Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
З'єднання оптичних волокон
Найбільш відповідальним моментом у технології монтажу ОК є процес з'єднання ОВ. Якість з'єднання ОВ визначається внесеним загасанням – втратами потужності оптичного випромінювання. У місці з'єднання ОВ загасання може бути досить значним і досягати значення коефіцієнта загасання самих волокон, тому при виконанні монтажних робіт необхідно чітко дотримуватись технології з'єднання ОВ та встановлених норм на параметри з'єднання. У технології монтажу ОК застосовуються такі типи з'єднань оптичних волокон: - нероз'ємні з'єднання – виконуються методом зварювання ОВ у полі електричного розряду за допомогою спеціальних зварювальних апаратів. Застосовуються під час монтажу з'єднуваних муфт та кінцевих ввіднокабельних пристроїв на ОК; - роз'ємні з'єднання: а) за допомогою механічних з'єднувачів – при виконанні термінових монтажних робіт на ВОЛП та в легкодоступних (у процесі експлуатації) місцях з'єднання ОВ; б) за допомогою роз'ємних з'єднувачів – при виконанні комутаційно-кросових перемикань та підімкнення ОВ до апаратури ВОСП і вимірювальних приладів. При будівництві волоконно-оптичних ліній зв'язку на мережі зв'язку загального користування України під час монтажу з'єднувальних муфт та кінцевих пристроїв на ОК застосовується з'єднання оптичних волокон методом зварювання. Втрати у місці зварювання ОВ залежать від параметрів волокон, що з'єднуються. За ступенем важливості, фактори, що впливають на загасання у зварних з'єднаннях поділяються в такій послідовності: - радіус власної кривизни ОВ; - ексцентриситет серцевини-оболонки ОВ; - неузгодженість розмірів серцевин (модових полів) ОВ; - поперечне зміщення осей ОВ, що з'єднуються; - утворення бульбашки газу в місці зварювання; - перпендикулярність сколу торців ОВ, що з'єднуються. Норми на розміри втрат у зварному з'єднанні для різних типів ОВ наведено в розділі 12.4. Зварювання ОВ у полі електричного розряду виконується в два етапи: - підготовка ОВ до зварювання: а) з кінців ОВ знімається захисне покриття механічним способом; б) оголене ОВ протирається етиловим спиртом від залишків покриття; в) за допомогою механічних чи електронних пристроїв для сколювання волокон робиться скол ОВ під кутом 90°. - зварювання ОВ: а) установлення ОВ у спеціальні затискачі юстирувального пристрою зварювального апарата; б) юстирування торців ОВ у двох площинах та контроль якості сколу; в) попереднє оплавлення торців ОВ з метою ліквідації мікронерівностей, що виникають на торцевих поверхнях під час сколювання ОВ; г) безпосереднє зварювання ОВ; д) контроль якості місця зварювання ОВ оператором візуально та за результатами тестування автоматичного зварювального апарата; е) місце зварного з'єднання ОВ захищається методом термоусаджування над місцем з'єднання комплектом деталей для захисту місця зварного з'єднання (рисунок 11.1).
1 – термоусаджувальна трубка 2 – севіленова трубка 3 – армуючий елемент (сталевий дріт)
Рисунок 11.1 – Комплект деталей для захисту місця зварювання
Для автоматизації процесу зварювання ОВ і забезпечення незалежності якості з'єднання від кваліфікації працівників застосовуються автоматичні зварювальні апарати. У таких зварювальних апаратах використовуються системи автоматичного юстирування ОВ, системою контролю якості юстирування та електронним блоком управління, що дає можливість одержувати загасання на зварних з'єднаннях ОВ, як правило, не більш ніж 0, 05 дБ. У Додатку 2 наведено технічні характеристики зварювальних пристроїв, які застосовуються для зварювання ОВ. З'єднання ОВ за допомогою механічних з'єднувачів вимагає виконання якісного сколу ОВ у процесі їх підготовки до з'єднання. Юстирування та з'єднання ОВ виконуються у спеціальній напрямній системі з наступною їх фіксацією за місцем. У механічних з'єднувачах для узгодження в місці стику волокон використовується імерсійна рідина. Механічні з'єднувачі можуть бути активними, в яких є можливість вирівнювати та оптимізувати положення волокон за мінімумом внесених втрат, і пасивними. Номінальне значення втрат на з'єднаннях у механічних з'єднувачах для одномодових ОВ без активного регулювання становить не більш ніж 0, 2 дБ, а з настроюванням – 0, 05 дБ. Втрати на відбиття не перевищують 50 дБ. Типи механічних з'єднувачів та їх характеристики наведені в Додатку З. Під час монтажу муфт оптичні волокна ОК з'єднуються колір в колір (перше з першим, друге з другим і так далі). Порядок відліку модульних елементів конструкції ОК та ОВ у них (за кодовим забарвленням) повинен чітко дотримуватись у всіх точках монтажу ОК на ВОЛЗ та фіксуватися у проектній і виконавчій документації. Найбільш поширені типи оптичних роз'ємних з'єднувачів для ОВ та адаптерів до них ілюструє рисунок 11.2. За наявності в конструкції ОК мідних жил їх зрощування виконується за допомогою механічних з'єднувачів або методом скручування з пропаюванням припоєм ПОССу-40-2.
Рисунок 11.2 - Оптичні роз'ємні з'єднувачі та адаптери до них
Розміщення муфт Муфти ОК по трасі ВОЛЗ розміщуються у фунті, в оглядових пристроях кабельної каналізації, на опорах повітряних ліній передач, у технологічних приміщеннях об'єктів зв'язку. Для розміщення муфти у грунті відкопується котлован розміром не менш як 2x2 м для забезпечення умов дотримання допустимого радіуса вигину ОК технологічного запасу, глибина котловану має на 100 мм перевищувати проектну глибину залягання ОК. Схема викладання муфти та технологічного запасу ОК у котловані наведена на рисунку 11.3.
1 – муфта 2 – викладання запасу кабелю
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-09; Просмотров: 348; Нарушение авторского права страницы