Ручная электродуговая и газовая сварка и наплавка
Ручная электродуговая и газовая сварка и наплавка
Электродуговая сварка и наплавка
Ремонт деталей ручной электродуговой сваркой и наплавкой выполняется как на переменном, так и на по стоянном токе.
При ручной сварке и нап  лавке деталей на переменном токе применяют связочные трансформаторы: СТЭ -24 У, СТЭ -34 У, ТС -120, ТС -300 и др., а при постоянном токе для этих целей используют сварочные агрегаты ПС - ЗООМ; ПСО-1 20; ПСО - Э00; ПСО -500; САК - 2-1 др.
Диаметр электрода зависит от толщины свариваемой детали и вы бирается по следующим данным:
Толщина свариваемого металла в мм:
0, 5-1 1-2 2-5 5-10 свыше 10
Диаметр электрода в мм:
1-1, 5 1, 5-2, 5 2, 5-4 4-6 5-8
Величина сварочного тока I u коэффициент наплавки выбираются в зависимости от марки электрода и его диаметра (табл. 3).
Примерные режимы наплавки цилиндрических деталей на аппарате А-580
Таблица 1
| Диаметр детали в мм
| Величина тока в а
| Напряжение в В.
| Скорость наплавки в м/ч
| Шаг наплавки в мм
| Диаметр электродной проволоки в мм
| Толщина наплавля-
емого слоя в мм
| | 50-60
| 140-150
| 26-28
| 16-24
| 3
| 1, 6
| 1, 5-2
| | 65-75
| 170-180
| 26-28
| 16-28
| 3, 5
| 1, 6
| 1, 8-2, 5
| | 80-100
| 180-200
| 28-30
| 16-30
| 4-5
| 2
| 2, 5-3, 5
| | 150-300
| 250-280
| 30-32
| 16-36
| 5-6
| 2-3
| 3-5
|
Характеристика электродов и режимы наплавки из
Углеродистых сталей
Таблица 2
| Электроды
| Диаметр в мм
| Коэффициент наплавки в г/а-ч
| Величина тока в а
| | Марка
| Назначение
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| | УОНИ-13/45
| Наплавка особо ответственных деталей, работающих при различных нагрузках
| 3
4
5
6
| 9, 8
| 80-100
130-150
170-200
210-240
| | У-340
| Наплавка деталей твердостью
НВ 280-360
| 4
5
| 8
| 160-220
200-240
| Продолжение таблицы №2
| 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| | ОЗН-300
| Наплавка деталей твердостью
НВ 270-330
| 4
5
| 8
| 170-220
210-240
| | ОЗН-350
| Наплавка деталей твердостью
НВ 320-380
| 4
5
| 8
| 170-220
210-240
|
Характер  истика наплавочных аппаратов
Таблица 3
| Показатели
| Тип аппарата
| | АБС
| А-384
| А-409
| А-580
| | Сварочный ток в а…………
| 1500
| 1000
| 400
| 400
| | Диаметр электродной проволоки в мм…………
| 3-6
| 3-6
| 1, 6-2
| 1, 0-3
| | Скорость подачи электродной проволоки в м/мин………….
| 0, 5-3, 75
| 0, 5-3, 75
| 1, 3-10
| 0, 8-6, 8
| | Вес аппарата в кг………..
| 150
| 150
| 80
| 85
|
Для наплавки деталей диаметром 5 - 200 мм применяют аппараты А -560 и А -409, для деталей диаметром 150 - 800 мм - аппарат А - ЗВ 4 и диаметром свыше 800 мм - АБС или А -513. Наибольшее применение на ремонтных предприятия получили аппараты А -580.
Токарная обработка
Подача при растачивании отверстий, мм/об
Таблица 4
| Вылет резца в мм
| Глубина резания в мм
| | сталь
| чугун
| | 2
| 3
| 5
| 2
| 3
| 5
| | 50
| 0, 08-0, 1
| -
| -
| 0, 08-0, 1
| 0, 08
| 0, 08
| | 60
| 0, 1-0, 12
| 0, 08
| -
| 0, 08-0, 1
| 0, 08-0, 12
| 0, 08
| | 80
| 0, 12-0, 2
| 0, 12
| 0, 08
| 0, 08-0, 1
| 0, 15-0, 25
| 0, 08-0, 12
| | 100
| 0, 18-0, 25
| 0, 1-0, 25
| 0, 1
| 0, 1-0, 15
| 0, 3-0, 5
| 0, 15-0, 25
| | 150
| 0, 3-0, 4
| 0, 2-0, 5
| 0, 12-0, 3
| 0, 15-0, 3
| 0, 9-1, 2
| 0, 5-0, 7
| | 200
| -
| 0, 25-0, 6
| 0, 13-0, 4
| -
| -
| 0, 6-1
|
Подача при продольном наружном точении, мм/об
Таблица 5
| Чистота обработки
| Глубина резания в мм
| Подача в мм/об при диаметре обрабатываемой детали в мм
| | До 30
| 30-60
| 60-10
| 100-105
| | Черн.
| 
| До 3
| 0, 15-0, 4
| 0, 2-0, 6
| 0, 3-0, 8
| 0, 4-1
| |
| 3-6
| 0, 1-0, 3
| 0, 15-0, 4
| 0, 2-0, 6
| 0, 3-0, 8
| | Чист.
| 
| До 2
| 0, 15-0, 2
| 0, 15-0, 25
| 0, 25-0, 35
| 0, 3-0, 4
| 
| ›› 3
| 0, 08-0, 12
| 0, 1-0, 2
| 0, 15-0, 25
| 0, 20-0, 35
|
Примечание: меньшие значения подач принимают при особо чистой обработке
Подача при подрезке торцов, мм/об
Таблица 6
| Чистота обработки
| Диаметр обрабатываемой детали в мм
| | 30
| 60
| 100
| 150
| 300
| |
| 0, 15-0, 25
| 0, 25-0, 4
| 0, 35-0, 5
| 0, 45-0, 6
| 0, 6-0, 8
| |
| 0, 15-0, 2
| 0, 2-0, 3
| 0, 25-0, 35
| 0, 35-0, 5
| 0, 4-0, 6
|
Определения усилия резания (по формуле)
 , кгс, где  - постоянная величина
Таблица 13
| Подача S мм/об
| Глубина резания, мм
| | 1
| 2
| 3
| 4
| 5
| 6
| 7
| | Величина А
| | 0, 2
| 49
| 96
| 180
| 240
| 300
| 360
| 480
| | 0, 3
| 71
| 141
| 240
| 325
| 410
| 490
| 650
| | 0, 4
| 91
| 185
| 305
| 406
| 505
| 610
| 800
| | 0, 5
| 114
| 227
| 360
| 480
| 605
| 710
| 950
| | 0, 6
| 136
| 274
| 410
| 550
| 680
| 810
| 1080
| | 0, 7
| 155
| 314
| 465
| 620
| 780
| 910
| 1220
| | 0, 8
| 178
| 355
| 510
| 680
| 845
| 1000
| 1350
| | 0, 9
| 200
| 395
| 560
| 740
| 920
| 1100
| 1460
| | 1, 0
| 220
| 435
| 610
| 809
| 995
| 1200
| 1600
| | 1, 2
|
|
| 690
| 920
| 1140
| 1380
| 1820
|
Обрабатываемый материал:
Величина 
Чугун:
НВ 100 - 160 0, 03 - 0, 45
НВ 160 - 220 0, 50 - 0, 60
Сталь машиноподелочная:
 кг/мм 2 0, 7
 кг/мм 2 0, 85
 кг/мм 2 0, 95
Величина врезания и перебега  при токарной обработке
Таблица 14
| Наименование инструмента
| Глубина резания в мм
| | Резцы
| проходные и расточные
| 2
| 4
| 5
| 6
| 7
| 8
| 11
| 13
| | подрезные и отрезные
| От 2 до 5
| | резьбовы
| 2-3 шага резьбы
|
Основное время на обточку фасок под углом  можно определить по табл. 15 в зависимости от диаметра детали и ширины фаски.
Фрезерная операция
Концевыми фрезами
Таблица 23
| Ширина фрезерования в мм
| Диаметр фрезы в мм
| Число зубьев фрезы
| Подача в мм/з  уб
| Скорость резания в м/мин при глубине резания в мм
| | 1, 5-2
| 4-6
| | 2-10
| 6
| 3
| 0, 05
| 28-24
| -
| | 3-15
| 10
| 4
| 0, 05
| 36-28
| -
| | До 30
| До 20
| 5
| 0, 15
| 27-26
| 21
| | 40-100
| 40
| 6
| 0, 15
| 40-33
| 28
|
Концевыми фрезами
Таблица 24
| Ширина фрезерования в мм
| Диаметр фрезы в мм
| Число зубьев фрезы
| Подача в мм/зуб
| Скорость резания в м/мин при глубине резания в мм
| | 0, 3
| 0, 5
| 1
| | 2-10
| 6
| 4
| 0, 05
| 43-39
| 38-32
| 31-27
| | 3-15
| 10
| 4
| 0, 05
| 61-52
| 48-41
| 39-34
| | До 30
| До 20
| 5
| 0, 08
| 54
| 47
| 39
| | 40-100
| 40
| 6
| 0, 12
| 67-61
| 58-53
| 48-44
|
Окружная скорость шлифовального круга огран  ичивается прочностью самого круга. Выбор его следует производить в зависимости от обрабатываемого материала (табл. 25 ).
Коэффициент  , учитывающий вид обрабатываемого материала
Таблица 25
для шпоночного паза
| Сталь с  в кгс/мм 2
| 65
| 1
| | 65-80
| 0
| | 80
| 0
| | Сталь марок
| 10 и 20
| 0, 93
| | 35
| 1, 13
| | 45
| 1
| | 20ХН
| 1, 1
| | Х4Н
| 0, 7
| | Чугун с НВ
| 180
| 1, 7
| | 180-210
| 1, 3
| | 210-230
| 1, 1
| |
для фрезерования шлицов
| | Сталь с  в кгс/мм 2
| 45-55
| 0, 93
| | 55-65
| 1, 13
| | Чугун с НВ
| 90-80
| 0, 55
| | 180-210
| 0, 4
| | 210-230
| 0, 35
|
Коэффициент  учитыв  ающий материал фрезы.
Таблица 26
для шпоночного паза
| Сталь быстрорежущая Р9
| 1, 0
| | Сталь легированная Х12М
| 0, 75
| | Сталь легированная ХВГ
| 0, 35
| | Сталь
| Р18
| 1, 05
| | Р9
| 1, 1
| | Х12М
| 0, 85
| |
для фрезерования шлицов
| | Сталь легированная Х12М
| 0, 85
| | Сталь углеродистая У10, У13А
| 0, 5
| | Сталь быстрорежущая Р9, Р18
| 1
|
 коэффициент характера обработки.
 для наплавленной поверхности
Скорость резания для чернового (табл. 23) или чистового (табл. 24) фрезерования назначаются в зависимости от ширины фрезерования выбранной подачи. Табличные значения скорости резания умножают на следующие поправочные коэффициенты:
Коэффициент  , учитывающий стойкость фрезы.
Таблица 27
| При стойкости фрезы, равной
| 100 мин
| 1
| | 180 мин
| 0, 76
| | 240 мин
| 0, 67
| | 360 мин
| 0, 56
|
При фрезеровании.
Таблица 29
| Способ установки заготовки
| Вес детали в кг.
| | 1
| 3
| 5
| 10
| 18
| 30
| | В центрах
| 1, 1
| 1, 4
| 1, 8
| 2, 3
| 2, 9
| 3, 6
| | В трехкулачковом патроне
| 0, 4
| 0, 5
| 0, 6
| 0, 7
| 0, 9
| -
| | В тисках без выверки
| 0, 4
| 0, 5
| 0, 4
| 0, 8
| 1
| -
| | В тисках с выверкой средней сложности
| 0, 9
| 1, 2
| 1, 6
| 2
| 2, 6
| -
| | На призмах
| 1, 1
| 1, 3
| 1, 6
| 1, 9
| 2, 1
| 2, 4
| | На столе без выверки
| 1
| 1, 2
| 1, 4
| 1, 6
| 1, 9
| 2, 3
| | На столе с выверкой средней сложности
| 2, 2
| 2, 6
| 3, 1
| 3, 7
| 4, 3
| 5
|
Ручная электродуговая и газовая сварка и наплавка
|
