Изделия из искусственного меха

Свойства материала. Искусственным мехом называют текстиль­ный материал, который по внешнему виду и свойствам имитирует натуральный мех. Ассортимент искусственного меха включает в себя мех одежный (покровный), отделочный (воротниковый) и подкладочный. Искусственный мех состоит из грунта (каркаса) и ворсового покрова. Для образования грунта в основном приме­няется хлопчатобумажная пряжа или пряжа из синтетических волокон. Для создания ворсового покрова используют комплекс­ные химические нити или волокна и в незначительном объеме шерстяную пряжу. Из искусственных волокон для образования ворса наиболее широко используют вискозные и ацетатные. Среди синтетических волокон наибольшее применение получили следующие три типа: полиакрилонитрильные, полиамидные и поли­эфирные.

Искусственный мех для одежды должен быть износостойким, сохранять форму в процессе эксплуатации, внешний вид и перво­начальный блеск; ворсовой покров не должен сваливаться, сми­наться; мех должен иметь хорошую драпируемость, незначительно усаживаться от воздействия атмосферных осадков.

Для обеспечения удовлетворительных эксплуатационных свойств в технической документации на его изготовление и в тех­нических требованиях к качеству искусственного меха норми­руется комплекс показателей, определяющих его технологические, физико-механические и эксплуатационные свойства.

Особенности обработки изделий. При пошиве изделий из ис­кусственного меха детали соединяют на скорняжной машине 10 кл., которая обеспечивает эластичный шов, или на стачиваю­щей машине без захвата ворса в шов.

В изделиях из искусственного меха на трикотажной основе по всем срезам деталей прокладывают липкую ленту. В изделиях из искусственного меха на тканой основе липкую ленту проклады-вают только по одному из срезов соединяемых деталей. При из­готовлении одежды по индивидуальным заказан все срезы укреп­ляют липкой лентой после проведения примерки.

Вытачки стачивают, заправляя ворс внутрь, швом шири­ной 7—10 мм с уравниванием срезов. Пальто обрабатывают на бортовой прокладке мягкой формы.

Пальто по краю борта выкраивают с цельнокроеными подбор-тами, закрепляя борт клеевой или льняной кромкой. Для устой­чивости борта по его краю прокладывают прокладку из ватина шириной 30 мм к сгибу борта, закрепляя ее на машине потайного стежка (рис. 142, а). Для устойчивости и выравнивания нижнего края рукава кроме прокладки на машине потайного стежка за­крепляют и полоску ватина шириной 30—40 мм (рис. 142, б). Боковые и плечевые швы обрабатывают на скорняжной или стачивающей машине швом шириной 7—10 мм с совмещением кон­трольных надсечек и срезов.

Нижний срез пальто обрабатывают обтачкой шириной 100— 120 мм по всей длине низа обтачным швом шириной 10 мм с одно­временным закреплением держателей над боковыми швами. Верх­ний срез обтачки подшивают к изделию на спецмашине с подгиба­нием среза внутрь на 10 мм (рис. 143).

Нижний воротник выкраивают из двух частей. Части его ста­чивают посередине швом шириной 7—10 мм. В качестве прокладки нижнего воротника применяют хлопчатобумажную ткань или флизелин. Наметывают прокладку на спецмашине потайного стежка двумя-тремя строчками. Для.увеличения объемности воротника на прокладку накладывают полоску ватина и закреп­ляют ее на спецмашине двумя строчками. Верхний воротник соединяют с нижним обтачным швом, складывая детали лицевымисторонами внутрь с уравниванием срезов, и обтачивают швом ши­риной 7—10 мм.

 

Рис. 142. Обработка края борта и рукавоп меховых из­делий

Воротник вывертывают на лицевую сторону, выметывают на специальной машине и соединяют с горловиной, втачивая по нижнему воротнику с одновременным стачиванием раскепов.

Для предохранения меха шубы в воротнике на участке горло­вины спинки применяют защитный клапан из подкладочной ткани, обработанный в виде рюша. Для этого выкраивают полоску под­кладочной ткани по уточной нити шириной 60—70 мм, длиной 650—700 мм. Поломку перегибают вдоль по ширине изнаночной стороной внутрь, грезы уравнивают и заутюживают. Затем по размеченным линиям закладывают односторонние складки, скреп­ляя их машинной строчкой на расстоянии 10 мм от срезов. Под­готовленный к соединению защитный клапан приутюживают.

Рис. 143. Обработка низа меховых изделий

В целях ускорения обработки полоску подкладочной ткани выкраивают длиной сразу на несколько шуб. После заутюживания по ширине выполняют плиссировку на специальной машине с по­следующим закреплением срезов на стачивающей машине.

В изделиях с широкими рукавами для утепления обрабаты­вают внутренние манжеты. Манжеты выкраивают в виде полосы шириной 200—250 мм, длиной, равной ширине рукава в развер-нутом виде; нить основы проходит по ширине манжет. Боковые стороны манжеты стачивают двойным швом шириной 5—7 мм. Нижний срез подгибают внутрь на 45—50 мм и застрачивают параллельно сгибу на расстоянии 20 мм от него. Затем внутренний срез подгибают и застрачивают на расстоянии 15 мм от пер­вой строчки, одновременно вкладывая эластичную тесьму, длина которой соответствует обхвату кисти руки. Тесьма скреплена в концах накладным швом.

Верхний срез манжет подгибают в сторону изнанки и обраба­тывают швом вподгибку с закрытым срезом шириной 10 мм. Гото­вые манжеты настрачивают на подкладку рукава с утепляющей прокладкой по внешнему краю на расстоянии 1—2 мм. Для этого манжеты располагают лицевой стороной к лицевой стороне под­кладки, уравнивая нижний край манжеты с низом рукава. Боко­вой шов манжеты должен располагаться на расстоянии 10 15 мм от локтевых срезов. После притачивания манжеты к подкладке стачивают локтевые срезы подкладки рукавов. При стачанных швах подкладки рукавов готовые манжеты прикрепляют ручными подшивочными стежками к рукаву подкладки. Остальная об­работка изделий из искусственного меха аналогична обработке зимнего пальто (см. п. 8).

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: