ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ ЧАСТЬ I

1. Изучить содержание методического указания части I.

 

2. На образце сварного соединения определить сварочные деформации и причины их появления. Перечислить их в отчёте.

 

3. Зарисовать схематично образец и показать на схеме предполагаемые порядок и направление наложения сварных швов, которые привели к деформациям образца.

 

4. Перечислить конструктивные и технологические мероприятия для уменьшения напряжений при ручной дуговой сварке данного образца сварной конструкции.

5.Зарисовать схематично образец и показать на схеме порядок и направление наложения сварных швов, места воздействия для снятия сварочных напряжений и устранения деформаций.

 

ЧАСТЬ II

 

1. Изучить содержание методического указания части II.

 

2. Определить способы устранения сварочных напряжений для данного образца сварной конструкции и записать их.

 

3. Определить способы устранения сварочных деформаций для данного образца и записать их.

 

4. Зарисовать схематично образец и показать на схеме места воздействия на металл для устранения сварочных деформаций.

 

Отчёт должен быть оформлен в тетради к лабораторным работам и содержать: цель работы, краткое изложение теоретического материала, ответы на задания к практической части лабораторных работ с указанием необходимых схем образца сварного соединения и выводы.

Заключение

Деформации в сварных конструкциях являются результатом наличия внутренних напряжений, которые могут вызываться различными причинами. К неизбежным причинам, способствующим возникновению напряжений и деформаций, относятся такие, без которых процесс обработки происходить не может - неравномерный нагрев, кристаллизационная усадка швов, структурные изменения металла шва и около шовной зоны и т. д. К сопутствующим причинам, способствующим возникновению напряжений и деформаций, относятся неправильные решенная конструкции сварных узлов (близкое расположение швов, их частое пересечение, неправильно выбранный тип соединения и т. п.), применение устаревшей техники и технологии сварки (неверно выбраны способы наложения слоев и диаметр электрода, не соблюдаются режимы сварки и т. д.), низкая квалификация сварщика, нарушение геометрических размеров сварных швов и т. п. 0Кристаллизационная усадка металла шва вызывается тем, что при охлаждении металл шва уменьшается в объеме, но поскольку одновременно шов имеет жесткую связь с относительно холодным основным металлом, его усадка вызывает появление внутренних напряжений.
Кристаллизационная усадка незакрепленного (свободного) образца приведет лишь к его укорочению. Если же усадка будет иметь место в условиях жесткого закрепления свариваемых деталей или в условиях неравномерного (неодинакового) нагрева, то в этом случае в конструкции после остывания образуются внутренние напряжения, вызывающие ее деформацию. В процессе снижения температуры в жестко закрепленной детали будут возникать силы растяжения, стремящиеся ее разорвать.

Список использованной литературы

1. Сварка. Введение в специальность / В.А. Фролов, В.В. Пешков, А.Б. Коломенский [и др.]. – М., 2004. – 230 c.

 

2. Чернышов, Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов

 

/ Г.Г. Чернышов. – М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002. – 496 с.

 

3.Оботуров, В.И. Сварочные работы в строительстве: учеб-ное пособие для вузов / В.И. Оботуров.– М.: АСВ, 2006. – 224 с.

 

4. Виноградов, В.М. Основы сварочного производства: учеб-ное пособие для вузов/ В.М. Виноградов, А.А. Черепахин, Н.Ф. Шпунькин. – М.: Академия, 2008. – 270 с.

Приложение 1

 

 

               

                

        

                                                            б

                        а

                       

                                                            г

                 в                                    

 

                 д

                                                               е

 

 

             з               ж           и

 

 

Универсальные сборочные приспособления:

 

а – клинья; б – упоры из листов и угловых профилей;

 

в– угловая сталь на прихватках с болтом; г – стяжка винтовая; д – скобы; е – рычажно-винтовая стяжка; ж – струбцина откидная; з – домкрат; и – пневматический прижим

Приложение 2

 

Схемы исправления деформированных сварных изделий

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться: