Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯСтр 1 из 5Следующая ⇒
РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов дневной формы обучения специальности 210107 – Электронное машиностроение
Екатеринбург 2011 УДК 621.385
Составитель В.Н. Гулин Научный редактор доц., канд. техн. наук В.В. Алыбин
РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ: Методические указания к выполнению курсового проекта / В.Н. Гулин. Екатеринбург: ФГАОУ ВПО УрФУ, 2011. 21 с.
Методические указания содержат определение целей курсового проектирования, тематики проектов и характера заданий на проект, рекомендации по выполнению отдельных этапов работы, требования к оформлению материалов проекта. Библиогр.: 24 назв. Прил. 2.
Подготовлено кафедрой «Электронное машиностроение»
ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина», 2011
1. Цели выполнения проекта 1.1. Закрепление знаний, полученных при теоретическом изучении дисциплины «Расчет и конструирование оборудования электронной промышленности». 1.2. Приобретение навыков практического выполнения работ по проектированию технологического или другого оборудования, умения отбора и использования методов общепрофессиональных и специальных дисциплин для решения конкретных инженерных задач. 1.3. Подготовка к работе над дипломным проектом.
Темы проектов В качестве объектов проектирования могут быть взяты различные виды технологического или вспомогательного оборудования электронной промышленности и других производств, использующих аналогичное по принципам действия и конструкциям оборудование: заготовительное, обработки резанием, давлением, литейное, вакуумное, термическое, химическое, сборочное, контрольно-сортировочное, испытательно-тренировочное, маркировочное, упаковочное и др., работающее как автономно, так и в составе различных производственных систем. Объектами проектирования могут быть транспортные, накопительные устройства, манипуляторы и другие компоненты, используемые для связи технологических единиц в производственную систему. Объектами проектирования могут служить приборы и установки, необходимые для проведения НИР. Конкретная тема проекта определяется руководителем проекта с учетом предложений студента либо из перечня заданий, содержащихся в данных методических указаниях, либо на основе материалов конструкторской производственной практики. По существу работы все темы могут быть отнесены к следующим категориям: - разработка нового объекта, - модернизация существующего объекта, - разработка модулей и подсистем САПР. ОБЪЕМ И СОДЕРЖАНИЕ МАТЕРИАЛОВ ПРОЕКТА Графическая часть Графическая часть проекта выполняется не менее, чем на 4-х листах формата А1. В графической части проекта рекомендуется выполнять следующие виды чертежей: - принципиальные схемы и (или) чертеж общего вида и (или) сборочный чертеж объекта проектирования (до 2 листов), - сборочные чертежи основных узлов (2-3 листа), - чертежи деталей (до 1 листа). Виды и объем чертежей конкретизируются в задании на проектирование таким образом, чтобы в наибольшей степени отражалась самостоятельная работа студента над проектом. Оформление материалов проекта Чертежи и РПЗ оформляются в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД и ЕСТД (наиболее часто используемые стандарты приведены в приложении), и стандарта университета «Общие требования и правила оформления дипломных и курсовых проектов». Дополнительное требование, не предусмотренное стандартом ЕСКД: в графе «Примечания» спецификаций указываются материалы деталей (кроме стандартных) для отражения работы по обоснованному их выбору в соответствии с условиями работы детали в конструкции. Для удобства хранения материалов проекта спецификации и перечни элементов, выполненные на отдельных листах формата А4, подшиваются в конце РПЗ. Рекомендации по выполнению проекта Выполнение расчетов Для всех расчетов рекомендуется следующая последовательность их проведения: - выполнение схемы объекта расчета с нанесенными на нее расчетными параметрами; - формулирование цели и условий расчета; - определение или обоснование исходных данных для расчета; - расчет; - заключение по результатам расчета. Часть расчетов обязательно выполняется с использованием ВТ и учебного программного обеспечения кафедры или подготовленных самим студентом программ. ЭВМ следует использовать прежде всего для проведения оптимизационных, многовариантных или трудоемких расчетов. Кинематический расчет Выполняется при составлении кинематической схемы или параллельно с ним. Цель расчета – определение передаточных отношений кинематических цепей от двигателей к исполнительным механизмам. Исходными данными для расчета служат величины и скорости перемещения исполнительных органов и скорости движения серийных двигателей. Величины и скорости (или время) перемещения исполнительных органов определяются прежде всего реализуемым на оборудовании технологическим процессом и его производительностью. Расчеты приводов Основной целью расчета приводов является выбор двигателя, обеспечивающего необходимый режим работы механизма. При расчете привода все силы статического сопротивления и движущиеся массы должны быть приведены к двигателю (валу электромотора, якорю электромагнита, штоку цилиндра и др.) с учетом передаточных отношений и коэффициентов полезного действия кинематических пар. К силам статического сопротивления относятся силы трения на конечном звене исполнительного механизма (столе, каретке, карусели и т.д.), силы тяжести деталей, передающиеся на двигатель, а часто и технологические нагрузки, возникающие при обработке изделия. Технологическая нагрузка на какой-либо механизм может быть и переменной. В этом случае необходимо определить как максимальное ее значение, так и среднее. Кроме статических нагрузок при выборе двигателя должны быть учтены и динамические нагрузки, возникающие во время протекания переходных процессов в механизме. Наиболее часто учитывается разгон механизма до рабочей скорости за заданное время или его срабатывание за заданное время. Суммарная статическая и динамическая нагрузка и служит основанием для выбора или расчета двигателя. Силовые расчеты При определении силовых факторов (сил, крутящих или изгибающих моментов), действующих на ту или иную деталь механизма, следует использовать приведенные расчетные схемы. В качестве места приведения силовых, инерционных и жесткостных параметров принимается деталь, нагрузка на которую определяется. Следует не забывать о том, что наибольшие нагрузки в механизмах действуют на их детали не во время установившегося движения, а во время переходных процессов (пуск двигателя, подключение к движущимся деталям неподвижных до этого момента деталей, торможение или стопорение механизма и др.). В дальнейшем результаты силового расчета используются для оценки прочности деталей и обоснованного выбора материалов для их изготовления. Другие расчеты Поскольку в электронной, радиоэлектронной и других отраслях промышленности, использующих технологическое оборудование, очень широкий спектр технологических процессов, то возможно и необходимо выполнение расчетов не только механических систем, но и вакуумных, газовых, гидравлических, оптических и др. При этом основные требования к структуре этапов расчета, изложенные в начале п. 5.6, сохраняются. Задания на проектирование
Литература 1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. / В.И. Анурьев; Под ред. И.Н. Жестковой. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение. Т.1. – 2001. – 920 с.: ил., табл. Т.2. – 2001. – 912 с.: ил., табл. Т.3. – 2001. – 864 с.: ил., табл. 2. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учебное пособие для студентов техническх специальностей вузов / П.Ф. Дунаев, О.П. Леликов. – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Академия, 2004. – 496 с.; ил. 3. Орлов П.И. Основы конструирования: Справ.-метод. пособие: В 2 кн. / Под ред. П.Н. Учаева. – 3-е изд., испр. – М.: Машиностроение. Кн.1. – 1988. – 559 с.: ил. Кн.2. – 1988. – 542 с.: ил. 4. Схиртладзе А.Г. Гидравлические и пневматические системы: учебник для студентов вузов / А.Г. Схиртладзе, В.И. Иванов, В.Н. Кареев. – 2-е изд., доп. – М.: СТАНКИН, 2003. – 544 с.: ил. 5. Свешников В.К. Станочные гидроприводы: справочник / В.К. Свешников. – 4-е изд., перераб. и дп. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.: ил. 6. Машиностроение: Энцикл. Т.3. Вып. 8. Технологии, оборудование и системы управления в электронном машиностроении / Ю.В. Панфилов, Л.К. Ковалев, В.А. Блохин и др. – М.: Машиностроение, 2000. – 744 с.: ил. 7. Пипко А.И., Плисковский В.Я. Основы вакуумной техники: Учеб. – М.: Энергоатомиздат, 1992. – 336 с.: ил. 8. Вакуумная техника: Справ. / Е.С. Фролов, В.Е. Минайчев, А.Т. Александрова и др. – М.: Машиностроение, 1992. – 471 с.: ил. 9. Оборудование полупроводникового производства / Под ред. П.И. Масленникова. – М.: Радио и связь, 1995. – 336 с.: ил. 10. Красковский Е.Я., Дружинин Ю.А., Филатова Е.М. Расчет и конструирование механизмов приборов и вычислительных систем. – М.: Высшая школа, 1991. – 480 с.: ил. 11. Александрова А.Т., Ермаков Е.С. Гибкие производственные системы электронной техники. М.: Высшая школа, 1989. – 319 с.: ил. 12. Волчкевич Л.И. Автоматизация производства электронной техники. М.: Высшая школа, 1988. – 287 с.: ил. 13. Блинов И.Г., Кожитов Л.В. Оборудование полупроводникового производства. – М.: машиностроение, 1986. – 284 с.: ил. 14. Николаев И.М. Оборудование и технология производства полупроводниковых приборов. М.: Высшая школа, 1977. 270 с.: ил. 15. Никифорова-Денисова С.Н. Механическая и химическая обработка. М.: Высшая школа, 1989. 95 с.: ил. 16. Быстров Ю.А., Колчин Е.А., Котлецов Б.Н. Технологический контроль размеров в микроэлектронном производстве. М.: Радио и связь, 1988. 168 с.: ил. 17. Козырь И.Я., Горбунов Ю.И., Чернозубов И.С. и др. Общая технология. М.: Высшая школа, 1989. 233.: ил. 18. Моряков О.С. Сварка и пайка в полупроводниковом производстве. М.: Высшая школа, 1982. 192 с.: ил. 19. Минайчев В.Е. Нанесение пленок в вакууме. М.: Высшая школа, 1989. 110 с.: ил. 20. Комплексная автоматизация производства в радиоэлектронной промышленности / В.Н. Тилипалов, Л.Н. Алексеев, А.И. Лобановский и др. М.: Машиностроение, 1990. 248 с.: ил. 21. Лебедовский М.С., Помухин Н.П., Федотов А.И. Автоматизация производства конденсаторов. М.: Энергия, 1976. 200 с.: ил. 22. Моряков О.С., Буганина Т.И. Пленки и ленты в производстве корпусов полупроводниковых приборов. М.: Высшая школа, 1982. 72 с.: ил. 23. Моряков О.С. Устройство и наладка оборудования полупроводникового производства. М.: Высшая школа, 1989. 239 с.: ил. 24. Мартынов В.В., Базарова Т.Е. Литографические процессы. М.: Высшая школа, 1990. 128 с.: ил. Приложение 1
ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ НАИБОЛЬШЕЙ ЧАСТОТЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ГОСТ 2.102-68 Виды и комплектность конструкторских документов. ГОСТ 2.108-68 Спецификация. ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам. ГОСТ 2.301-68 … 2.217-69 Общие правила выполнения чертежей. ГОСТ 2.401-68 … ГОСТ 2.409-74 Правила выполнения чертежей различных деталей. ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки. ГОСТ 8.417-81 ГСИ. Единицы физических величин. ГОСТ 2.70-1-84 Схемы. Виды и типы. ГОСТ 2.702-75 Правила выполнения электрических схем. ГОСТ 2.703-68 Правила выполнения кинематических схем. ГОСТ 2.704-76 Правила выполнения гидравлических и пневматических схем. ГОСТ 2.770-68 Обозначение условные графические в схемах. Элементы кинематики. ГОСТ 2.781-96 Обозначения условные графические. Аппараты гидравлические и пневматические, устройства управления и приборы контрольно-измерительные. ГОСТ 2.782-96 Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические. ГОСТ 2.783-69 Элементы привода и управления общего применения. ГОСТ 7.1-2003 Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления.
Приложение 2 ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ РАСЧЕТА РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ |
Последнее изменение этой страницы: 2019-05-08; Просмотров: 304; Нарушение авторского права страницы