Обоснование и выбор типа производства.

 

Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой, которой является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп) и массовости (К_м).

Коэффициент специализации (К_сп) определяют по формуле

 ,                                                (1)

где m - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте;

C_пр - количество рабочих мест на участке или в цехе.

Коэффициент специализации (К_сп) для массового производства принимается равным 1 или меньше. К_сп< 1 следовательно у меня массовое производство

Для подтверждения массовости типа производства нужно рассчитать коэффициент массовости (К_м).

Коэффициент массовости (К_м) определяется по формуле

 ,                                                      (2)

где t_шт - норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени;

m - число операций, выполняемых на i-м рабочем месте;

r_пр - такт выпуска изделий рассчитываемый по формуле

 

,                                                (3)

 

где  F_э - эффективный фонд времени;

 N_з - программа запуска изделия.

мин.

.

Если коэффициент массовости (К_м)> 1, то тип производство массовый. У меня коэффициент массовости (К_м) = 1, 4> 1, значит массовый. Так как тип производства массовый, имеет смысл организация поточного производства. Изготавливается одно наименование детали – упор средней стойки, поэтому линия является однопредметной. Так как у меня норма времени выполнения операций производственного процесса не равна и не кратна такту потока,   выбираем однопредметно прерывно-поточную линию.

 

1.3 Расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ

 

Расчет необходимого количества единиц рабочих мест для однопредментных прерывно-поточных линий по данной i-й операции производится по формуле

 ,                                                      (4)

где t_шт*i - норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм времени;

r_пр - такт поточной линии.

Расчет необходимого количества единиц рабочих мест для однопредментных прерывно-поточных линий производится в табличной форме (таблица 6).

 

Таблица 6 -   Количество рабочих мест и коэффициент загрузки

Наименование операции	Норма штучного времени (tшт)мин.	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Норма штучного времени с учетом (Кв)	Такт поточной линии rпр	Количество рабочих мест		Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз)
					Расчетное Сp.i	Принятое Спр
Чистка	0.2	1.15	1.84	2.1	0.87	1	0.87
Правка	1.6	1.15	023.	2.1	0.10	1	0.1
Штамповка	0.16	1.15	0.184	2.1	0.087	1	0.087
Сварка	1.1	1.15	1.265	2.1	0.59	1	0.59
Контроль	0.3	1.15	0.115	2.1	0.054	1	0.054
Транспортировка	2	1.15	1.15	2.1	0.54	1	0.54
Покраска	0.7	1.15	0.345	2.1	0.163	1	0.163

 

Теперь рассчитываем коэффициент загрузки рабочих мест (К_з) по формуле

,                                                       (5)

Находим средний коэффициент загрузки рабочих мест (К_з.ср) по формуле

 ,                                                        (6)

Далее определяем скорость непрерывно движущихся конвейеров  по формуле

 ,                                                       (7)

где l_пр- шаг конвейера, зависит от габаритов детали, принимаем 0, 5м.;

r_нл- такт поточной линии.

м/мин.

Определяем период конвейера по формуле

П=НОК{C₁; C₂; C₃...C_n},                                         (8)

П = НОК{1; 2; 1; 2; 1; 1}=2.

Далее определяем длину ленты конвейера по формуле

 ,                                             (9)

м.

Полную длину ленты конвейера определяем по формуле

,                                               (10)

где Д - диаметр натяжного и приводного барабана, м;

π - постоянная 3.14.

м.

Число повторений на общей длине ленты конвейера, определяется по формуле:

 ,                                                 (11)

Длина производственного цикла рассчитывается по формуле

 ,                                           (12)

Теперь после того как мы определили длину производственного цикла, нам нужно определить технологический задел, он принимается равным числу рабочих мест

Z_техн=С_л,                                                 (13)

Z_техн=С_л= 7 шт.

Далее определяется величина транспортного задела и определяется по формуле

Z_тр=С_л-1,                                                 (14)

Z_тр= 5-1= 4 шт.

Резервный (страховой) задел определяют по формуле

Z_рез =t_рез/r_н.л,                                             (15)

где t_рез- время на создание резервных запасов предметов труда. мин.;

r_нл- такт поточной линии;

t_рез= 5%*N_э=250;

Z_рез = 250/2.11= 119 шт.

Общую величину задела определяют по формуле

Z_общ=Z_техн+ Z_тр+ Z_рез,                                     (16)

Z_общ=5 + 4+119 = 128шт.

Количество незавершенного производства, без учета затраты время в предыдущем цехе, рассчитывают по формуле

Н_в=Z_общ*∑ t_i/ 2,                                           (17)

Н_в=128*3.06/ 2 = 195

Производительность поточной линии определяют по формуле

р=(1/ r_н.л )*60,                                           (18)

р=(1/ 2.11)*60 = 28 шт/ч.

Мощность потребляемую конвейером рассчитывают по формуле

 Р_уст.к=0.736*W,                                           (19)

где W- мощность потребляемая конвейером определяется по формуле

W =1.2 (0.16*L_п*V_н.л*Q_к/36 +0.16*L_п*q_r/270),             (20)

где Q_к- вес ленты конвейера (в пределах 4-8 кг/пог.м.);

q = p*Q = 62.4*0.2 = 12.4

W =1.2 (0.16*7.8*0.23*27.6/36 +0.16 *7.8*5.6/270)=0.29л.с.

Р_уст.к= 0.736*0.29=0.21кВт.

Сведем все календарно-плановые нормативы в таблицу 7.

Таблица 7 - Календарно-плановые нормативы ОППЛ

Наименование	Обозначение	Данные
Такт выпуска изделий	rпр	2.1 мин
Средний коэффициент загрузки рабочих мест	Кз.ср	7
Скорость конвейера	Vн.л	0.23 м/мин
Длина ленты конвейера	Lp	2.5  м
Общая величина задела	Zобщ	123 шт
Производительность поточной линии	р	28 шт
Количество станков принятых		7 шт
Мощность потребляемая конвейером	Руст.к	0.21 кВт
Мощность потребляемая конвейером (в л.с)	W	0.29 л.с.

 

Планировка производственного участка

        2.1 Планировка участка

Планировка участка зависит от:

· Конструкции здания;

· Характера изготавливаемой изделия;

· Характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

Выбираем форму линии прямую, рабочие места располагаем вдоль конвейера с одной стороны.

При разработке планировки участка используем условные обозначения, принятые в стандартах.

В данной планировке соблюдается основные принципы производственных процессов максимального обеспечения прямолинейности и непрерывности. Для этого оборудование расположены в соответствии с последовательностью технологических операций, стрелкой указанно движение конвейера, нет возвратных и перекрещивающихся маршрутов движения изделия.

Общая форма участка отведенного под оборудование – прямоугольная.

Планировка в приложение 1.

 

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: