Регулирование нагнетателей

 

Обычно нагнетатели подбирают по максимальному значению требуемой подачи. Однако в условиях эксплуа­тации часто бывают случаи, когда подачу нагнетателя необходимо изменить. Как известно, фактическая пода­ча определяется точкой пересечения характеристики полного давления нагнетателя с характеристикой сети. Следовательно, изменить подачу можно в результате изменения характеристики или нагнетателя или сети.

Под регулированием понимают такое изменение по­дачи (и других параметров работы) нагнетателя, кото­рое осуществляется с помощью специального регулиру­ющего устройства (направляющего аппарата, гидро- и электромуфты, дроссель-клапана и т. д.), позволяюще­го получать непрерывное изменение характеристик без останова машины.

Цель регулирования - приспособление параметров нагнетателя к изменяющимся условиям его работы.

Изменения параметров нагнетателя можно достичь и другими способами. Так, в дымососных установках, работающих то на твердом топливе, то на газе, весьма значительное изменение подачи и давления без резко­го снижения КПД можно получить в результате смены рабочего колеса. В вентиляционных установках при наличии клиноременной передачи изменение подачи и давления достигается сменой шкивов. Однако в обоих указанных случаях необходим останов нагнетателя и те или иные переделки в нем. Здесь можно говорить о при­способлении к изменившимся условиям работы, но не о регулировании, так как происходит не плавное, а сту­пенчатое изменение параметров.

Изменение подачи нагнетателя при регулировании, отнесенное к подаче при исходном режиме, характери­зует глубину регулирования.

Все регулирующие устройства в зависимости от их влияния на характеристику или сети, или нагнетателя можно разделить на три группы.

В первую группу входят устройства, дросселирую­щие сеть, т. е. изменяющие характеристику сети, но не изменяющие характеристику нагнетателя. К таким уст­ройствам относятся клапаны, шиберы, задвижки, диа­фрагмы и т. п. При дросселировании параметры рабо­чей точки (подача, давление, мощность и КПД) опре­деляют на характеристике нагнетателя при неизменной частоте вращения рабочего колеса.

Вторую группу образуют устройства, изменяющие частоту вращения рабочего колеса (характеристику на­гнетателя). При этом характеристика сети не меняется. Известно много устройств, позволяющих изменять час­тоту вращения рабочего колеса: электродвигатели по­стоянного тока, фрикционные передачи, гидромуфты и индукторные муфты скольжения и др. В вентиляционно-отопительной технике эти устройства еще не нахо­дят широкого применения, хотя они перспективны в тех случаях, когда требуется глубокое регулирование.

Третья группа включает устройства, одновременно изменяющие характеристику как нагнетателя, так и сети. Примером такого устройства является входной на­правляющий аппарат, устанавливаемый в вентиляцион­ном агрегате. Сопротивление самого направляющего аппарата необходимо учитывать при снятии характери­стики вентиляционного агрегата. Рассмотрим подробно отдельные способы регулирования.

 

НАГНЕТАТЕЛЬ ТРЕНИЯ

 

 4.1. Вихревые насосы

 

Рабочим органом вихревого насоса является рабочее колесо 1 с радиальными или наклонными лопатками (рис. 51), помещенное в цилиндрический корпус с ма­лыми торцевыми зазорами. В боковых и периферийной стенках корпуса имеется концентричный канал 2, на­чинающийся у всасывающего отверстия и кончающийся у напорного. Канал прерывается перемычкой 4, служа­щей уплотнением между напорной и всасывающей по­лостями. Жидкость поступает через всасывающий пат­рубок 5 в канал, прогоняется по нему рабочим колесом и уходит в напорный патрубок 3.

Напор вихревого насоса в 3-7 раз больше, чем центробежного, при тех же размерах и числе оборотов. Большинство вихревых насосов обладает самовсасываю­щей способностью, т. е. способностью при пуске заса­сывать жидкость без предварительного заполнения вса­сывающего трубопровода. Многие вихревые насосы мо­гут работать на смеси жидкости и газа. Недостатком вихревого насоса является низкий КПД, не превышаю­щий 45%. Наиболее распространенные конструкции имеют КПД 35-38%. Низкий КПД препятствует при­менению вихревого насоса при больших мощностях. Вихревые насосы изготовляют на подачу до 12 л/с. Напор вихревых насосов достигает 240 м, мощность до­ходит до 25 кВт, коэффициент быстроходности = 6-40. Число оборотов вихревого насоса так же, как и лопастного, ограничено только кавитационными явле­ниями. Следовательно, насос может быть непосредст­венно соединен с электродвигателем.

Вихревые насосы применяют:

1) в химической промышленности для подачи кис­лот, щелочей и других химически агрессивных реагентов. Здесь требуются обычно насосы с малыми подача­ми и высокими напорами (максимальная скорость про­текания химических реакций, большие гидравлические сопротивления реакторов и давления, при которых про­текают реакции). Благодаря простой конструкции рабо­чих органов вихревых насосов возможно применение химически стойких пластмасс, а также металлов, пло­хо поддающихся механической обработке и отливке;

2) для перекачивания легколетучих жидкостей (бен­зина, спирта, эфира и т. д.). Испарение легких фракций этих жидкостей приводит к тому, что в насос засасы­вается смесь жидкости и пара. Вихревой насос в от­личие от центробежного может работать на такой сме­си. В частности, вихревые насосы применяют на аэро­дромных и автомобильных бензораздаточных станциях, а также в бензозаправщиках самолетов. В этих слу­чаях требуется быстрая готовность насоса к пуску при частых остановках и надежность в работе при наличии в трубопроводе воздуха или пара. Вихревой насос, бу­дучи самовсасывающим и способным работать на смеси жидкости и газа, удовлетворяет эти требования. Ра­бота насоса в рассматриваемой области кратковременна, поэтому значение КПД несущественно;

3) для подачи жидкостей, насыщенных газами, на­пример, жидкостей, содержащих большое количество растворенного газа, который выделяется при прохож­дении в области пониженного давления; для откачива­ния жидкости с высокой упругостью пара (например, пропан, бутан) при положительной высоте всасывания из емкости, в которой давление равно упругости насы­щенного пара. В последнем случае при подъеме по всасывающему трубопроводу жидкость частично испа­ряется, ее температура понижается и, следовательно, уменьшается упругость насыщенного пара. Это замедляет процесс испарения, но в насос поступает смесь жидкости и пара;

4) в небольших автоматических насосных станциях, например, для сельского водоснабжения. Центробеж­ные насосы здесь малопригодны, так как требуются обычно малая подача и большой напор; поршневые на­сосы дороги, громоздки и также не пригодны вследст­вие того, что условия эксплуатации препятствуют авто­матизации;

5) в насосных установках коммунального хозяйства, например, в качестве бустерных насосов для водоснаб­жения и автомоечных насосов. Здесь требуются малые подачи и большие напоры;

6) вместо водокольцевых компрессоров в качестве вакуум-насосов и компрессоров низкого давления;

7) в качестве питательных насосов малых вспомо­гательных котельных установок.

Рис. 51. Схема вихревого насоса закрытого типа

По типу рабочего колеса вихревые насосы делятся на насосы закрытого и открытого типов, У насосов за­крытого типа (см. рис. 51) лопатки рабочего колеса короткие. Их внутренний радиус равен внутреннему ра­диусу канала. Жидкость подводится из всасывающего патрубка непосредственно в канал. У насосов откры­того типа внутренний радиус лопаток мень­ше внутреннего радиуса канала.

Большинство вихревых насосов обладает самовса­сывающей способностью. Для самовсасывания насос должен быть заполнен перед пуском небольшим коли­чеством жидкости. Достаточно даже количества жид­кости, какое остается в насосе после предыдущего пуска.

Условия входа жидкости на лопатки колеса вихре­вого насоса открытого типа и лопастного насоса мало отличаются. Поэтому теория кавитации лопастных насо­сов применима и для вихревых насосов открытого типа.

У насосов закрытого типа жидкость подводится не­посредственно в канал. Следовательно, на рабочее ко­лесо она поступает на большем радиусе, при больших окружных и относительных скоростях. Поэтому кавитационные качества вихревых насосов закрытого типа очень низки. Движение на входном участке канала на­соса закрытого типа сложное, так как на движение жидкости из всасывающего патрубка в канал наклады­вается продольный вихрь. Поэтому аналитический рас­чет кавитационных качеств насоса закрытого типа в настоящее время невозможен. Для улучшения кавита­ционных качеств насоса закрытого типа перед вихре­вым рабочим колесом подключают центробежную сту­пень. Такой насос называется центробежно-вихревым.

Рис. 52. Определение рабочей точки при          дросселировании вихревого насоса

Режим работы вихревого насоса определяется точ­кой А (рис. 52) пересечения характеристики насоса (кривая 2) и характеристики сети (кривая 1). Наибо­лее распространенным способом изменения рабочего режима вихревого насоса является регулирование дрос­селированием, при котором изменение режима осуще­ствляется изменением открытия регулировочной за­движки, установленной на напорном трубопроводе, в ре­зультате чего изменяется характеристика сети. Чтобы уменьшить подачу от  до , надо прикрыть регули­ровочную задвижку настолько, чтобы характеристика сети прошла через точку В. При уменьшении подачи насоса дросселированием потребляемая мощность воз­растает, поэтому регули­рование вихревого насоса экономически невыгодно.

Более выгодным способом регулирования подачи вихревого насоса является регулирование перепуском. Для этого напорный и всасывающий пат­рубки насоса соединяют свободным трубопроводом с установленным на нем регулировочным вентилем. Для уменьшения расхода в установке следует открыть вентиль, благодаря чему часть жидкости, подаваемой на­сосом, возвращается через отводной трубопровод обратно во всасывающий патрубок, и расход жидкости во внешней сети уменьшается.

Одним из преимуществ регулирования перепуском перед регулированием дросселированием является воз­можность использования для привода насоса двигателя меньшей мощности. При регулировании перепуском мощность двигателя выбирают по мощности, потребляе­мой насосом при полностью закрытом перепуске, при дросселировании - по мощности, соответствующей ну­левой подаче.

Струйные нагнетатели

 

В системах теплогазоснабжения и вентиляции струйные аппараты находят довольно широкое применение в виде элеваторов и эжекторов.

Основными параметрами, характеризующими работу струйного аппарата, являются массовые расходы рабо­чей и подмешиваемой жидкости; пол­ные давления рабочей и подмешиваемой жидкости на входе в аппарат; давление смеси на вы­ходе.

Для подбора струйных насосов для систем отопле­ния составлены номограммы и таблицы, приведенные в справочных руководствах. Зная коэффициент смешения, расход теплоносителя и потери давления в системе отопления, определяют номер элеватора и геометриче­ские размеры его отдельных элементов.

Помимо невысокого КПД существенным недостат­ком элеваторов является постоянство коэффициента смешения, вследствие чего при регулировании нельзя изменять расход сетевой воды, так как изменение рас­хода сетевой воды через сопло элеватора приводит к пропорциональному изменению расхода воды в местной системе отопления, т. е. к разрегулировке. В последние годы разработаны конструкции элеваторов с «регули­руемым соплом», позволяющие в определенных преде­лах изменять коэффициент смешения, но широкого рас­пространения они не получили.

В вентиляции струйные аппараты-эжекторы приме­няют главным образом для удаления воздуха, содержа­щего взрывоопасные или агрессивные пыли, газы и пары. В зависимости от источника рабочего воздуха эжекторы разделяют на эжекторы низкого давления (с вентиляторным побуждением) и эжекторы высокого давления (с компрессорным побуждением).

С целью удешевления строительства и эксплуатации установок с вентиляторным побуждением в качестве ра­бочего воздуха можно использовать наружный воздух без предварительного подогрева его в зимнее время или воздух, удаляемый системами вытяжной механической вентиляции.

При конструировании эжекторных установок, пред­назначенных для перемещения агрессивных сред, сле­дует учитывать, что стойкость против коррозии мате­риала, из которого выполнен эжектор, должна быть не ниже, чем у воздуховодов вытяжной системы.

 5. ПОРШНЕВЫЕ НАГНЕТАТЕЛИ

Поршневые насосы

В отличие от динамических нагнетателей, где силовое воздействие на жидкость происходит в камере, постоян­но сообщающейся со входом и выходом, в объемных нагнетателях жидкость перемещается путем периодиче­ского изменения объема занимаемой ею камеры, кото­рая со входом и выходом сообщается попеременно.

Объемным нагнетателем называют гидравлическую машину, преобразующую приложенную к его входному звену (валу) работу внешних сил в механическую энергию потока жидкости.

Заполнение жидкостью рабочей камеры и ее вытес­нение происходит в результате увеличения и соответст­венно уменьшения геометрического объема этих камер. Рабочим органом, непосредственно совершающим работу вытеснения, является вытеснитель - поршень (плун­жер), пластины, зубчатое колесо и т. д.

Под рабочей камерой нагнетателя понимается ограниченное изолиро­ванное пространство, образованное деталями нагнетате­ля с периодически увеличивающимся и уменьшающим­ся при работе объемом и попеременно сообщающееся с нагнетательным и всасывающим каналами.

Рис. 53. Схемы ручного насоса:

а – одноцилиндровый двухстороннего действия; б – двухцилиндровый прос­того действия

Для выполнения элементарных функций - перекачи­вания жидкости и обеспечения различных вспомогатель­ных операций в современной технике часто применяют поршневые насосы с ручным приводом. На рис. 53 приведены схемы таких насосов. Насос состоит из ци­линдра 7 и поршня 2, шток которого связан с привод­ной ручкой 4. При качальных движениях ручки пор­шень совершает возвратно-поступательные движения в цилиндре 7. При движении вправо левая рабочая ка­мера цилиндра будет увеличиваться, в результате чего в ней создается вакуум и жидкость через всасывающий клапан 6 начинает поступать в эту камеру. Одновре­менно с этим первая полость цилиндра уменьшается, в ней создается избыточное давление, при котором от­кроется нагнетательный клапан 3, в результате чего жидкость будет вытеснена поршнем в нагнетательный трубопровод. При движении поршня влево полости вса­сывания и нагнетания поменяются местами. В этом слу­чае жидкость будет засасываться в рабочую камеру через клапан 5 и нагнетаться через клапан 1. Посколь­ку часть объема рабочей камеры справа занята што­ком, объем жидкости, поступающей в рабочую камеру слева будет больше объема жидкости, поступающей справа.

На рис 53,б представлена конструкция двухцилиндрового поршневого насоса, обеспечивающего равные подачи жидкости при движениях ручки в ту и другую стороны. В практике такие насосы применяются для вспомогательных установок давлениями до 5 МПа.

Поршневые компрессоры

 

По принципу действия (т. е. по способу сообщения энергии) компрессоры разделяют на объемные и дина­мические.

В объемных компрессорах давление газа повышает­ся вследствие уменьшения пространства, в котором на­ходится газ; в идеальном случае это пространство яв­ляется абсолютно герметичным и никаких утечек в процессе повышения давления не происходит. К объем­ным компрессорам относятся поршневые, мембранные и роторные. Последние в свою очередь подразделя­ются на пластические, жидкостно-кольцевые и винто­вые.

К динамическим относятся центробежные и осевые компрессоры. В них давление повышается при непре­рывном движении газа через проточную часть машины за счет энергии, которую сообщают частичкам газа ло­патки вращающегося ротора. При этом кинетическая энергия преобразуется в работу сил давления.

Все компрессоры независимо от принципа действия подразделяются по основным эксплуатационным пара­метрам - давлению и подаче. Компрессоры, сжимаю­щие газ до избыточного давления 0,2-1,0 МПа, назы­вают компрессорами низкого давления, до давления 1,0-10,0 МПа - среднего и до давления 10-100 МПа - компрессорами высокого давления.

К компрессорам предъявляются в основном такие же требования, как и ко всем другим изделиям маши­ностроения. Компрессор должен быть надежным и эко­номичным в эксплуатации, прост в монтаже и обслужи­вании, технологичен в изготовлении; показатели, харак­теризующие его металлоемкость и энергопотребление, должны быть минимально возможными. Очевидно, что обеспечить в равной степени выполнение всех этих тре­бований в одной конструкции практически невозможно. Поэтому каждый тип компрессора имеет свои достоин­ства и недостатки по сравнению с другими, и выбор ти­па и конструкции зависит от конкретных условий.

У поршневых компрессоров проблемы достижения высоких давлений не существует. Но для повышения по­дачи необходимо увеличивать размеры цилиндра и всех других узлов компрессора. При этом увеличивается мас­са узлов, совершающих возвратно-поступательное движение, и соответственно действующие на них силы инерции. Поэтому при увеличении габаритов поршне­вых компрессоров приходится снижать скорость движе­ния поршня.

При движении поршня вниз давление в пространстве между цилиндром и поршнем становится меньше, чем во всасывающем патрубке, всасывающий клапан открыва­ется и газ попадает в цилиндр. Когда поршень достигает крайнего нижнего положения, давление в цилиндре и всасывающем трубопроводе практически выравнива­ется и клапан под действием пружины прижимается к седлу и перекрывает отверстие, соединяющее полость цилиндра со всасывающим трубопроводом. В течение всего периода всасывания отверстие нагнетательного клапана закрыто.

При движении поршня вверх происходит сжатие га­за, находящегося в цилиндре, и когда давление его ста­нет больше давления в нагнетательном трубопроводе, нагнетательный клапан откроется и газ вытолкнется из цилиндра. Процессы всасывания и нагнетания, совер­шаемые за один оборот коленчатого вала, составляют полный цикл работы компрессора.

Компрессор описанной выше конструкции называет­ся одноступенчатым компрессором простого действия. Очевидным недостатком такого компрессора является то, что его поршень имеет одну рабочую сторону, и по­лезная работа совершается только при движении порш­ня в одном направлении.

Более экономичной и производительной является конструкция компрессора так называемого двойного дей­ствия (рис. 54). Компрессор двойного действия рабо­тает следующим образом. Когда поршень движется вправо, в левой части цилиндра создается разрежение и газ через левый всасывающий клапан поступает в ци­линдр. В это же время в правой части цилиндра про­исходит сжатие газа, вошедшего в рабочее простран­ство в предыдущем цикле, и выталкивание его через правый нагнетательный клапан в нагнетательный тру­бопровод. При движении поршня влево всасывание про­исходит через правый всасывающий клапан, а выталки­вание сжатого газа - через левый нагнетательный кла­пан. В этом случае обе стороны поршня являются рабо­чими.

Компрессоры простого и двойного действия могут иметь один или несколько цилиндров. Компрессор, ко­торый имеет несколько цилиндров, работающих парал­лельно и выталкивающих сжатый газ в один и тот же нагнетательный коллектор, называется многоцилиндро­вым одноступенчатым компрессором.

Если в компрессоре несколько цилиндров работают последовательно, т. е. сжатый воздух из одного ци­линдра поступает для дальнейшего сжатия в следующий, то такой компрессор называется многоступенча­тым. Если же в каждой рабочей полости компрессора давление повышается от давления во всасывающей по­лости до давления в нагнетательном трубопроводе, то независимо от числа цилиндров и рабочих полостей та­кой компрессор является одноступенчатым.

 

Рис. 54. Схема горизонтального одноступенчатого компрессора двойного действия: 1 - цилиндр; 2 - поршень; 3 - нагнетательный патрубок; 4 - нагнетатель­ный клапан; 5 - задняя крышка цилиндра; 6 - сальник; 7 - шток; 8 - крейц­копф; 9 - шатун; 10 - кривошип коленчатого вала; 11 - коленчатый вал; 12 - станина; 13 - рубашка для охлаждения задней крышки, 14 - всасываю­щий патрубок; 15 - всасывающие клапаны; 16 - передняя крышка цилинд­ра; 17 - рубашка передней крышки; 18 - рубашка для охлаждения ци­линдра

Рассмотрим работу механизма движения компрессо­ра, под действием которого поршень совершает возврат­но-поступательное движение (рис. 54). Шатун служит для передачи движения от кривошипа коленча­того вала, при этом вращательное движение вала пре­образуется в возвратно-поступательное.

Крейцкопф - деталь, скользящая в прямолинейных направляющих, жестко связанная со штоком и шарнирно с шатуном. Крейцкопф передает продольное усиление на шток, а поперечное - на направляющие. В бескрейцкопфных компрессорах движение от вала поршню передается шатуном. Шток служит для соединения поршня с крейцкопфом.

Схема поршневых компрессоров зависит от его наз­начения условий эксплуатации, производительности, ко­нечного давления, числа ступеней и распределения давления между ними. От схемы в значительной степени зависят габариты, масса и динамическая уравновешенность машины.

Схема компрессора характеризуется следующими основными элементами: числом ступеней, кратностью подачи расположением осей цилиндров, расположением цилиндров, конструкцией механизма движения.

По расположению осей цилиндров компрессоры мож­но разделить на три основные группы: вертикальные, горизонтальные и угловые.

В вертикальных компрессорах элементы поршневого уплотнения работают в лучших условиях, чем в гори­зонтальных. Это объясняется тем, что смазка, поступающая в цилиндр, равномерно распределяется по всей рабочей поверхности, а попадающие вместе с ней или газом твердые частицы оседают в основном не на цилиндрической, а на торцевой поверхности поршня, которая не соприкасается с внутренней поверхностью цилиндра. Вследствие этого вертикальные компрессоры имеют меньший износ и лучшую герметичность уплотнений.

Силы инерции возвратно-поступательно движущихся масс в вертикальных компрессорах действуют на фундамент вертикально. Это повышает устойчивость маши­ны и позволяет устраивать более легкие фундаменты. Отмеченные преимущества позволяют делать вертикаль­ные компрессоры быстроходными.

Горизонтальные компрессоры лишены преимуществ вертикальных машин, однако их обслуживание более удобно.

Наиболее совершенными в отношении динамической устойчивости являются угловые компрессоры. Их можно выполнять высокооборотными на менее тяжелых фун­даментах.

Перечисленные особенности поршневых компрессо­ров предопределяют в основном области их практиче­ского применения. Вертикальная схема наиболее целе­сообразна для высокооборотных компрессоров с малым числом ступеней. Горизонтальная схема применяется в основном для относительно тихоходных стационарных компрессоров большой производительности. Угловая схема часто применяется для передвижных компрессор­ных установок.

По числу рядов цилиндров компрессоры подразде­ляются на однорядные и многорядные. Число рядов цилиндров в компрессоре определяется в основном рас­положением осей цилиндров, число ступеней - произво­дительностью и давлением, развиваемым машиной.

Основное преимущество однорядных компрессоров заключается в их простоте. Многорядные горизонталь­ные компрессоры выполняются в большинстве случаев по однорядной или двухрядной схеме. Компрессоры, имеющие более пяти ступеней, выполняются, как пра­вило, двухрядными.

 

РОТОРНЫЕ НАГНЕТАТЕЛИ

 

Роторные насосы

 

В отличие от поршневых вытеснение жидкости в ротор­ных нагнетателях происходит из рабочих камер, совер­шающих вращательное движение. Вытеснители этих на­гнетателей совершают вместе с ротором вращательное движение. Вытеснение жидкости производится либо в результате вращательного, либо вращательного и воз­вратно-поступательного движения вытеснителей.

В соответствии со сказанным роторной гидромашиной называют машину, у которой подвижные элементы, образующие рабочую камеру, совершают вращательное движение. Рабочая камера роторного нагнетателя огра­ничивается поверхностью статора, ротора и вытеснителя.

По характеру движения рабочих органов роторные нагнетатели бывают роторно-вращательными и роторно-поступательными. К первым относятся такие нагне­татели, в которых вытеснители вместе с ротором совер­шают вращательное движение. К этому классу нагне­тателей относятся зубчатые (шестерные) и винтовые. В зубчатых нагнетателях рабочие камеры вместе с жидкостью перемещаются в плоскости, перпендикуляр­ной оси вращения ротора, а в винтовых - вдоль оси вращения.

К возвратно-поступательным относятся такие нагне­татели, в которых вытеснители, вращаясь вместе с ро­тором, одновременно совершают возвратно-поступатель­ные движения. К этому классу нагнетателей относятся шиберные (пластинчатые) и роторно-поршневые (ра­диальные и аксиальные). В роторно-поршневых нагне­тателях вытеснителями обычно служат поршни или плунжеры, которые располагаются либо радиально (их перемещение направлено вдоль радиуса вращения рото­ра), либо аксиально (их перемещение направлено па­раллельно оси вращения ротора). Все роторно-поступательные нагнетатели могут выполняться как регулируе­мыми, т. е. с изменяемым объемом рабочей камеры, так и нерегулируемыми. Все роторно-вращательные нагнета­тели выполняются нерегулируемыми.

Отличительной особенностью роторных нагнетателей является отсутствие всасывающих и напорных клапа­нов. Это объясняется тем, что в роторных нагнетателях рабочий орган захватывает в полости всасывания неко­торый объем жидкости, который перемещается вместе с рабочим органом к полости нагнетания, куда жид­кость вытесняется под действием некоторого давления. В соответствии с этим основными параметрами ротор­ных нагнетателей являются: рабочий объем , подача Q, давление нагнетания р, крутящий момент М, мощ­ность N, а также объемный  и механический  КПД.

Зависимость подачи Q нагнетателя от давления р при всех прочих равных условиях (частоте вращения ротора, температуре, вязкости жидкости и т. д.) назы­вают характеристикой нагнетателя.

Рабочий объем роторного нагнетателя выражается через объем одной рабочей камеры v₀ и число рабочих камер

                                        = v₀ .

Тогда теоретическая минутная подача роторного на­гнетателя при частоте вращения ротора n определится

                                          .                                                    (47)

При работе роторных насосов сопротивление всасы­вающей линии может привести в зависимости от зна­чения абсолютного давления к появлению кавитации, что приводит к разрыву потока. Такой режим работы насоса особенно реален при высокой частоте вращения. Действительно, при увеличении частоты вращения рото­ра возрастает количество жидкости, проходящей через подводящие каналы и узел распределения (распредели­тельные окна), и, следовательно, увеличиваются потери напора. Количественное сравнение действительных уте­чек жидкости с условными показывает, что последние могут составить до 75% всех объемных потерь.

Шестеренные насосы являются одним из старейших представителей роторных гидромашин с вытеснителями в виде зубчатых колес. По характеру процесса вытеснения эти насосы относятся к классу роторно-вращательных машин, где вытесняемая жидкость, двигаясь в плоскости, перпендикулярной оси вращения, переносится из всасывающей полости в нагнетательную полость насоса. Вытеснители при этом совершают лишь вращательное движение.

Шестеренные насосы выполняются с шестернями внутреннего и внешнего зацепления. Наиболее распро­страненным типом шестеренного насоса является насос с шестернями внешнего зацепления. Такой насос состоит из пары защемляющихся одинаковых цилиндрических шестерен - ведущей и ведомой, помещенных в плотно охватывающий их корпус, называемый статором. При вращении шестерен жидкость, заключенная во впадинах зубьев, переносится из полости всасывания в полость нагнетания, которая образо­вана корпусом насоса и зубьями. Разность объемов жидкости, находящейся под давлением, вытесняется в нагнета­тельную линию насоса.

Шестеренные насосы с шестернями внешнего зацеп­ления просты по конструкции и надежны, имеют ма­лые габариты и массу. Чаще всего применяются насо­сы, состоящие из пары прямозубых шестерен с одина­ковым числом зубьев эвольвентного профиля. Для уве­личения подачи иногда употребляются насосы с тремя и более шестернями, размещенными вокруг центральной ведущей шестерни.

Для повышения давления жидкости применяют мно­гоступенчатые шестеренные насосы. Подача каждой по­следующей ступени этих насосов меньше подачи преды­дущей. Для отвода излишка жидкости каждая ступень имеет перепускной клапан, отрегулированный на соот­ветствующее максимально допустимое давление. Мак­симальное давление, развиваемое этими насосами, обычно 10 МПа (100 а) и реже 20 МПа (200 а).

Рис. 55. Шестеренный насос с шестернями внутреннего зацепления

Шестеренные насосы с шестернями внутреннего за­цепления (рис. 55) применяют при небольших давле­ниях (до 7 МПа). Они отличаются компактностью и малыми габаритами по сравнению с насосами внешне­го зацепления. При той же подаче жидкость, запол­няющая межзубовые впадины шестерен, переносится в полость нагнетания, где выдавливается через радиаль­ные сверления в донышках впадин внешней (кольце­вой) шестерни. Ведущей шестерней является шестерня с внутренними зубьями, связанная с приводным валом. Эта шестерня посажена на своей внешней поверхности в подшипник скольжения. Для отделения полостей вса­сывания и нагнетания в насосах, представленных на рис. 55, применен серпообразный разделительный эле­мент с. При развороте этого элемента на 180° (рис. 55,б) происходит реверсирование подачи (на рис. 55 направление движения жидкости указано стрелками).

Винтовые насосы представляют собой одну или нес­колько пар зацепляющихся винтов, плотно посаженных в расточки корпуса. Наиболее распространенными явля­ются трехвинтовые насосы (рис. 56), имеющие три двухзаходных винта, из которых средний - ведущий, а два других - ведомые. Направление нарезки на веду­щем и ведомых винтах противоположное. При враще­нии винтов их нарезки, взаимно замыкаясь, отсекают во впадинах некоторый объем жидкости и перемещают его вдоль оси к напорному патрубку. Поскольку на­резки винтов, выполняющие в этих насосах роль порш­ней, движущихся непрерывно в одном направлении, пульсация подачи в насосе практически отсутствует. Для компенсации осевых сил применяют гидравличе­скую разгрузку, осуществляемую с помощью давления жидкости, подводимой в камеры со стороны торцов а и b осей винтов.

Рис. 56. Трехвинтовой насос

Винтовые насосы обычно выпускают с винтами цик­лоидного профиля, благодаря чему обеспечивается бо­лее высокая герметичность, чем у этих же насосов, но с винтами иных профилей (прямоугольного и трапецеи­дального).

Трехвинтовые насосы допускают высокие частоты вращения, доходящие до 18000 об/мин, и выпускаются на подачу до 15 м³/мин. Эти насосы имеют высокий КПД (0,8-0,85) и способны развивать давление до 20 МПа.

Расчетная подача трехвинтового насоса при частоте вращения n равна:

                                        ,

где F - площадь сечения расточек корпуса под винты диаметром D и d; f - площадь сечения винтов (заштрихованная часть); t - шаг винта.

Характеристики винтовых насосов мало отличаются от характеристик шестеренных.

Шиберные (пластинчатые) насосы относятся к груп­пе машин, в которых вытеснители выполнены в виде пластин (шиберов), помещенных в радиальных проре­зях вращающегося ротора, а вытесняемые объемы за­мыкаются между двумя соседними вытеснителями и поверхностями статора и ротора.

На рис. 57 приведена схема пластинчатого насоса однократного действия. В корпусе насоса, внутренняя поверхность которого имеет цилиндрическую форму, эксцентрично расположен ротор, представляющий со­бой цилиндр с прорезями (пазами), выполненными ли­бо радиально, либо под небольшим углом к радиусу. В прорезях находятся прямоугольные пластины - вытеснители, которые при вращении ротора совершают относительно него возвратно-поступательное движение. Под действием центробежных сил или спе­циальных устройств пластины прижимаются к внутрен­ней поверхности статора и скользят по ней. При вра­щении ротора в направлении, указанном стрелкой, жидкость через окно, расположенное на периферии статора, поступает в насос из всасывающего патрубка и через противоположное окно подается в нагнетатель­ный патрубок (окна на рисунке не показаны). Рабо­чие камеры в насосе ограничены двумя соседними пла­стинами и поверхностями статора и ротора. Уплотнение ротора и пластин с торцов осуществляется плавающим диском, который давлением жидкости прижимается к ротору. Для отделения всасывающей полости от нагне­тательной в статоре имеются уплотнительные перемыч­ки, размер которых должен быть несколько больше расстояния между краями двух соседних пластин.

Рис. 57. Схема пластинчатого насоса однократного действия

Регулирование рабочего объема и реверс подачи пла­стинчатого насоса однократного действия осуществля­ются изменением величин и знака эксцентриситета, для чего необходим специальный механизм, смещающий центральную часть статора относительно ротора. В по­ложении, показанном на рис. 57, а, насос установлен на максимальный эксцентриситет e , что соответствует мак­симальной подаче  в положении, показанном на рис. 57,б, значение е = 0 и Q=0; в положении, пока­занном на рис. 57, в, максимальный эксцентриситет обратного знака и соответственно максимальная пода­ча противоположного направления.

Описанные выше шиберные насосы одинарного дей­ствия в основном применяются для гидросистем, не тре­бующих высоких давлений (до 5 МПа). Недостатком этих машин является трудность герметизации вытеснителей, особенно со стороны торцов, а также большая нагрузка на ось ротора и пластины от сил давления жидкости. Поэтому больше распространены нерегули­руемые шиберные насосы двухкратного действия, кото­рые обладают более высоким рабочим объемом и КПД. Благодаря уравновешенности радиальных сил давления жидкости на пластинчатый ротор шиберные насосы вы­пускаются для работы при давлении до 14 МПа.

Статорное кольцо шиберного насоса двойного дейст­вия (рис. 58) имеет фасонный профиль. Оно выполнено так, что участки кривой, «расположенные между окнами питания 1, 3, 4 и 7, прорезанными в боковых крышках насоса, являются дугами кругов, описанных из центра ротора 5, а участки, приходящиеся на эти окна, плавно сопряжены между собой. При вращении ротора 5 плас­тины 2 прижимаются к профильной поверхности стато­ра под действием центробежной силы. Из схемы, при­веденной на рис. 58, видно, что каждая пластина за один оборот ротора нагнетает жидкость 2 раза.

Рис. 58. Схемы пластинчатого насоса двойного действия с наклонным (левый рис.)                и радиальным (правый рис.) расположением пластин

Пазы в роторе, в которых перемещаются пластины, обычно выполняют либо радиальными, ли­бо под углом к радиусу. Наклонное распо­ложение пазов обусловлено тем, что подбором величи­ны угла можно в желаемом направлении изменить дей­ствие сил реакции, которая в этом случае будет дейст­вовать на пластину так, что силы трения практически не будут вызывать изгибающих напряжений. Таким об­разом, благодаря наклону пластин улучшаются условия движения их в пазах, однако наклонное их положение исключает возможность реверса насоса. Ввиду этого в реверсивных насосах прорези под шиберы выполняют­ся радиальными.

Для приближенного вычисления подачи насоса мож­но пользоваться выражением:

                                        .

Радиально-поршневой насос представляет собой гид­ромашину, у которой оси поршней или плунжеров пер­пендикулярны оси вращения ротора или составляют с ней углы более 45°. В роторных радиально-поршневых насосах жидкость вытесняется из рабочих камер (ци­линдров) в процессе вращательно-поступательного дви­жения вытеснителей (поршней, плунжеров).

Принципиальная схема регулируемого радиально-поршневого насоса приведена на рис. 59. В неподвижном статоре 1 находится подвижная обойма 2, внутри которой устанавливается цилиндрический блок-ротор 6 с поршнями (плунжерами) 4, выполняющими роль вытеснителей. Роль распределительного устройства выпол­няет пустотелая ось с уплотнительной перегородкой 5, на которой помещается вращающийся ротор. При его вращении в направлении, указанном стрелкой, рабочие камеры своими каналами поочередно соединяются с от­верстием 3, через которое жидкость подается в насос, и с отверстием 7, через которое происходит нагнетание жидкости. Каналы рабочих камер при прохождении их через нейтральное положение перекрываются уплотнительной перегородкой. Головки поршней прижимаются к внутренней поверхности обоймы либо центробежной силой, либо специальными пружинами.

Рис. 59. Принципиальная схема регулируемого радиально-поршневого насоса

Подача такого нагнетателя регулируется путем перемещения обоймы 2 в статоре.

Число цилиндров в насосе Z₀ в одном ряду обычно равно 5-7 и реже 9. Цилиндры насоса могут распола­гаться в несколько рядов (обычно не более трех), бла­годаря чему достигается увеличение подачи и ее боль­шая равномерность. Кроме того, для увеличения пода­чи применяются нагнетатели многократного действия, в которых статорное кольцо (обойма) имеет специальный профиль.

Аксиально-поршневые нагнетатели - это роторные машины, у которых рабочие камеры вращаются относи­тельно оси ротора, а оси поршней (или плунжеров) па­раллельны оси вращения или составляют с ней угол меньше 45°. Нагнетатели этого типа бывают двух раз­новидностей: с наклонным блоком и наклонным диском. У первых ось вращения ведущего вала и ось ротора пе­ресекаются, образуя угол; у вторых – оси ведущего вала и ротора совпадают, т. е. у таких гидромашин ведущее звено и ротор расположены на одной оси.

Большое распространение получили нагнетатели с наклонным блоком и двойным несиловым карданом (рис. 60). Такой насос состоит из блока цилиндров (барабана) 2 с поршнями 3, связанными с помощью шатунов 4 с наклонной шайбой 5, угол наклона g, оси  которой относительно оси блока цилиндров определяет величину хода поршней. В рассматриваемой схеме блок цилиндров вращается вокруг своей оси, вследствие чего упрощается распределение жидкости, которое обычно осуществляется через серпообразные окна а и b, выпол­ненные в неподвижном опорно-распределительном дис­ке 1, и каналы 7 блока, цилиндров 2. В мертвых точках поршней отверстия каналов каждого цилиндра перекры­ваются нижней и верхней разделительными перемычка­ми, расположенными между распределительными окна­ми а и b, ширина 5 которых несколько превышает диаметр  канала 7. Приводной вал (и, следовательно, диск 5) связан с блоком цилиндров 2 с помощью двой­ного кардана 6.

Рис. 60. Конструктив­ная схема аксиально-поршневого насоса с двойным                                  несиловым кар­даном

В последнее время широкое распространение полу­чили аксиально-поршневые машины с наклонным бло­ком бескарданного типа, при применении ко­торых появляется возможность уменьшить диаметр бло­ка цилиндров, а также улучшаются вибрационные ха­рактеристики. Крутящий момент передается с помощью поршневых шатунов, входящих внутрь поршней.

Наиболее перспективными, особенно при работе с не­большими мощностями, являются насосы с наклонным диском. В таком насосе отсутствуют как карданная, так и шатун­ная связь наклонного диска с поршневым блоком.

Насосы с аксиальным расположением цилиндров применяются для работы при давлениях до 35 МПа, они имеют высокий объемный КПД, который для большин­ства моделей равен 0,97-0,98.

Для всех аксиально-поршневых нагнетателей харак­терно торцевое распределение жидкости, т. е. наличие устройства, обеспечивающего попеременное сообщение рабочих камер с полостями всасывания и нагнетания, а также замыкание рабочих камер в мертвых точках. Это устройство представляет собой дугообразные окна (а и b на рис. 60), выполненные в неподвижном упорно-распределительном диске, одно из которых является всасывающим, другое - напорным.

Для изменения рабочего объема в регулируемых аксиально-поршневых нагнетателях вручную или авто­матически (в зависимости от давления насоса) изменяет угол наклона блока цилиндров или диска.

 

Ротационные компрессоры

 

Рассмотрим несколько наиболее распространенных ти­пов ротационных компрессоров, к которым можно отнес­ти: пластинчатые, водокольцевые, восьмерочные и вин­товые.

Рис. 61. Схема пластинчатого компрессора

Пластинчатые компрессоры получили достаточно ши­рокое распространение в различных областях промыш­ленности. Схема ротационного пластинчатого компрес­сора представлена на рис. 61. Он состоит из ротора 1, вставленного эксцентрично внутрь корпуса (статора) 2, вследствие чего вокруг ротора Образуется серповидное пространство S-S. В роторе выполнены радиальное прорези, в которые свободно вставляются стальные пластины (шиберы) 3. При вращении ротора пластины под действием центробежной силы инерции выходят из прорезей и скользят своей внешней кромкой по внутренней поверхности корпуса. Серповидное пространство при этом делится на замкнутые объемы 4, в которых газ переносится из области всасывания в область нагне­тания. Такая схема компрессора обладает хорошей ди­намической уравновешенностью, позволяет сообщить ротору высокую частоту вращения и соединить машину непосредственно с электродвигателем с частотой враще­ния до 1500 об/мин. Поскольку при работе компрессора выделяется большое количество теплоты, при степенях сжатия выше 1,5, корпус компрессора изготовляют с вы­сокой рубашкой охлаждения 5. Степень сжатия таких компрессоров достигает 5-6. При необходимости полу­чения большей степени сжатия устанавливают два комп­рессора последовательно с промежуточным холодильни­ком между ними.

