Принципы организации производственных процессов.

Принципы организации производственного процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Важнейшими принципами рациональной организации производственного процесса в современных условиях являются:

- специализация;

- пропорциональность;

- непрерывность;

- параллельность;

- прямоточность;

- ритмичность.

Специализация процессов производства (рабочих мест) выражается в сокращении количества наименований работ, операций на каждом рабочем месте. Принцип специализации предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, операций, изделий. В противоположность принципу специализации универсализация – это такой принцип организации производства, при котором каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций К_ЗО, который характеризуется количеством операций, выполняемых на рабочем месте в определенный промежуток времени. Так, при К_ЗО =1 имеет место узкая специализация рабочих мест, при которой в течение месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна операция.

Пропорциональность процессов производства выражается в соблюдении соответствия производительности отдельных рабочих мест, участков, цехов и всех подразделений предприятия и объединения по выпуску продукции в единицу времени (пропускной способности).

Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. Равная пропускная способность основных цехов предполагает, что они могут выпускать продукцию в номенклатуре, в количестве и в сроки, отвечающие требованиям комплектного и равномерного выпуска предприятием готовой продукции в соответствии заказом.

Пропускная способность вспомогательных цехов должна соответствовать пропускной способности основных цехов: основные цехи должны получать от вспомогательного хозяйства в номенклатуре, количестве и в сроки, обусловленные требованиям основного производственного процесса. Пропускная способность обслуживающих цехов и хозяйств должна обеспечивать бесперебойную и ритмичную работу основных и вспомогательных цехов.

При достижении пропорциональности производства исключается возникновение «узких мест», т. е. перегрузка одних рабочих мест, участков и недогрузки других. Задача поддержания пропорциональности производства является постоянной и охватывает как основные, так и вспомогательные процессы.

Непрерывность процессов производства предполагает устранение всех перерывов в работе рабочих, оборудования и продвижении предметов труда в процессе производства или сведение их к минимуму.

Непрерывность должна обеспечиваться на рабочих местах в процессе выполнения каждой операции, на участке или в цехе при передаче предмета труда на дальнейшую обработку и в масштабе предприятия при передаче полуфабрикатов из одного цеха в другой.

Если ритм поточной линии больше продолжительности операций на отдельном рабочем месте, то на этом месте будут происходить простои оборудования. Если продолжительность операции больше ритма поточной линии, то на данном рабочем месте будет происходить накапливание предмета труда в ожидании обработки. И в том и в другом случае непрерывность процесса будет нарушена.

Параллельность процессов производства означает одновременное выполнение отдельных операций по выработке продукции. Параллельное выполнение операций обеспечивается при организации поточного производства.

Параллельность в организации производственного процесса применяется в различных формах. Так, параллельность в структуре технологических операций находит свое выражение в технологической концентрации операций на одном рабочем месте. Параллельность основных и вспомогательных приемов при выполнении операций находит свое выражение в совмещении машинной обработки со временем выполнения контрольных операций.

Прямоточность процессов производства обеспечивается при соблюдении кратчайшего пути прохождения предмета труда по всем операциям производственного процесса. Это движение должно прямолинейным, без возвратных и встречных перемещений. Основное условие прямоточности — расположение оборудования по ходу технологического процесса.

Достичь полной прямоточности можно путем пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке следования технологических операций. При проектировании предприятий необходимо располагать цехи и службы в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Необходимо также, чтобы изделия и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий и операций производственного процесса.

Ритмичность процессов производства означает осуществление на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового установленного объема работы. Этим обеспечивается равномерный выпуск продукции.

Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства. Ритмичностью выпуска продукции называется выпуск продукции одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы – это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичности выпуска продукции и ритмичности работы.

Неритмичная работа вызывает значительные производственные потери: простои оборудования и рабочих, снижение производительности труда, повышение себестоимости выпускаемой продукции.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться: