Особенности проектирования инструментальных цехов.

Ввиду разнохарактерности инструмента методы определения производственной программы для отдельных видов инструмента мо­гут быть различны. В связи с этим для целей проектирования необхо­димо весь инструмент классифицировать следующим образом: режу­щий, измерительный, вспомогательный (крепежно-зажимной), при­способления, штампы, слесарный инструмент, инструмент для специальных работ… и т.д.

Кроме того, инструмент делится на нормальный и специальный. К группе нормального режущего инструмента относятся, напри­мер, метчики, плашки, зенкеры, развертки, сверла, фрезы, протяжки разных типов и размеров. В группу специального режущего инструмен­та входит весь инструмент, не изготовляемый инструментальными за­водами.

К группе нормального измерительного инструмента относятся ка­либры (скобы, пробки гладкие и резьбовые, конусные кольца и проб­ки), микрометры, глубиномеры, угломеры, штангенциркули, плоско-параллельные концевые меры, линейки и т. п. К специальному измери­тельному инструменту относятся шаблоны и все другие, не входящие в группу нормального инструмента.

2. Вспомогательное оборудование инструментальных цехов

При проектировании инструментальных цехов в целях снижения трудоемкости изготовления инструмента, а значит и уменьшения потреб­ного количества станков и рабочих, следует учитывать возможности применения наиболее прогрессивных методов обработки и изготовления инструмента как, например, электрическая и химикотермическая обра­ботка, упрочнение твердым сплавом режущих граней инструмента, пре­цизионное литье инструмента, изготовление армированного и сварного инструмента, замена ручных шабровочных работ шлифованием или механическим шабрением ит. д.

Одновременно с применением наиболее производительных мето­дов изготовления инструмента следует предусматривать при проектиро­вании выпуск инструментальным цехом для производства основной про­дукции наиболее производительного и высокостойкого инструмента, использование которого в основных цехах уменьшит годовую потреб­ность в инструменте.

Таким образом, добиваясь при проектир-и снижения трудо­емкости изгот-я инструмента и уменьшения расхода его в по­требляющих цехах, можно повысить технико-экономическую эффек­тивность производства.

3. Рабочий состав цеха и определение его численности

Кузнечные отделения, как было сказано ранее, предусматриваются большей частью при крупных инструментальных цехах; инстру­ментальные и ремонтно-механические цехи часто имеют одну общую кузницу. В средних и малых инструментальных цехах ввиду особых указанных выше требований кузнечные отделения обычно не устраива­ют.

В части здания, отделенной от остального цеха капитальными сте­нами, помещается электросварочное отделение и отделение металлопо­крытий, а также кузнечное, если оно предусматривается для инструмен­тального цеха. Каждое из этих отделений располагается в отдельном по­мещении. Таким образом, в изолированной части здания, имеющей не­сгораемое перекрытие и большую высоту, сосредоточиваются отделения с горячей обработкой и вредным производством.

Площади термического, кузнечного, металлопокрытий и других от­делений определяются в зависимости от характера и планировки обору­дования и вспомогательных помещений; при укрупненном проектирова­нии - по удельной площади или но показателю выпуска продукции отде­ления с 1 м (в среднем 0,5-1,2 м).

Площади вспом-х помещ. опред. обычно по нормативным данным, установ-м прак­тикой. Общая площадь всех производ-ных и вспом-х по­мещений, отнесенная к одному станку инструм-го цеха, указана выше.

4. Планировка оборудования и рабочих мест в цехе. Определение площади

В рабочий состав инструментального цеха входят: производст­венные рабочие; вспомогательные рабочие; младший обслуживающий персонал; служащие (инженерно-технический и счетно-конторский пер­сонал).

Количество производственных рабочих (станочников, слесарей, тер­мистов, кузнецов, сварщиков и др.) определяется при проектировании по точной и приведенной программам на основе нормировочного вре­мени, указанного в технологических картах, а при проектировании по технико-экономическим показателям - по трудоемкости изделий, т. е. по затрате времени на обработку 1 т инструмента или по тем соотноше­ниям, которые были приведены.

Количество рабочих-станочников можно определить по числу станков с учетом коэффициента загрузки их и коэффициента мно­гостаночного обслуживания (1,05-1,15) или укрупненно по количеству рабочих на один станок инструментального цеха; так, на один станок при работе в две смены принимают 1,7 человека.

5. Определение общей потребности цеха в материалах и энергии

Вес материалов, необходимых для изготовления инструментов и всех изделий, выпускаемых цехом, можно подсчитать приближенно по их чистому весу с учетом процента на отходы. Вес отходов (в процен­тах) можно принимать примерно следующий: для режущего инструмен­та - 50 %, для измерительного - 40 %, для вспомогательного (крепеж­но-зажимного) - 40-50 %, для приспособлений - 40-50 %, для штампов горячих (кузнечных) - 40 %, для штампов холодной штамповки ~ 40 %, для металлических моделей, кокилей - 50 %, для пресс-форм - 40 %.

Подсчет общей потребности матер-в для изгот-я, ремонта и восстан-я инструмента всех видов можно произвести также, пользуясь норматив-ми показ-ми, устанав-щими год. расход металла на один основной металлорежущий станок инстру­ментального цеха при изготовлении инструментов различных видов. Можно также определить общую потребность в материалах по годовому выпуску готового инструмента с одного основного станка инструмен­тального цеха, увеличивая его на соответствующий процент на отходы.

Подсчитанный тем или иным способом общий вес матер-в рас­пред-ся по видам в процентном отношении.

Потребность в энергии опред-ся по агрегатам, потребляющим тот или иной вид энергии, в соответ-и с их тех. х-кой; при укрупненном про­ектировании - но тех.-эконом. показателям, устанавливаю­щим потребность в том или ином виде энергии в год на один основной станок (т.е. на единицу производственного

 

 

6. Требования к чертежам технологических планировок оборудования.

   Чертеж техн-их планировок оборудования должен соответствовать принятым стандартам и эталонам проектов.

   Чертеж техн-их планировок оборудования рекомендуется оформлять с учетом след. требований:

1. На чертеже д.б. указана сетка колонн с индексацией, начиная с левого нижнего угла чертежа, в соответствующем масштабе (обычно 1:100 или 1:200) с указанием основных параметров здания (ширины пролетов, шага колонн, длины и ширины здания);

2. Условными обозначениями д.б. указаны основные строительные элементы здания с обозначением главных габаритных размеров (перечень условных обозначений приводится на чертеже);

3. Границы производственных участков их названия, площади, наименования всех подразделений цеха на площадках, класс и категория пожаро – и взрывоопасности;

4. Строительные вставки, подвальные помещения, антресоли, галереи, тоннели, вторые и последующие этажи, поперечный разрез здания (при необходимости), с указанием отметок высоты;

5. Вводы железнодорожных путей, рампы, магистральные и межцеховые проезды;

6. Тамбуры, лестничные марши, вентиляционные каналы и т.д.

На чертеже, кроме того, могут быть указаны:

 - подъемно – транспортные средства с указанием грузоподъемности и номера со спецификации (краны, штабелеры и др.средства транспортно – технологической схемы цеха), ремонтные площадки для обслуживания кранов;

 - особо крупное и уникальное оборудование;

 - наименование и условные изображения энергетических, санитарно – технических устройств, например трансформаторных подстанций, вентиляционных камер, подводок к оборудованию энергоносителей и технических жидкостей: пара, воды, сжатого воздуха, электроэнергии, газов, масел и т.п.

 

 

⇐ Предыдущая45678910111213Следующая ⇒

Поделиться: