По разным оценкам в мире насчитывается более 1000 химических соединений, на основе которых выпускают десятки тысяч препаративных форм пестицидов.

Основные средства защиты, использующиеся в сельском хозяйстве против вредителей, болезней и сорняков - инсектициды, фунгициды и гербициды.

При обработке растений создаются концентрации, способные
уничтожить вредителей, но они могут быть опасными для живой природы и здоровья людей. Мировая практика применения пестицидов свидетельствует о том, что они несут в себе потенциальную опасность. Нетоксичных для человека пестицидов нет.

Пестициды отличаются способностью уничтожать живое, следовательно, они обладают биологической активностью и могут вызывать нарушения жизнедеятельности не только тех живых организмов, против которых их применяют, но и других, в том числе теплокровных животных и человека.

Процесс воздействия используемых пестицидов подчиняется следующей схеме: пестициды - вся экосистема.

26 ОПРЫСКИВАТЕЛЬ ПРИЦЕПНОЙ ОП-2000

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Агрегатируется тракторами класса тяги 1,4 тонны. Прицепной. Производительность до 22 га/час. Ширина захвата - до 22,5 м. Рабочая скорость до 12 км/час.

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для опрыскивания полей, садов и лесополос.

 

УСТРОЙСТВО

Опрыскиватель состоит из следующих узлов:

Емкость

Поршневой насос

Редуктор

Манометр

Распределитель

Эжекционное устройство

Заправочный рукав с фильтром

Гидромешалка

Штанга с форсунками

Вентилятор с форсункой

Уровнемер

А также рамы, опорных колес, прицепного устройства и механизма привода.

опрыскиватель ОП-2000

ПРИНЦИП РАБОТЫ

 

ЗАПРАВКА

При заправке тракторист, ставит распределитель (5) в положение "ЗАПРАВКА", опускает заправочный шланг (7)и включает поршневой насос (2). Поршневой насос забирает остатки жидкости из емкости и подает ее под давлением к редуктору (3) от него жидкость поступает в распределитель и далее в эжекционное устройство (6). В узкой части эжекционного устройства создается разряжение. В этом местном сужении к эжектору подключен заправочный шланг. Врезультате за счет разряжения вода по заправочному шлангу поступает в эжектор и далее в ёмкость (1). Когда ёмкость заполнится, уровнемер (11) покажет "Полная", тракторист поднимает заправочный шланг и выключает поршневой насос. .

  

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ

Для получения однородного раствора ядохимиката в воде и поддержания однородности необходимо жидкость в ёмкости перемешивать. Для этого тракторист ставит распределитель (5) в положение "ПЕРЕМЕШИВАНИЕ", и включает с помощью ВОМ, поршневой насос (2).

Жидкость из ёмкости самотеком поступает в поршневой насос, от него под давлением к редуктору, далее в распределитель и от него в гидромешалку (8) В результате жидкость постоянно циркулирует в ёмкости.

  

ВНЕСЕНИЕ

При внесении тракторист переводит распределитель (5) в положение "ВНЕСЕНИЕ" включает ВОМ. Поршневой насос подает жидкость под давлением к редуктору, далее раствор ядохимиката идет в распределитель от него к штанге с форсунками и разбрызгивается по полю.

РЕГУЛИРОВКИ

1. Норма внесения ядохимиката — установкой редуктора на соответствующее давление. Давление выставляется по манометру. Чем больше давление тем больше норма внесения.

2. Норма внесения ядохимиката — скоростью МТА— чем больше скорость, тем меньше норма внесения.

3. Ширина захвата — длиной штанги — ширина захвата соответствует расстоянию между технологическими колеям.

4. Для опрыскивания садов крылья штанги ставят вертикально, высота крыльев соответствует высоте дерьвьев. Для опрыскивания лесополос ставят вентилятор с форсункой. Наклон раструба вентилятора устанавливают, так, чтобы опрыскиватель обработал все дерево по высоте.

27 Для химического способа протравливания используют протравочные машины ПС-10А, ПК-20, ПС-30, «Мобитокс», ПШ-5. На калибровочных заводах – АПС-4, АПЗ – 10, АПЗ – 5. Машины должны обеспечивать заданную дисперсность распыливания и равномерное распределение пестицида по всей поверхности семени. Семена не должны травмироваться в машине при протравливании, и расхождение фактической дозы протравителя от заданной не должно превышать +3%.

Протравитель семян универсальный ПС-10А предназначен для мокрого или с увлажнением протравливания семян зерновых, бобовых и технических культур водными суспензиями пестицидов. Это самоходная автоматическая установка с приводом всех механизмов от электродвигателей общей мощностью 5,5 кВт (рис.4).

Рис. 4. Схема работы протравителя ПС-10А

Технологическая схема протравливателя ПС-10А представлена ниже. Суспензию готовят в резервуаре 4. Для этого в него предварительно через горловину 8 загружают ядохимикаты, клеящие и стимулирующие вещества и заполняют водой до датчика 7.

Готовую суспензию получают после перемешивания компонентов мешалками 3 в течение 3 - 5 мин.

В случае надобности суспензию подогревают электронагревателями 5.

Протравливание семян протекает следующим образом. Чистые семена транспортером 6 загружают в бункер 15 до датчика верхнего уровня 13. От этого датчика сигнал поступает к электромагниту 29, который с помощью полумуфты 12 включает дозаторы 11 суспензии и 16 семян. В случае снижения уровня семян в бункере 15 ниже датчика 14 происходит обратное.

Расход ядохимикатов устанавливают по градуированным шкалам регуляторов суспензии и семян. Из бункера 15 семена поступают в распределитель 28 на вращающийся диск, с которого они под действием центробежных сил сбрасываются в камеру протравливания 25.

Одновременно с этим суспензия засасывается дозатором 11 из резервуара 4 и подается на вращающийся распыливатель 26, который преобразует ее в мелкодисперсное состояние.

Семена в камере покрываются суспензией и подаются на шнек 23. Далее вертикальным 22 и горизонтальным 17 шнеками протравленные семена выгружают из машины.

Подача суспензии в камеру протравливания контролируется датчиком 30. При расходе суспензии в резервуаре 4 до уровня нижнего датчика 2 процесс протравливания прекращается.

Очистка воздуха от ядохимикатов в месте выгрузки протравленных семян достигается отсосом воздуха вентилятором 19 от выгрузной горловины 9. Воздух по воздуховоду и коллектору 18 подается в камеру фильтрации 20 и после предварительной фильтрации пропускается через бункер 21 с активированным угольным поглотителем для окончательной очистки.

Протравливатель ПС-10А может работать в ручном или автоматическом режиме. В ручном режиме чаще настраивают протравливатель, заправляют водой резервуар и маневрируют.

Протравливание в автоматическом режиме происходит при движении машины вдоль бурта. Перемещение протравливателя и контроль за технологическим процессом ведутся при помощи датчиков верхнего 7 и нижнего 2 уровней суспензии, ее подачи 30 в камеру верхнего 13 и нижнего 14 уровня семян в бункере 15.

Регулировки протравителя на заданную норму расхода пестицидов. Сначала заполняется резервуар 6 с помощью насоса 1 на 1/3 объема водой. Потом через специальное приспособление засыпают (заливают) заданную норму пестицида и снова включают насос. При заполнении резервуара до уровня верхнего датчика 9 привод насоса отключается. Количество пестицидов, которое необходимо засыпать в резервуар, определяют по данным таблицы

СТЕБЕЛЬЧАТЫЕ КОРМА

К грубым кормам относятся сухие растительные корма с высоким содержанием клетчатки (25-45% ). Такие корма являются обязательным компонентом рационов травоядных животных.

Сено. Его получают из многолетних и однолетних бобовых и злаковых трав, а также из травостоя. Следует учитывать, что различные части растений имеют разную кормовую ценность. Листья, соцветия, верхние части стеблей - более ценны. В листьях содержится белковых и минеральных веществ в 2 раза, а каротина – в 10-15 раз больше, чем в стеблях, переваримость питательных веществ в них выше на 40%. Наиболее полноценно сено из разнотравья.

Солома. Влажность соломы должна быть 18-20%.

Сенаж. Это консервированные грубые корма, которые заготавливаются из трав, провяленных до влажности 40-60%. Травы подвяливают на солнце и сохраняют благодаря физической сухости исходного сырья и анаэробным условиям. При этом суммарные потери сухого вещества составляют в среднем около 12%. Это значительно меньше, чем при заготовке сена и силоса.

Веточный корм. Грубый корм из тонких побегов древесных пород: березы, осины, клена, липы, ясеня, ивы, вяза, тополя, лещины, хвойных и др. Он частично заменяет в рационе сено и солому. Хвою используют в основном для производства хвойной муки и витаминной пасты.

Классификация косилок и агротехнические требования к ним

Классификация косилок следующая. Косилки подразделяют по числу режущих ап­паратов и назначению.

По числу режущих аппаратов косилки бывают однобрусные, двух-брусные, трехбрус­ные и пятибрусные.

По назначению косилки делят: на косилки для скашивания трав, на косилки-плю­щилки и косилки измельчители.

Агротехнические требования таковы. Косилки должны обеспе­чивать получение кормов без потерь и высокого качества. Они дол­жны производить: срез естественных трав не выше 6 см и сеянных трав не выше 8 см, укладку скошенной массы в прямо­линейные валки, оборачивание валков на половину оборота для просушива­ния ниж­них слоев, создавать условия для полного сбора скошен­ной массы кондиционной влажности.

Режущие аппараты

При заготовке кормов растения срезаются режущими аппаратами косилок или кормоуборочных машин, которые бывают подпорного и безподпорного резания.

При подпорном резании стебель защемляется между двумя лезвиями, одно из которых подвижное (режущее), второе – неподвижное (противорежущее). Резание происходит при скоростях 1,5…3,0 м/с. К режущим аппаратам подпорного резания относят сегментные, которые, в свою очередь, можно подразделить на сегментно-пальцевые и сегментно-беспальцевые режущие аппараты. Наибольшее распространение получили сегментно-пальцевые аппараты.

К режущим аппаратам бесподпорного резания относят ротационные, или ротационно-дисковые и роторные, или ротационно-барабанные. Они работают при скоростях резания порядка 50…65 м/с.

Сегментно-пальцевый режущий аппарат состоит из пальцевого бруса 7 с закрепленными на нем пальцами 2 и ножа, совершающего возвратно-поступательное движение (рис. 10.1). К пальцу прикреплена стальная противорежущая пластина 13 с острыми боковыми гранями, имеющими насечки для удерживания срезаемых стеблей. Пальцы крепятся на пальцевом брусе болтами. Пальцы бывают закрытые и открытые. Закрытые имеют сверху отросток, ограничивающий движение ножа в вертикальной плоскости. Выступы и ушки на пальцах предотвращают конструкцию от бокового смещения пальцев. Палец имеет желобок для спинки ножа.

 

Рис. 10.1. Типы режущих аппаратов:

а, б – сегментно-пальцевый; в – сегментный беспальцевый; г – ротационный; д, е – роторный; 1 – внутренний башмак; 2 – палец; 3 – наружный башмак; 4 – опорный полозок; 5 – доска стеблеотвода; 7 – пальцевый брус; 8 – пластина трения; 9, 17 – сегменты; 10 – прижим; 11 – головка ножа; 12 – отросток; 13 – противорежущая пластина; 14 – спинка ножа; 15, 25 – болты; 16 – стебель срезаемого растения; 18, 22, 24 – ножи; 19 – диск; 20, 23 – барабаны; 21 – ось шарнирного соединения ножа с барабаном.

Нож состоит из спинки 14, сегментов 9 и головки 11 с полым шаром. Сегменты – это стальные пластины трапецеидальной формы с острыми боковыми гранями. Сегменты и головка соединены со спинкой ножа заклепками. Ложечки шатуна охватывают шар, в результате образуется шаровой шарнир.

Для скашивания сеянных трав и грубостебельных растений применяют сегменты с насечками на режущих кромках. Для среза растения насечным сегментом требуется большее усилие по сравнению с гладким сегментом. Однако насечные сегменты не нужно точить, и они надежно удерживают стебли в режущей паре.

Чтобы при срезании растений уменьшить усилие на перемещение ножа и ограничить отклонение ножа назад и вверх, устанавливают пластины трения и прижимы. Прижимы прижимают нож к противорежущим пальцевым пластинам. Носок сегмента должен соприкасаться с пальцевой пластиной, а основание – опираться на пластину трения.

Для нормальной работы режущего аппарата пальцево-сегментного типа зазоры должны быть равными: 0…0,5 мм – между прижимом и сегментом и между носком противорежущей пластины и сегментом и 0,5…1 мм между пяткой противорежущей пластины и сегментом. В крайних положениях ножа оси симметрии сегментов и оси пальцев должны совпадать.

Под пальцевым брусом на концах режущего аппарата закреплены наружный 3 и внутренний башмаки 1, на которые опирается режущий аппарат во время работы и относительно которых регулируется высота среза.

Пальцево-сегментные режущие аппараты могут быть нормального, низкого и скоростного резания. Наиболее широко применяются режущие аппараты нормального резания. Для них:

S=t=t₀=76,2 мм, (10.1)

где S – ход ножа из одного крайнего положения в другое; t – шаг режущей части, т.е. расстояние между осями сегментов; t₀ – шаг противорежущей части, т.е. расстояние между осями пальцев.

На режущих аппаратах низкого резания в два раза чаще расставлены пальцы. Для них:

S=t=2t₀=76,2 мм. (10.2)

Режущие аппараты скоростного резания характеризуются двойным пробегом сегментов. Для них:

S=2t=2t₀=101,6 мм. (10.3)

Сегментно-беспальцевый режущий аппарат отличается от сегментно-пальцевого конструкцией противорежущего элемента, в качестве которого применяют подвижные или неподвижные сегменты (ножи). Такие аппараты хорошо работают при срезании спутанных и полеглых растений.

Ротационный или ротационно-дисковый режущий аппарат состоит из бруса и дисков, вращающихся вокруг вертикальной оси, с ножами, закрепленными на диске шарнирно или жестко. Вращаясь с окружной скоростью 50…65 м/с, ножи срезают стебли растений. Такие аппараты позволяют работать на высоких скоростях и обеспечивают качественный срез высокоурожайных и грубостебельных растений.

Ротационный или ротационно-барабанный режущий аппарат состоит из барабана (ротора), вращающегося вокруг горизонтальной оси и ножей, закрепленных на барабане шарнирно или жестко.

При вращении ротора ножи срезают стебли и бросают их на транспортирующее устройство или в транспортное средство. При работе роторных режущих аппаратов срез растений совмещен с их частичным измельчением, однако длина измельченных частиц варьирует в пределах до 20 см, т.е. качество измельчения режущими аппаратами роторного типа невысокое.

30 ГРАБЛИ ВАЛКОВЫЕ РОТОРНЫЕ ГВР-6

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Агрегатируются тракторами класса тяги 0,9 - 1,4 т. Прицепные. Производительность до 7 га/час. Ширина захвата - 6 м. Ширина валка - 1,4 м. Рабочая скорость до 12 км/час. Транспортная скорость до 20 км/час.
НАЗНАЧЕНИЕ
Грабли предназначены для сгребания сена в валок, ворошения рассыпного сена, ворошения валков и сдваивания валков.
УСТРОЙСТВО
Грабли состоят из двух роторов, расположенных горизонтально, опорных колёс, рамы, прицепного устройства и механизма привода. Устройство ротора: 1. Граблины с роликами 2. Беговая дорожка 3. Механизм привода
ПРИНЦИП РАБОТЫ
При движении граблей роторы вращаются навстречу друг другу, граблины захватывают сено и при дальнейшем повороте роторов, когда граблины подошли к центральной части машины,они поворачиваются и становятся горизонтально. Сено за счёт сцепления со стерней остаётся на поле и ложится в валок. Поворот пальцев происходит за счёт набегания роликов граблин на выступы в беговых дорожках.
РЕГУЛИРОВКИ
Изменяя положение беговой дорожки меняется направление вылета массы с граблин, то есть если граблины поворачиваются горизонтально у центральной линии, то получается - валок. Если позже, то масса ворошится и опять разбрасывается в прокос - слишком влажное сено. При таком положении, беговой дорожки, разбрасывается и промокший валок.

31 Безременной пресс-подборщик ПРФ-145 Пресс-подборщики предназначены для работы с сеном после покоса урожая. Специальный механизм собирает материал в тюки и обматывает их шпагатом, обеспечивая минимальные потери.
Основными элементами пресс-подборщика являются: Лобовина включает в себя привод, вал, редуктор, а также емкость для обмоточного шпагата; подборщик состоит из вала и муфты, в рабочем положении он опирается на землю колесами; камера и колесный ход – это основные элементы, на которые опирается прессовочная камера; прессующая камера, состоящая из двух отсеков и специального механизма, который формирует тюки; гидравлическая система; электрическое оборудование.
Принцип работы Работа пресс-подборщика запускается следующим образом. Поступательное движение активизирует валки, которые подбирают сено. Оно поступают в камеру для прессования. Там сено формируется в тюки при помощи специального барабанного устройства. Следующий этап обработки сена — прессовка при помощи специальной решетки. После завершения этого этапа в отсек прессовки подаётся шпагат, осуществляется обмотка тюка. Гидроцилиндр открывает заднюю камеру и выкатывает тюк наружу. Далее рабочий процесс повторяется.

 Схема рулонного пресс-подборщика 1 – подборщик; 2 – решетка прижимная; 3 – валец верхний; 4 – кожух; 5 – механизм прессующий; 6 – вальцы нижние; 7 – гидроцилиндр.

 

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: