Классификация технологических процессов: классификационные признаки, характерные особенности в пределах используемых классификационных подходов.

Классификация технологических процессов ведется по следующим признакам:

1. по методу разработки и применения – на единичные, типовые и групповые;

2. по назначению – рабочие и перспективные;

3. по степени детализации содержания технологических документов – маршрутные, операционные и маршрутно-операционные;

4. по используемому методу обработки материалов – процессы литья, обработки давлением, электрохимической обработки и т.д.

Технологический процесс, обеспечивающий изготовление изделии, имеющих одно наименование, типоразмер и исполнение, не зависимо от типа производства называется единичным. Технологический процесс, для которого характерно единство содержания и последовательности технологических операций и переходов для совокупности конструктивно подобных деталей, отличающихся только габаритами, называется типовым.Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы изделия, обладающих общими конструктивно-технологическими признаками. К типовому представителю группы изделий относят изделие, обработка которого требует небольшого количества основных и вспомогательных технологических операций, характерных для изделий, входящих в эту группу.

Например:

1. Цилиндрические детали типа валов (валы и оси гладкие, валы и оси ступенчатые, пальцы, цапфы, штифты);

2. Цилиндрические детали типа втулок (гладкие и ступенчатые втулки, стаканы, гильзы);

3. Корпусные детали (станины, столы, плиты, шасси);

4. Стойки – держатели (кронштейны, серьги, стойки).

Для каждого из систематизированного класса деталей разрабатывается единый типовой технологический процесс.

Метод групповой обработки основан на классификации технологически сходных деталей, требующих для своей обработки однотипного оборудования, общего технологического оснащения и настройки станка. Группа характеризует применение одного типа станка, единой технологической оснастки и общей настройки.

При группировании деталей исходят из представления о так называемое комплексной детали, под которой понимается реальная или абстрагированная деталь, содержащая все поверхности, характерные для данной группы. Все другие детали, входящие в состав данной группы, должны иметь полный комплект или часть поверхностей комплексной детали. Составленный на комплексную деталь технологический процесс с небольшой подналадкой оборудования и оснастки применим для изготовления любой детали данной группы.

Групповые технологические процессы реализуются в конкретных условиях конкретного предприятия преимущественно серийного производства.

По признаку основного назначения каждый вид технологического процесса может быть охарактеризован как рабочий или перспективный. Рабочий технологический процесс применяется для изготовления конкретного изделия в соответствии с требованиями рабочей технологической документации.

Перспективный технологический процесс используется как информационная основа для разработки рабочих технологических процессов при техническом и организационном перевооружении производства (ГОСТ 14.302–73).       

 

 

6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей РЭС: исходные данные для проектирования, содержание работ по проектированию, состав и формы комплекта технологической документации.

Исходными данными для проектирования технологических процессов служат:

1. Рабочий чертеж детали;

2. Технические условия;

3. Программа выпуска;

4. Руководящие технические материалы.

Рабочий чертеж детали должен быть выполнен в соответствии с ЕСКД, т.е. иметь необходимое количество проекций, необходимые размеры при правильной их расстановке, обозначения шероховатости поверхности, допуски и посадки, допуски на погрешности формы и расположения поверхностей, указания о марке материала из которого изготавливается деталь, дополнительные требования к детали (термообработка, покрытие).

Технические условия (ТУ) на наиболее ответственные детали и изделия составляют на стадиях конструкторской подготовки производства в тех случаях, когда не возможно по ряду причин изложить в рабочем чертеже полностью требования к детали или замечания по их выполнению. В технических условиях указывают: назначение детали, требования к детали; методы контроля; общие указания о хранении, таре, транспортировке, клеймении и др.

От программы выпуска изделий, типа производства (единичный, серийный, массовый) зависит степень детализации при разработке технологических процессов: выбор заготовки, выбор средств технологического оснащения и др.

К числу основных руководящих технических материалов относят: каталожные данные о техническом оборудовании (его габариты, точность, мощность, быстроходность, оснащенность); нормали на обрабатывающий и измерительный инструмент и приспособления; нормативы на припуски и операционные допуски; нормативы для технико-экономических расчетов; нормативы по техническому нормированию. Могут быть использованы и другие руководящие материалы.

Содержание работ по проектированию технологических процессов

Проектирование технологических процессов изготовления деталей начинают с изучения рабочих чертежей, технических условий, программы выпуска изделий, руководящих технических материалов. Затем намечают и проводят комплекс работ, который включает в себя:

1. Выбор вида технологического процесса, и по возможности, подбор унифицированного технологического процесса;

2. Выбор вида исходной заготовки или состояния исходного материала для обработки или переработки изделия;

3. Определение предварительного содержания технологических операций, схем установки заготовок, разработка маршрутной технологии;

4. Назначение (выбор или заказ) технологического оснащения. Уточнение содержания технологических операций.

5. Назначение и расчет режимов обработки, нормирование технологических операций и переходов, определение профессий и квалификаций исполнителей;

6. Расчет и проектирование производственных участков, составление планировок размещения технологического оборудования и разработка операций перемещения изделий и отходов;

7. выбор и назначение внутрицеховых подъемно-транспортных средств;

8. Оформление рабочей технологической документации на разработанный технологический процесс.

Разработанный технологический процесс оформляется на специальных документах, обуславливающих его правильное планирование и выполнение. Весь состав технологических документов (ТД) и правила их заполнения определяются ЕСТД, в соответствии с которой основными ТД являются карты технологического процесса (маршрутные, комплектовочные, операционные и др.) и технологические инструкции.

Проектирование технологических процессов ведется с соблюдением технологических и экономических принципов.

 Технологический принцип – это надежное обеспечение требований чертежа за счет рационального построения технологического процесса (маршрута, оборудования, инструментов, режимов и норм времени).

Экономический принцип – обеспечение себестоимости продукции, не большей, чем при любом другом варианте изготовления детали.

 

 

 

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: