Организация инновационного процесса

Организация инновационного процесса

Понятие инновации, инновационного процесса

Инноватика – область знаний, охватывающая вопросы методологии и организации инновационной деятельности.

Й.Шумпетер: инновация - новая научно-организационная комбинация производственных факторов, мотивированная предпринимательским духом.

Инновация (от лат. innovatio – обновление) – изменение с целью внедрения и использования.

Три фазы технического процесса:

Инвенция	Возникновение идеи Разработка и оформление идеи (создание новшества)	Новые научно-технические знания, технологии, продукты, процессы, изобретения, полученные в результате проведения НИР
Инновация	Внедрение новшества (нововведение) Распространение нововведения	Производство и коммерческая реализация
Имитация	Копирование апробирован-ной на рынке инновации	Широкое коммерческое распространение

Пять типичных изменений, лежащих в основе инноваций (по Шумпетеру):

1. использование новой техники, новых технологий;

2. внедрение продукции с новыми свойствами;

3. использование нового сырья;

4. изменения в организации производства и его материально-техническом обеспечении;

5. появление новых рынков сбыта.

Свойства технических инноваций:

1. научно-техническая новизна

2. производственная применимость

3. коммерческая реализуемость

Признаки инноваций: новизна, неопределенность и риски, комплексность, конфликтность

 

Классификация инноваций

 

по степени новизны	базисные (радикальные) модификации (улучшающие) имитации
по характеру направленности	продуктовые процессные технологические управленческие социальные
по степени участия субъекта в процессе разработки	собственные имитации
по широте распространения	единичные диффузные
по признаку цель-метод	класс 1. старые цели – старые методы класс 2. старые цели – новые методы класс 3. новые цели – старые/новые методы

МОДЕЛИ ИННОВАЦИОННОГО ПРОЦЕССА

Инновационный процесс (ИП)– совокупность этапов и действий, которые необходимо реализовать для выведения новшества на рынок.

2.1. Инновационная цепь -  ИП распадается на отдельные этапы, реализующиеся в виде функциональных организационных единиц, построено на логике разделения труда.

ФИ Þ ПИ Þ Р и ОП Þ ПП Þ П Þ Сб

ФИ - фундаментальные научные исследования;

ПИ - прикладные научные исследования;

Ри О П - разработки и опытное производство;

ПП - подготовка производства;

П    - производство;

Сб  - сбыт.

2.2. Кибернетическая модель ИП.

2.3. Модель научно-технических нововведений (модель Брайта)

2.4. Модель Хинтерхубера.

Жизненный цикл продукции

График наращивания затрат/доходов в жизненном цикле продукции

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ и ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Проектирование - инженерная деятельность, направленная на создание новых объектов, машин, методов, процессов. Проектирование - творческий процесс создания нового.

Проектирование можно рассматривать как целенаправленную последовательность актов принятия проектных решений, приводящую к построению описания проектируемого объекта с заданной степенью детализации. Под описанием проектируемого объекта следует понимать документацию, представленную как в текстовом, так и в графическом и символьном виде.

Информацию, содержащую сведения о новой продукции в конструкторских и технологических документах, называют технической документацией.

Организация ПКР и оформление результатов в соответствии со стандартом ЕСКД.

Основные требования к конструкции изделия:

1. технического назначения изделия; 2. надежности; 3. технологичности; 4. унификации и стандартизации; 5. транспортабельности;

6. безопасности; 7. эргономичности; 8. эстетические; 9. патентно-правовые; 10. экономические.

Конструкторская унификация

Конструкторская унификация - совокупность мероприятий по устранению необоснованного многообразия типов и конструкций изделий, форм и размеров деталей и заготовок, марок и профилей материалов.

Унифицированными считают широко используемые детали и узлы, не вошедшие в стандарты.

Агрегатирование и блочно-модульный метод конструирования -- создание изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных или стандартных элементов, модулей, блоков одинакового или разного назначения.

Стандартизация - установление и применение правил с целью упорядочить деятельность в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности.

Заимствованными называют детали и узлы, ранее спроектированные как оригинальные для конкретного изделия или узла и применяемые в двух и более изделиях.

Коэффициенты унификации.

Коэффициент стандартизации по ГОСТ:
Коэффициент преемственности:
Общий коэффициент конструктивной унификации:
Коэффициент конструктивной унификации по трудоёмкости:

 

Технологичность конструкции

Производственная технологичность – степень соответствия конструкции изделия оптимальным производственно-технологическим условиям его изготовления при заданном объеме выпуска.

Абсолютные показатели: масса; точность; чистота поверхности; трудоемкость и т.п.

Относительные показатели: коэффициент унификации; коэф. использования материала и т.п.

Комплексный показатель: себестоимость.

Эксплуатационная технологичность проявляется в сокращении затрат времени и средств на техническое обслуживание и ремонт изделия.

Показатели: коэффициент унификации; удельная трудоемкость ремонтных работ на единицу определяющего эксплуатационного параметра изделия и т.п.

Комплексный показатель: затраты на профилактическое обслуживание и ремонт изделия.

Содержание технологического контроля по ЕСТПП

Стадии разработки	Что проверяется
Техническое предложение	Правильность выбора варианта конструктивного решения в соответствии с требованиями технологичности
Эскизный проект	Правильность выбора принципиальной схемы конструкции, обеспечивающей простоту компоновки изделия и технологичность Рациональность конструктивных решений с точки зрения простоты изготовления Обеспечение преемственности конструкции Правильность расчленения изделия на составные части, обеспечивающее удобство обслуживания, монтажа и регулировки Установление номенклатуры основных марок материалов и соответствие этих марок установленному перечню Возможность применения рациональных методов обработки для наиболее сложных деталей
Технический проект	Возможность проведения сборки и контроля изделия и его основных составных частей независимо и параллельно Удобство и доступность мест сборки Возможность исключения или доведения до минимума механической обработки при сборке Возможность обеспечения необходимой взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей Выбор элементов конструкции сборочных единиц (основных составных частей) с точки зрения их технологичности Оптимальность номенклатуры контролируемых параметров, а также методов и средств их контроля Возможность применения стандартизованных методов выполнения и контроля
Рабочая документация	На стадии разработки рабочей документации проверяют данные, указанные для технического проекта, а также: технологичность деталей в зависимости от технологичности сборочных единиц; технологичность сборки как изделия в целом, так и его составных частей (в том числе сварных конструкций); технологичность механически обрабатываемых, литых, горячештампуемых, холодноштампуемых и термически обрабатываемых деталей; возможность разделения сборочной единицы на составные части, сборку которых целесообразно производить параллельно; наличие сборочных баз; удобство сборки и разборки; возможность уменьшения количества и объема пригоночных операций

 

Технологическая подготовка производства (ТПП)

ТПП – это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделия заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.

Состав задач, содержание этапов, организация и управление процессом регламентируется стандартом ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства).

Функции технологической подготовки производства:

· отработка конструкции изделия и деталей на технологичность;

· разработка технологических маршрутов;

· разработка технологических процессов;

a) проектирование заготовки; b) проектирование последовательности операций; c) разработка операционной технологии (выбор технологических методов, режимов, количества и последовательности переходов, основного и мерительного инструмента, оборудования, оснастки);

d) проектирование контрольных, испытательных, транспортных операций; e) нормирование операций; f) оформление заявок и ТЗ на проектирование и изготовление средств специального технологического оснащения;

Все многообразие техпроцессов по ЕСТПП сводят к трем видам: единичному, типовому и групповому.

· проектирование и изготовление средств технологического оснащения;

Уровень оснащенности определяется с помощью коэффициента оснащенности технологических процессов Кос

Koc=Q_o/Q_Д,

где Q_o — общее число типоразмеров оснастки, применяемых на предприятии при изготовлении изделия; Q_Д — число деталей изделия, изготовляемых на предприятии.

· решение задач по технико-экономическому обоснованию проектируемой технологии и технологического оснащения;

Частные показатели: расход материалов, топлива и электроэнергии; трудоемкость изготовления (сборки); использование оборудования по мощности и по времени; использование технологического оснащения.

Обобщающие: технологическая или полная себестоимость, а также сроки окупаемости специального технологического оснащения.

· отладка и внедрение в производство разработанных технологических процессов;

 

Организация технологической подготовки производства

В зависимости от:	применяется:
сложности изделий,	централизованная,
объемов выпуска,	децентрализованная,
сложившихся традиций	смешанная система организации служб технологической подготовки производства..

Состав служб ТПП:

· Бюро планирования и подготовки производства;

· ОГТ (отдел главного технолога);

· Технологические бюро цехов;

· Инструментальное производство.

Задачи и содержание организационной подготовки производства

Цель ОПП -- обеспечение полной готовности производства к выпуску продукции, установленных качества и количества.

Критерий достижения цели - выход на запланированные для серийного производства технико-экономические показатели.

Ведется в двух различных ситуациях:

1. на вновь вводимом в строй или реконструируемом предприятии;

2. на действующем предприятии.

Содержание организационной подготовки производства:

I.Разработка и реализация проекта основного производственного процесса	Выбор форм организации производства, специализации цехов и участков, кооперированных связей. Определение потребности в площадях и оборудовании, оптимизация парка оборудования. Разработка планировок. Разработка проекта оперативного планирования производства. Реализация проекта организации производственного процесса
II.Разработка и реализация проекта технического обслуживания основного производства.	Разработка планов движения предметов труда в производстве. Определение необходимых средств внутризаводского транспорта Разработка проекта организации складского хозяйства, ремонтного и инструментального обслуживания. Проектирование системы контроля качества продукции. Реализация проекта.
III.Разработка и реализация системы организации и оплаты труда рабочих и ИТР.	Разработка и реализация проекта организации трудового процесса, организации и обслуживания рабочих мест, разделения и кооперации труда. Обучение и переподготовка кадров. Выбор и обоснование форм оплаты труда рабочих и ИТР на этапе освоения производства и в серийном производстве. Разработка систем премирования. Реализация проектов.
IV.Разработка и реализация системы материально-технического снабжения и сбыта новой продукции.	Определение потребности в материальных ресурсах. Составление заявок и заказов на оборудование оснастку, материалы и комплектующие изделия. Выбор поставщиков, установление сними договорных связей. Налаживание связей с потребителями продукции. Организация рекламы нового изделия.
V.Создание нормативной базы для технико-экономического и оперативно-календарного планирования.	Разработка материальных, трудовых и календарно-плановых нормативов. Калькуляция себестоимости нового изделия. Обоснование оптовых цен на изделие. Определение нормативов запасов и размера оборотных средств.

Планирование предпроизводственных этапов

Инновационного процесса

Календарное планирование комплексов работ на предпроизводственных этапах инновационного процесса включает в себя:

1. установление объемов и рациональной последовательности выполнения работ;

2. определение длительности отдельных этапов и работ, согласование их по времени;

3. определение общей длительности комплекса работ и обеспечение завершения его в директивные сроки;

4. определение потребных для выполнения плана ресурсов (денежных, материальных, трудовых), обеспечение их рационального использования;

5. построение план-графика выполнения работ, определение сроков выполнения работ;

6. распределение работ между исполнителями (закрепление функций);

7. определение методов организации работ и обеспечение оперативного контроля и управления ходом работ;

Нормативный метод планирования

Основой планирования является нормативно-справочная база (НСБ), включающая объемные, трудовые, стоимостные нормативы, которые разрабатываются на какую-либо принятую единицу измерения (изделие, деталь, лист определенного формата и т.п.).

Расчет длительности работы (этапа, стадии) на основе установленной трудоемкости:

где: Q – объем работы в натуральном выражении;   tн  – норма трудоемкости (длительности) на единицу объема работы [нормо-ч]; кдв – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени на согласование, утверждение, внесение изменений в техническую документацию и другие работы, не предусмотренные нормативами (кдв=1, 1 ÷ 1, 5); Р – количество работников, одновременно выполняющих данную работу; Тсм – продолжительность рабочего дня [ч]; квн – коэффициент выполнения норм; f – коэффициент перевода рабочих дней в календарные.

план-график подготовки производства

Виды работ