Организация производственного процесса

Организация производственного процесса

Цель организации производства – координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью наилучшего выполнения производственной программы.

Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

Рабочее место – зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная средствами, необходимыми для выполнения производственного задания.

Классификация производственных процессов (ПП):

1. В зависимости от назначения
Основные	‑ предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной. Совокупность основных ПП составляет основное производство.
Вспомогательные	‑ процессы, в результате которых получается продукция, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов (продукция не является товаром). Реализованы во вспомогательном производстве (инструментальном, энергетическом, ремонтном и т.п.).
Обслуживающие	‑ обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования. Реализованы в обслуживающем хозяйстве (транспортное, складское, лабораторное и т.п.)
2. В зависимости от характера выполняемых технологических операций
Заготовительные
Обрабатывающие
Сборочные
3. В зависимости от степени механизации или автоматизации
Ручные
Механизированные
Автоматизированные
Автоматические
4. В зависимости от характера объекта производства
Простые	– процессы, при которых выполняется последовательный ряд операций над одним объектом, а также отдельно взятые сборочные процессы.
Сложные	– совокупность взаимосвязанных и скоординированных в пространстве и во времени простых процессов изготовления отдельных деталей и сборочных узлов.

Типы производства

Тип производства (ГОСТ 14.004-83) – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объёма выпуска продукции.

Серия изделий – все изделия, изготовленные по конструкторской и технологической документации без изменения её обозначения.

В основу классификации производства по типам положены следующие признаки:

· Уровень специализации рабочих мест ( определяющий).

· Величина и постоянство номенклатуры продукции

· Повторяемость выпуска продукции.

Коэффициент закрепления операций          - отношение числа всех технологических операций, подлежащих выполнению в производственном подразделении в течение месяца; к числу рабочих мест в подразделении.

Единичное производство		k зо не ограничен
Серийное производство	мелкосерийное	k зо=21¸40
	среднесерийного	k зо=11¸20
	крупносерийного	k зо=1¸10
Массовое производство		k зо=1

Опытное производство – следует относить к самостоятельному типу. Его цель – производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, доводки конструкции и на основе этого разработки конструкторской и технологической документации для промышленного производства. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией и обычно не поступают в эксплуатацию.

Организация производственного процесса в пространстве

ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Классификация:

по трем основным признакам:	и трем дополнительным:
число закрепленных объектов; степень автоматизации процессов; характер движения предметов;	способ поддержания ритма; транспортные средства; место выполнения операций.

 

	Поточные линии
массово-поточные (однономенклатурные)				серийно-поточные (многономенклатурные)
автоматические				неавтоматические
непрерывно-поточные				прерывно-поточные (прямоточные)
регламентированный ритм				свободный ритм
приводные		неприводные		периодического действия
движущиеся				стационарные

Производственного процесса

 

 

 

1.--Автоматические линии.

2.--Производственные системы из специализированных станков с ЧПУ

3.-- Гибкое автоматизированное производство ( ГАП ).

4.--Предметно-замкнутые участки.

5.--Отдельные станки с ЧПУ.

 

Организация производственного процесса

Цель организации производства – координация и оптимизация во времени и пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью наилучшего выполнения производственной программы.

Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.

Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

Рабочее место – зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная средствами, необходимыми для выполнения производственного задания.

Классификация производственных процессов (ПП):

1. В зависимости от назначения
Основные	‑ предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной. Совокупность основных ПП составляет основное производство.
Вспомогательные	‑ процессы, в результате которых получается продукция, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов (продукция не является товаром). Реализованы во вспомогательном производстве (инструментальном, энергетическом, ремонтном и т.п.).
Обслуживающие	‑ обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования. Реализованы в обслуживающем хозяйстве (транспортное, складское, лабораторное и т.п.)
2. В зависимости от характера выполняемых технологических операций
Заготовительные
Обрабатывающие
Сборочные
3. В зависимости от степени механизации или автоматизации
Ручные
Механизированные
Автоматизированные
Автоматические
4. В зависимости от характера объекта производства 1234Следующая ⇒ Поделиться:

Последнее изменение этой страницы: 2019-04-19; Просмотров: 237; Нарушение авторского права страницы