Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Прибор для испытания на изгиб ⇐ ПредыдущаяСтр 10 из 10
Для испытания образцов-балочек на изгиб могут быть использованы приборы любой конструкции, удовлетворяющие следующим требованиям.
Средняя скорость нарастания испытательной нагрузки на образец должна быть 0,05±0,01 Нагружение образца должно производиться в режиме чистого изгиба. Захват для установки образца должен быть снабжен цилиндрическими элементами, изготовленными из нержавеющей стали твердостью по Роквеллу HRC 55.. . 60.
Схема расположения образца на опорных элементах, их форма, размеры и взаимное расположение приведены на рис.14. Схема расположения образца на опорных элементах
Рис. 14
7.1.6 Для определения предела прочности образцов при сжатии могут быть использованы прессы любой конструкции с предельной нагрузкой до 500 кН, удовлетворяющие техническим требованиям ГОСТ 8905 и обеспечивающие нагружение образца в режиме чистого сжатия.
7.1.7 Нажимные пластинки для передачи нагрузки на половинки образцов-балочек должны быть изготовлены из нержавеющей стали твердостью по Роквеллу HRC 55...60. Фома и размеры пластинки приведены на рис.15
Черт. 15 Проведение испытания 7.2.1 Определение консистенции цементного раствора отвешивают 1500 г песка и 500 г цемента, высыпают их в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемешивают цемент с песком лопатой в течение 1 мин. Затем в центре сухой смеси делают лунку, вливают в нее воду в количестве 200 мл (В/Ц=0,4), дают воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешивают смесь в течение 1 мин. 7.2.2 Форму-конус устанавливают в центре диска встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протирают влажной тканью.
7.2.3 По окончании перемещения заполняют раствором форму-конус на половину высоты и уплотняют 15 штыкованиями металлической штыковкой. Затем наполняют конус раствором с небольшим избытком и штыкуют 10 раз. После уплотнения верхнего слоя избыток раствора удаляют ножом, предварительно протертым влажной тканью. Затем конус снимают в вертикальном направлении.
7.2.4 Раствор встряхивают на столике 30 раз за (30+5) с, после чего штангенциркулем измеряют диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлениях и берут среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц = 0,4 должен быть в пределах 106-115 мм.. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличивают для получения расплыва конуса 106-108 мм, если расплыв конуса окажется более 115 мм, то количество воды уменьшают (добавляя 5-10% песка).
Водоцементное отношение, полученное при достижении расплыва конуса 106-115 мм, принимают для проведения дальнейших испытаний.
Результаты испытаний заносят в таблицу 30
Таблица 30
Вывод – Для получения нормальной констинстенции цементного раствора требуется-___________ мл воды. 7.3 Определение предела прочности при изгибе и сжатии 7.3.1 Непосредственно перед изготовлением образцов внутренняя поверхность стенок форм и поддона слегка смазывают машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазывают тонким слоем солидола или другой густой смазки. На собранную форму устанавливают насадку и промазывают снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.
7.3.2 Для определения прочностных характеристик цементов изготавливают образцы-балочки из цементного раствора, приготовленного как указано в пп. 7.2.1 и 7.2.2, с В/Ц=0,40 и консистенцией, характеризуемой расплывом конуса (106-115) мм. Если при В/Ц=0,40 расплыв конуса менее 106 или более 115 мм, образцы изготавливают при водоцементном отношении, определенном по п. 7.2.3.
7.3.3 Для каждого установленного срока испытаний изготавливают по три образца (одна форма).
7.3.4 Для уплотнения раствора форму балочек устанавливают в центре встряхивающего столика и встряхивают до появления на поверхности балочек цементного молока.
7.3.5 После изготовления образцы в формах хранят (24±1)ч в ванне с гидравлическим затвором или в шкафу, обеспечивающем относительную влажность воздуха не менее 90 %.
7.3.6 По истечении времени хранения, указанного в п. 2.2.5, образцы осторожно расформовывают и укладывают в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду меняют через каждые 14 сут. Температура ее при замене должна быть 20±2 °С, как и при хранении образцов.
7.3.6.1 Образцы, имеющие через (24±1)ч прочность, недостаточную для расформовки их без повреждения, допускается вынимать из формы через (48±2)ч, указывая этот срок в рабочем журнале.
7.3.7 По истечении срока хранения образцы вынимают из воды и не позднее чем через 30 мин подвергают испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть насухо вытерты.
7.3.8 Определение предела прочности при изгибе Образец устанавливают на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Схема расположения образца на опорных элементах показана на черт. 14. Испытание образцов производят в соответствии с инструкцией, приложенной к прибору.
7.3.9 Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение двух наибольших результатов испытания трех образцов.
7.3.10 Определение предела прочности при сжатии Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку балочки помещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образец (черт. 8). Образец вместе с пластинами центрируют на опорной плите пресса. Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть (2,0±0,5) МПа/с. Рекомендуется использовать приспособление, автоматически поддерживающее стандартную скорость нагружения образца.
7.3.11 Предел прочности при сжатии отдельного образца вычисляют как частное от деления величины разрушающей нагрузки (в кгс) на рабочую площадь пластинки (в см2), т.е. на 25 см2.
7.3.12 Предел прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое значение четырех наибольших результатов испытания шести образцов. |
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-11; Просмотров: 380; Нарушение авторского права страницы