 – 19 13 - 19	11 – 18 12 – 19 13 – 19 14 - 20	12 – 19 13 – 19 14 – 20 15 - 20		13 – 19 14 – 20 15 – 20 16 - 21

 

Продолжение табл. 11

Технический процесс литья	Наибольший габаритный размер отливки, мм	Тип сплава
		Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы	Нетермообрабатываемые черные и цветные тегоплавкие сплавы и термообрабатываемые цветные легкие сплавы	Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы	Термообрабатываемые стальные сплавы
		Степень точности поверхностей
Литье в песчаные отверждаемые, сухие или подсушенные неокрашенные формы. Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей.	» 1600 »4000 » 4000»10000 » 10000	14 – 20 15 – 20 16 - 21	15 – 20 16 – 21 17 - 21	16 – 21 17 – 21 18 - 22		17 – 21 18 – 22 19 - 22

 

Примечание. В таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие– к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние – к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное    

 

ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТЛИВОК

Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхностей отливок представлено в табл.12.

Таблица 12

Шероховатость поверхности	Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra,мкм, не более	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10,0	12,5	16,0	20,0
Высота неровностей профиля Rz,мкм, не более	_	_	_	_	_	_	_	_	_	_	_

 

 

Шероховатость поверхности	Значение шероховатости для степеней точности поверхности отливки
	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra,мкм, не более	25,0	32,0	40,0	50,0	63,0	80,0	100,0	_	_	_	_
Высота неровностей профиля Rz,мкм, не более	_	_	_	_	_	_	_	500	630	800	1000

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

 

Классы точности отливок

Таблица 13

 

Технологический процесс литья	Номинальная масса отливки, кг		Тип сплава
			Цветные легкие нетермо-обрабаты-ваемые сплавы	Нетермообра-батываемые черные и цветные тугплавкие сплавы и термообра-батываемые цветные легкие сплавы	Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы	Термообра-батываемые стальные сплавы
			Класс точности массы отливки
Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющих- ся огнеупорных мате-риалов (плавленого кварца, корунда и т.п.)	До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í10 Í 100		1-7 2-8 3т-9т	2-8 3т-9т 3-9	3т-9т 3-9 4-10	3-9 4-10 5т-11т
Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов	До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í10 Í 100		2-9т 3т-9 3-10	3т-9 3-10 4-11т	3-10 4-11т 5т-11	4-11т 5т-11 5-12
Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов	До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í10 Í 100		3т-9 3-10 4-11т	3-10 4-11т 5т-11	4-11т 5т-11 5-12	5т-11 5-12 6-13т
Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней	До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í 10 Í 100 Í 100 Í 1000 Í 1000 Í 10000		3-10 4-11т 5т-11 5-12 6-13т	4-11т 5т-11 5-12 6-13т 7т-13	5т-11 5-12 6-13т 7т-13 7-14	5-12 6-13т 7т-13 7-14 8-15
Литье в песчано-гли-нистые серые формы из низковлажных (до 2,8% ), высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц. Литье по газифици-рованным моделям в пес-чаные формы . Литье в формы, отверж-денные в контакте с холодной оснасткой.	До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í 10 Í 100 Í 100 Í 1000 Í 1000 Í 10000 Í 10000Í 100000		4-11 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15	5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15	5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16	6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16

 

Продолжение табл. 13

Технологический процесс литья	Номинальная масса отливки, кг	Тип сплава
		Цветные легкие нетермо-обрабаты-ваемые сплавы	Нетермообра-батываемые черные и цветные тугплавкие сплавы и термообра-батываемые цветные легкие сплавы	Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы	Термообра-батываемые стальные сплавы
		Класс точности массы отливки
Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями. Литье в облицованный кокиль.	До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í 10 Í 100 Í 100 Í 1000 Í 1000 Í 10000 Í 10000Í 100000	4-11 5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15	5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15	5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16	6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16       9-16
Литье в песчано-глинистые серые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2-1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхнос-ти): Литье в формы ,отверждаемые в контакте с горячей оснасткой. Литье в оболочковые формы. Литье в вакуумнопленочные песчаные формы.	До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í 10 Í 100 Í 100 Í 1000 Í 1000 Í 10000 Í 10000Í 100000	5т-12 5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15	5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16	6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16	7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16

 

Продолжение табл. 13

Технологический процесс литья	Номинальная масса отливки, кг	Тип сплава
		Цветные легкие нетермо-обрабаты-ваемые сплавы	Нетермообра-батываемые черные и цветные тугплавкие сплавы и термообра-батываемые цветные легкие сплавы	Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы	Термообра-батываемые стальные сплавы
		Класс точности массы отливки
Литье в песчано-глинистые серые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5% и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6-1,2 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в формы ,отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки. Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы. Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей.	До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í 10 Í 100 Í 100 Í 1000 Í 1000  Í 10000 Í 10000Í 100000	5-13т 6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16	6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16	7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16	7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16
Литье в песчано-глинистые серые формы из высоковлажных (более 4,5%) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей снизким уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц.	До 1,0 Св.1,0 Í 10 Í 10 Í 100 Í 100 Í 1000 Í 1000 Í 10000 Í 10000Í 100000 Í100000	6-13 7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16	7т-14 7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16	7-15 8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16	8-15 9т-16 9-16 10-16 11т-16 11-16 12-16

 

Примечание.  В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства , большие- к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние- к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

 

Рекомендуемое

 

 

Ряды припусков на обработку отливок

Таблица 14

Степени точности поверхности	1-2	3-4	5-6	7-8	9-10	11-12	13-14	15	16
Ряды припусков	1-2	1-3	1-4	2-5	3-6	4-7	5-8	6-9	7-10

 

Степени точности поверхности	17	18	19	20	21	22
Ряды припусков	8-11	9-12	10-13	11-17	12-15	13-16

 

 

Примечания:

1. Меньшие значения припусков из диапазонов их значений следует принимать для термообрабатываемых отливок из цветных легкоплавких сплавов, большие значения- для отливок из ковкого чугуна, средние –для отливок из серого и высокопрочного чугуна, термообрабатываемых отливок из стальных и цветных тугоплавких сплавов.
2. Для верхних при заливке поверхностей отливок единичного и мелкосерийного производства, изготавливаемых в разовых формах, допускается принимать увеличеные на 1-3 единицы значения ряда припуска.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Обязательное

 

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться: