Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Определение скорректированной трудоемкости ТО-1 и ТО-2
, чел.-ч (4.2) , чел.-ч. (4.3) t - нормативная трудоемкость ТО-1, чел.-ч. t - нормативная трудоемкость ТО-2, чел.-ч. t =2, 3 чел-ч. t =8, 7 чел.-ч. чел.-ч. чел.-ч. Определение скорректированной трудоемкости ТР ; чел.-ч /1000км (4.4) - нормативная удельная трудоемкость ТР, чел.-ч /1000км К4 – коэффициент корректирования нормативов в зависимости от пробега с начала эксплуатации. =3, 2 чел-ч/1000 км; К1=1, 2 К4=0, 7 чел.-ч /1000км Годовая трудоемкость ЕО ; чел.-ч. (4.5)
чел.-ч.
Годовая трудоемкость ТО-1 ; чел.-ч (4.6) - годовая трудоемкость сопутствующего ремонта при ТО-1; чел.-ч. ; чел.-ч. (4.7)
чел.-ч. чел.-ч.
Годовая трудоемкость ТО-2 ; чел.-ч. (4.8) - годовая трудоемкость сопутствующего ремонта при ТО-2; чел.-ч. ; чел.-ч. (4.9) - годовая трудоемкость сезонного обслуживания. ; чел.-ч. (4.10)
чел.-ч. чел.-ч. чел.-ч.
Определение годовой трудоемкости работ ТР ; чел.-ч. (4.11) - годовой пробег всех автомобилей одной марки, км. ; км (4.12) км чел.-ч.
По результатам расчетов составляется таблица 4. Таблица 4: Скорректированная годовая трудоемкость ТО и ТР
Определение общей годовой трудоемкости работ по всем видам обслуживания ; чел.-ч. (4.13) -общая годовая трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, ТР, чел.-ч. Общее значение годовой трудоемкости находится путем сложения для всех марок автомобилей. чел. График межсменного времени и времени работы подвижного состава на линии с графиком работы основных подразделений АТП В данном разделе требуется построить графики межсменного Тмс и времени работы подвижного состава на линии Тн, совмещённые с графиком работы объекта проектирования. Графики строятся в условном масштабе на основании принятых к расчёту данных: С- число смен; Тсм – продолжительность рабочей смены; Тн - время в наряде; время начала и конца выпуска автомобилей на линию ТВ.
Расчет площадей производственных помещений Подбор технологического оборудования Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки для объекта проектирования осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АТП, руководства по диагностике технического состояния подвижного состава, табеля гаражно-технологического оборудования. К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, подъемники, осмотровые канавы, кран-балки, конвейеры, приборы и приспособления, занимающие самостоятельную площадь на плане, необходимые для выполнения работ ТО, Д, ТР. К организационному оборудованию относят производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, шкафы, столы, лари), занимающие самостоятельную площадь на плане. К технологической оснастке относят инструмент, приспособления, приборы для выполнения работ ТО, Д, ТР, не занимающие самостоятельной площади на плане. Перечень оборудования целесообразно представить в форме таблицы 5. Таблица 5: Технологическое оборудование для объекта проектирования
Расчет производственной площади объекта проектирования В проектах по ремонтным цехам (участкам, отделениям) производственная площадь рассчитывается по формуле: , м2 Где: Fоб – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, расположенным вне площади занятой постами или линиями, м2 Kn – коэффициент плотности расстановки оборудования
Fу =24× 3.5 = 84 м2
Организационная часть |
Последнее изменение этой страницы: 2019-10-04; Просмотров: 299; Нарушение авторского права страницы