Применение ПДС и ВУС для увеличения нефтеотдачи пластов.

Механизм процесса при закачке ПДС. Воздействие на пласт основано на снижении проницаемости обводненного пласта за счет образования устойчивой к размыву массы. Основными компонентами этой системы являются ионогенные полимеры и дисперсные частицы глины. глинополимерные комплексы образуются за счет адсорбции молекул полимера с активными группами одновременно на несколько взвешенных частицах, в результате размер частиц достигает 10 - 200 мкм.

При закачке ПДС в пласт, движущийся впереди суспензии полимерный раствор модифицирует поверхность породы вследствие адсорбции и механического удержания макромолекул полимера, снижая тем самым концентрацию раствора. Частицы глины и породы пласта, поступающие в виде суспензии, вступают во взаимодействие с макромолекулами полимера, адсорбированными на породе и находящимися во взвешенном состоянии. При этом с одной стороны ограничивается проникновение частиц глины в мелкие поры, а с другой - происходит прочное удержание дисперсных частиц во взвешенном состоянии, способствующем флокуляции. Наличие свободных сегментов макромолекул после первичной адсорбции обеспечивает прочную связь дисперсных частиц образующихся полимердисперсных агрегатов с поверхностью пород, создавая тем самым объемную, устойчивую в динамическом потоке массу. В результате образования ПДС в высокопроницаемом обводненном пропластке происходит уменьшение подвижности жидкости, и закачиваемая вода вынуждена двигаться по менее проницаемым прослоям, более эффективно вытесняя остаточную нефть. По лабораторным исследованиям подвижность воды после обработки ПДС снижается в 2-4 раза по сравнению с закачкой раствора только раствора полимера или глинистой суспензии, остаточный фактор сопротивления увеличивается с повышением коэффициента проницаемости породы.

Технология позволяет получить дополнительную добычу нефти за счет перераспределения фильтрационных потоков и снизить обводненность продукции, причем возможно многократное применение на высокообводненных участках залежи.

Эффективность применения ПДС зависит от степени неоднородности разреза и литологического состава пород. При развитой неоднородности пласта по площади залегания данная композиция становится малоэффективной, вследствие недостаточной глубины проникновения в пласт - вода, огибая оторочку ПДС, продолжает фильтроваться во высокопроницаемым участкам. Глубина проникновения композиции в пласт во многом зависит от устойчивости дисперсной системы и распределения частиц по размерам.

Оптимальными параметрами технологии ПДС для терригенных коллекторов являются:

- концентрация ПАА - 0, 05-0, 08 %,

- концентрация глинистой суспензии - 3-6 %,

- удельный объем закачки ПДС - 220 м³/м.

Технология закачки ПДС. В добывающую скважину закачивают 40-50 м³ ПДС на 1м нефтенасыщенной толщины пласта, а в нагнетательные – 70-90 м³. Закачивают полимер, продавливают его водой и закачивают глинистую суспензию. После все продавливается оторочкой воды и оставляется на 72 часа для реагирования. Затем пуск.

Закачка ВУС. Сшитые полимерные системы с повышенным содержанием сшивателя, обладающие малым временем гелеобразования, высокой вязкостью и низкой подвижностью в пористой среде, значительным начальным градиентом сдвига и ярко выраженными вязкоупругими свойствами, названы вязкоупругими составами.

Технологии " сшитых" полимеров предусматривают их образование в результате химического взаимодействия полимера и сшивающего агента. образование сшитых полимерных структур получают при взаимодействии водорастворимого полимера с ионами многовалентных металлов (Fe⁺³, Cu⁺², Cr⁺³, Al⁺³) с макромолекулами полимера образовывать малоподвижные в пористой среде гелеобразные системы. При этом применяется композиция ПАА с коллоидными неорганическими соединениями, полученными в растворе полимера реакциями окисления или восстановления.

К недостаткам применения сшитых можно отнести неравномерность образования геля по объему пласта - качество сшивки зависит от концентрации ПАА и сшивающего агента; опасность загрязнения окружающей среды - использование солей тяжелых металлов (хрома).

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: