Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение коэффициента запаса усталостной прочности по методике ВНИИЖТа⇐ ПредыдущаяСтр 24 из 24
В электровозостроении для проверки усталостной прочности несущих элементов механической части, в том числе и рамы тележки, широко используется методика ЦНИИ МПС (ВНИИЖТ) [3], [7], предполагающая работу детали без усталостных повреждений в течение всего расчетного срока службы электровоза (30 лет). По этой методике предусмотрено определение коэффициента запаса усталостной прочности по способу Серенсена - Кинасошвили , (11.11) где - коэффициент, учитывающий понижение выносливости детали, обусловленное концентрацией напряжений, неоднородностью материала, состоянием поверхности, отклонение от технологии изготовления и т.п. Коэффициент определяется из выражения , (11.12) где – эффективный коэффициент концентрации напряжений, учитывающий форму детали; - коэффициент неоднородности материала детали; - коэффициент влияния внутренних напряжений в детали; – коэффициент влияния размерного фактора; - коэффициент состояния поверхности детали; – коэффициент возможного отклонения от технологии. Для балки коробчатого сечения, сваренной из четырех отдельных листов, ; при приварке к горизонтальному листу балки усиливающей накладки с вытянутыми концами или языкообразной [7, табл. 12]. Так как листы металла, образующие сечения отдельных балок рамы тележки, изготовлены прокатным способом, то [3, c. 137], [7, c. 55]. Численное значение коэффициента зависит от численного значения размеров проверяемого сечения и рекомендуется принимать от 1,0 до 1,2 [3, c. 137], [7, c. 55]. Численное значение коэффициента рекомендуется принимать равным 0,6¸0,76 [3, c. 137], [7, рис. 21]. Численное значение коэффициента после грубой станочной обработки поверхности листов рекомендуется принимать равным 0,8¸0,85 [3, c. 137]. Коэффициент h, согласно рекомендаций [3, c. 137], принимается равным 1,0. Среднее напряжение цикла в формуле (11.11) определяется , (11.13) где - экспериментальные или расчетные значения статических напряжений от веса кузова, тележек, тяговых двигателей и т.п.; - большее из напряжений, возникающих от реакций тяговых двигателей при движении с расчетной скоростью или при служебном торможении; - напряжения, возникающие при движении в кривой. В качестве амплитуды цикла в формуле (11.11) принимают максимальные амплитуды переменных напряжений, возникающих при динамических нагрузках в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Так как амплитуды зависят от скорости движения, то вводится индекс . Значение принимается по результатам испытаний для конструкционной или резонансной скорости движения. При отсутствии экспериментальных данных значение рекомендуется определяется из выражения , (11.14) где - коэффициент динамики. Коэффициент динамики, отражающий совместное влияние на сложное напряженное состояние рамы тележки совокупности вертикальных и горизонтальных усилий, развивающихся при движении электровоза с конструкционной скоростью, для локомотивов рассчитывается по эмпирической формуле [7, c. 63]: . (11.15) Эмпирический коэффициент , входящий в формулу (11.15), определяется из выражения , (11.16) где – конструкционная скорость, км/ч; - суммарный статический прогиб системы рессорного подвешивания, мм. Для электропоездов при определении коэффициента рекомендуется формула . (11.17) где - коэффициент, равный 0,05 для элементов кузова и 0,1 – для подрессоренных элементов тележки. Величина коэффициента , характеризующего чувствительность металла к асимметрии цикла, определяется по формуле , (11.18) где - предел выносливости стали при симметричном цикле, МПа; - предел выносливости стали при пульсирующем цикле, МПа. Параметры и принимаются в зависимости от марки стали. Таким образом, при симметричном цикле нагружения, формула для определения коэффициента запаса усталостной прочности (11.11) примет вид . (11.19) Для обеспечения запаса по усталостной прочности должно выполняться условие .
|
Последнее изменение этой страницы: 2019-04-11; Просмотров: 576; Нарушение авторского права страницы