Пластинчатые компрессоры могут быть использованы для получения вакуума. В этом случае они называются вакуум-насосами. Работая в качестве вакуум-насоса, компрессор может давать разрежение до 95%, а при последовательной установке двух компрессоров вакуум достигает 99%.

Если ротор диаметром D имеет Z пластин толщи­ной d, то при эксцентриситете е и частоте вращения ро­тора n получаем подачу компрессора в виде

                                   ,

где  - коэффициент подачи, лежащий в пределах 0,5-0,8 и за­висящий от степени сжатия компрессора.

Из приведенного следует, что подача пластического компрессора зависит от частоты вращения привода. От­сюда следует один из методов регулирования подачи компрессоров -  изменение частоты вращения. Однако следует иметь в виду, что нижний предел регулирова­ния частоты вращения составляет около 50% номинала. Это связано с уменьшением центробежной силы инер­ции, под действием которой происходит выход пластин из пазов, а также негерметичностью прилегания пластин к ротору. Предел повышения частоты вращения опреде­ляется износом пластин и нагревом компрессора. Изменение подачи компрессора может достигаться перепус­ком сжатого газа во всасывающий трубопровод и перио­дическими остановками компрессора.

Пластинчатые компрессоры находят широкое приме­нение в качестве дутьевых машин в кузнечных и терми­ческих цехах, как компрессионные агрегаты холодиль­ных установок, и при сжатии газов в технологических процессах химических производств.

Водокольцевые компрессоры также достаточно ши­роко используются в различных отраслях промышлен­ности, где необходимо подавать воздух или технический газ. Сравнительно простое устройство и безотказность в работе обусловили применение этих машин во многих областях производства вместо поршневых и ротацион­ных со скользящими пластинами.

Достоинством водокольцевых компрессоров является отсутствие клапанов и распределительных механизмов, поэтому они пригодны для сжатия запыленных газов. Рассмотрим принцип работы водокольцевого компрессо­ра. Рабочее колесо А с лопатками, неподвижными отно­сительно колеса, вставлено в корпус В (рис. 62) с неко­торым эксцентриситетом. При вращении рабочего коле­са жидкостное кольцо образует свободную поверхность С, которая точно касается втулки колеса. Рабочие про­странства 1 - 4 возрастают, в результате чего через от­верстие Е происходит всасывание газа. Во второй по­ловине рабочего объема пространства 5 - 8 уменьша­ются, происходит сжатие газа и выталкивание его через нагнетательное отверстие Р. Роль корпуса в таком комп­рессоре выполняет жидкостное кольцо, в которое погру­жаются лопатки вращающегося ротора.

Действительное количество газа, подаваемое комп­рессором, будет меньше вследствие того, что сжатие газа в рабочем объеме осуществляется жидкостным кольцом. Когда происходит сжатие, давление с одной стороны жидкостного кольца будет больше, а толщина кольца в этой части - меньше.

Рис. 62. Схема водокольцевого компрессора

При этом давление столба жидкости на стенку корпуса (плюс давление газа на внутреннюю часть кольца) уравновешивается с другой его стороны большей толщиной вращающегося жидкостного кольца. Поэтому кольцо жидкости не яв­ляется телом вращения: там, где газ всасывается, оно толще.

Водокольцевые машины работают как компрессоры довольно редко и рассчитываются на сравнительно не­высокие давления около 10⁵ Па. Основное назначение этих машин - создание вакуума. Одноступенчатые водокольцевые компрессоры (вакуум-насосы) создают разряжение до 98 %.

Подача компрессора и создаваемое им разряжение зависят от качества выполнения и величины зазоров между торцовыми поверхностями колеса и корпуса, где расположены всасывающие и нагнетательные отверстия. Для улучшения коэффициента подачи процесс всасыва­ния целесообразно растягивать во времени. С этой целью размер всасывающего отверстия удлиняют почти на половину окружности. Процесс нагнетания, наоборот, следует укорачивать по сравнению с процессом всасы­вания в зависимости от давления нагнетания.

Водяное кольцо в процессе работы нагревается, поэтому необходима замена воды. В некоторых уста­новках свежая вода к нагнетателю подводится путем присоединения его к водопроводу, а отработавшая вода отводится в канализацию. Расход охлаждающей воды на 1 кВт мощности на валу машины примерно равен 5-7 л/мин.

Если насос с жидкостным кольцом тщательно изго­товлен и применены соответствующие жидкости, то соз­даваемый им вакуум может быть настолько высоким, что насос становится пригодным для получения разря­жения в электро- и радиолампах, ртутных выпрямителях и т. п.

Одноступенчатые вакуум-насосы с масляным коль­цом, размещенные в закрытой ванне масляной герметичности, развивают вакуум до 99,98 %. Два насоса, соеди­ненных последовательно, создают вакуум до 99,999 %.

К машинам с восьмерочными роторами относится компрессор, изображенный на рис. 63. Он состоит из корпуса 1 эллиптической формы, снабженного всасы­вающим 3 и нагнетательным 6 патрубками. В корпусе симметрично горизонтальной оси расположены два ро­тора 5, имеющие форму восьмерок. Роторы жестко свя­заны с валами и вращаются с равными угловыми ско­ростями, но в противоположные стороны.

Рис. 63. Схема восьмерочного                компрессора

Положение восьмерок на рис. 63 соответствует мо­менту всасывания газа в полость 2 между правым ро­тором и стенкой корпуса. Всасывание прекратится в тот момент, когда правый ротор займет вертикальное по­ложение. Левый ротор в это время расположится пер­пендикулярно правому, т. е. примет горизонтальное по­ложение. При дальнейшем вращении правого ротора по стрелке полость 2 сообщается с нагнетательным про­странством 7 и полостью 4 между левым ротором и стенкой корпуса. Тогда сжатый газ из пространства 7 переходит в полость 4, сжимая находящийся там газ, только что поданный левым ротором, и повышая его давление. Когда же левый ротор, вращаясь по часовой стрелке, займет вертикальное положение, начнется вы­талкивание сжатого газа. Таким образом, когда в по­лости 2 идет всасывание газа, в нагнетательном про­странстве 7 и полости 4 происходит сжатие газа и его выталкивание.

                  

Рис. 64. Теоретическая диаграмма восьмерочного компрессора

Теоретическая диаграмма процесса, происходящего в этом компрессоре, изображена на рис. 64. На диа­грамме: аb - линия всасывания; cd - линия нагнета­ния; bс - линия выравнивания давления, повышение ко­торого предполагается мгновенным; be - линия сжатия газа в случае работы поршневого компрессора; dа - линия падения давления после выталкивания газа.

Сравнивая диаграммы поршневого компрессора и рассмотренной машины, видим, что заштрихованная часть является работой, которая теряется при сжатии в восьмерочном компрессоре. На диаграмме площадь аbеd представляет собой работу, необходимую для сжа­тия газа, вошедшего во всасывающую полость, а пло­щадь аbсd - работу, требуемую для сжатия всего газа, находящегося в полости сжатия.

Компрессоры восьмерочного типа с давлением нагне­тания 4-10⁵ Па применяются для питания сталеплавиль­ных конвертеров, для продувки двигателей внутреннего сгорания и т. п. Машины с более низким давлением около 10⁴ Па служат для подачи воздуха в вагранки и для пневмотранспорта.

Винтовая компрессионная машина имеет два ротора 1 (рис. 65) с параллельными осями, вращающихся с небольшими зазорами в корпусе 2 и связанных между собой парой шестерен 3.

Рис. 65. Разрез винтового компрессора

Роторы винтового компрессора представляют собой цилиндрические шестерни с малым числом винтовых зубьев. Зацепление зубьев циклоидальное точечное, при этом у одного из роторов зубья лежат целиком вне на­чальной окружности и имеют выпуклый профиль, а у другого - внутри начальной окружности и имеют вог­нутый профиль. Подвод и отвод газа про­изводится через окна на двух противоположных углах корпуса, так что газ проходит через компрессор в диа­гональном направлении. При вращении роторов газ в полостях, ограниченных поверхностями роторов, корпуса и линией соприкосновения роторов, переме­щается в осевом направлении со стороны всасывания к стороне нагнетания. Сначала эти полости сообщают­ся с всасывающим окном и заполняются газом. Затем это окно закрывается и линия соприкосновения рото­ров, отделяющая замкнутую в полостях порцию газа от следующей всасываемой порции, перемещается в осевом направлении к нагнетательному отверстию, ко­торое в определенный момент открывается и в котором происходит выталкивание газа.

Винтовые компрессоры работают с частотой враще­ния 1000-10000 об/мин. Благодаря большой частоте вращения эти компрессоры получаются сравнительно легкими и компактными. Подача винтовых компрессо­ров лежит в пределах 0,5-300 м³/мин. При избыточных давлениях выше 2-10⁵ Па винтовые компрессоры имеют КПД больше КПД машин других типов. На давление 7-10⁵ Па и выше компрессоры выполняются двухступен­чатыми.

Винтовые компрессоры аналогичны центробежным машинам, они также не загрязняют сжимаемого газа смазочным маслом (смазка роторов отсутствует) и ра­ботают вполне устойчиво. Винтовые компрессоры нахо­дят широкое применение в различных областях техни­ки, особенно там, где необходимо иметь компактную установку с большой подачей.

 

Литература

 

1. Поляков, В.В. Насосы и вентиляторы / В.В. Поляков, Л.С. Скворцов. – М.: Стройиздат, 1990. 335с.

2. Бромлей, М.Ф. Гидравлические машины и холодильные установки / М.Ф. Бромлей. – М.: Стройиздат, 1971, 259с.

3. Программа дисциплины «Насосы и вентиляторы (нагнетатели)» – М.: МИСИ им. В.В.Куйбышева, 1989, с.5.

4. Калинушкин, М.П. Вентиляторные установки / М.П. Калинушкин.   – М.: Высшая школа, 1979, 222с.

5. Калинушкин, М.Н. Гидравлические машины и холодильные установки / М.Н. Калинушкин. – М.: Издательство литературы по строительству, 1965, с.

6. Каменев, П.Н. Гидроэлеваторы в строительстве / П.Н. Каменев. – М.: Стройиздат, 1964, с.

7. Пеклов, А.А. Гидравлические машины и холодильные ус­тановки /      А.А. Пеклов. – Киев: Вища школа, 1971, 274с.

8. Справочник проектировщика, ч.I. Отопление, водопровод и канализация / под ред. М.Г. Староверова. – М.:Стройиздат, 1976, 429с.

9.  Справочник проектировщика, ч.II. Вентиляция и кондиционирование воздуха / под ред. М.Г. Староверова. – М.: Стройиздат, 1978, 509с.

10. Черкасский, В.М. Насосы, компрессоры, вентиляторы / В.М. Черкасский, Т.М. Романова, Р.А. Рауль. – М.: Энергия, 1968, с.

11. Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч. Ч.3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн. 2 / Б.В. Баркалов, Н.Н. Павлов, С.С. Амирджанов и др.; Под ред. Н.Н.Павлова и Ю.И. Шиллера. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1992.- 416 с.: ил.- (Справочник проектировщика).

12. Внутренние санитарно-технические устройства. В 3 ч. Ч.3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн.1 / В.Н. Богословский, А.И. Пирумов, В.Н. Посохин и др.; Под ред. Н.Н. Павлова и Ю.И. Шиллера. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1992.- 319 с.: ил.- (Справочник проектировщика).

13. Вахвахов, Г.Г. Работа вентилятора в сети / Г.Г. Вахвахов. – М.: Стройиздат, 1975. с.104.

 

Содержание

 

Основные условные обозначения. 3

ВВЕДЕНИЕ. 4

1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.. 7

1.1. Подача, давление, напор и энергия, создаваемые насосом и. 7

вентилятором. 7

1.2. Основные сведения из технической механики жидкости. 10

1.3. Классификация нагнетателей и область их применения. 20

1.3.1. Классификация нагнетателей. 20

1.3.2. Области применения различных нагнетателей. 30

2. СОВМЕСТНАЯ РАБОТА НАГНЕТАТЕЛЕЙ.. 32

3. КОНСТРУКЦИИ ЛОПАСТНЫХ НАГНЕТАТЕЛЕЙ.. 32

3.1. Центробежные насосы и вентиляторы.. 32

3.2. Уравнение Эйлера. Теоретический и действительный напоры.. 32

3.3. Радиальные вентиляторы.. 32

3.4. Центробежные насосы.. 32

3.5. Центробежные компрессоры.. 32

3.6. Осевые вентиляторы.. 32

3.7. Осевые насосы.. 32

3.8. Осевые компрессоры.. 32

3.9. Диаметральные вентиляторы.. 32

3.10. Регулирование нагнетателей. 32

4. НАГНЕТАТЕЛЬ ТРЕНИЯ.. 32

4.1. Вихревые насосы.. 32

4.2. Струйные нагнетатели. 32

5. ПОРШНЕВЫЕ НАГНЕТАТЕЛИ.. 32

5.1. Поршневые насосы.. 32

5.2. Поршневые компрессоры.. 32

6. РОТОРНЫЕ НАГНЕТАТЕЛИ.. 32

6.1. Роторные насосы.. 32

6.2. Ротационные компрессоры.. 32

Литература. 32

 

⇐ Предыдущая123456789

Поделиться: