Расчет стоимости технологического оборудования

 

На основании рассчитанного потребного количества оборудования рассчитаем его стоимость с учетом затрат на приобретение, транспортировку, монтажные, пуско-наладочные работы и т.д. Рассчитанные данные представим в виде таблицы 2.3.

 

Таблица 2.3 Стоимость технологического оборудования

	Наименование оборудования, его марка	Количество оборудования, шт.	Стоимость единицы оборудования, грн.				Всего стоимость оборудования, грн.	Норма амортизации, %	Годовые амортизационные расходы
			Оптовая цена, грн.	Транспортные и монтажные затраты	Другие затраты	Балансовая стоимость
Базовый	СПР 10	1	40000	3600	-	43600	43600	24	10464
Проектный	SDK 1408	1	80000	7200	-	87200	87200	24	20928

 

Расчет дополнительных капиталовложений для внедрения новой техники на АТП

Так как на предприятии уже выполняется данная операция устарелым способом, то учитываем только дополнительные капиталовложения, которые необходимы для реализации проектного решения.

Дополнительные капитальные затраты на внедрение новой техники можно определить по формуле:

 

                                                                       (2.5)

 

где С_ПОМ – стоимость помещения (если потребуется строительство нового помещения); С_ПОМ=0грн; С_ОБ – стоимость нового оборудования (табл.2.3); С_М – стоимость транспортировки, монтажа, пуско-наладочных работ для оборудования (табл.2.3); С_ПР – стоимость проектирования нестандартного оборудования (не требуется) С_ПР=0.

К=80000+7200=87200.

Расчет стоимости оборудования

 

Рассчитаем стоимость всего оборудования и инструмента, учитывая типовую структуру стоимости оборудования. Результаты расчетов сведем в таблицу 2.4.

 

Таблица 2.4 – Расчет стоимости оборудования

Наименование оборудования, инструмента	Относительная стоимость от общей стоимости техн. оборудования, %	Общая стоимость, грн.
		Базовый	Проектный
Технологическое оборудование	60	510000	510000
Энергетическое оборудование	20	170000	170000
Подъемно-транспортное оборудование	10	85000	85000
Оборудование для диагностики КПП	5	42500	83500
Инструменты и приспособления	5	42500	42500
Итого стоимость оборудования	100	850000	891000

 

Расчет стоимости основных фондов

 

Рассчитаем стоимость основных фондов на основе их структуры. Расчеты занесем в таблицу 2.5.

 

Таблица 2.5 – Расчет стоимости основных фондов предприятия

№	Группа основных фондов	Относительная стоимость от общей стоимости, %	Общая стоимость, грн.
			Базовый	Проектный
1	Здания	35, 9	2383984, 4	2383984, 4
2	Сооружения	5.6	371875	371875
3	Передаточные устройства	1, 6	106250	106250
4	Машины и оборудование	12, 8	850000	891000
5	Измерительные приборы и устройства	2, 5	166015, 6	166015, 6
6	Вычислительная техника	1, 0	66406, 25	66406, 25
7	Транспортные средства	40	2656250	2656250
8	Дорогостоящий инструмент и приспос.	0, 4	26562, 5	26562, 5
9	Дорогостоящий произв. и хоз. инвентарь	0, 2	13281, 25	13281, 25
	Итого стоимость основных фондов	100	6640625	6681625

Расчет калькуляции себестоимости

 

Для определения экономической эффективности внедрения новой техники рассчитаем себестоимость единицы работ и всей программы до, и после внедрения новой техники. На практике для расчета себестоимости продукции, работ, услуг обычно применяется метод расчета по статьям калькуляции.

Обобщенно калькуляционные статьи включают:

- прямые материальные затраты;

- затраты на основную заработную плату производственных рабочих;

- затраты на дополнительную заработную плату производственных рабочих;

- отчисления на социальные мероприятия;

- затраты, связанные с подготовкой и освоением производства продукции;

- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

- общепроизводственные расходы;

- административные расходы;

- расходы на сбыт.

Расчет прямых затрат

Прямые затраты включают:

- прямые материальные затраты;

- затраты на основную заработную плату производственных рабочих;

- затраты на дополнительную заработную плату производственных рабочих;

- отчисления на социальные мероприятия;

- затраты, связанные с подготовкой и освоением производства продукции.

1) Рассчитаем прямые материальные затраты. Они включают стоимость горюче-смазочных материалов, электроэнергии, воды, запасных частей и других материалов, использованных при предоставлении услуг. Будем производить расчет только затрат на электроэнергию по проектному варианту.

Стоимость затрат на электроэнергию на одно обслуживание (С_З1) определяется по формуле:

 

                                                                                 (3.1)

 

где Т₁ – трудоемкость одного обслуживания; W – мощность оборудования, кВт/ч; Ц_Э – стоимость 1 кВт электроэнергии; К_И – коэффициент использования оборудования по мощности.

=2, 43;

=0, 783.

А затраты на электроэнергию на годовую программу (С_З) составят:

 

                                                                                             (3.2)

 

где N – количество обслуживаний в год, N=900.

=2187;

=704, 7.

2) Начисление заработной платы производственным рабочим. Для этого предварительно определяется их численность (Ч_i) по формуле:

 

                                                                                                   (3.3)

 

где Т_i – трудоемкость операции; Ф – годовой фонд рабочего времени рабочих (исполнителей).

Списочная численность основных производственных рабочих по базовому и проектному вариантам:

=1, 38;

=0, 69.

Явочная численность основных производственных рабочих по базовому и проектному вариантам:

=1, 34;

=0, 67.

Так как для выполнения технического обслуживания автомобилей в проектном варианте требуется 2 рабочих на одном посту, то явочное и численное количество рабочих принимаем 2.

Рассчитанное количество рабочих сводится в таблицу 3.1.

 

Таблица 3.1 – Расчет численности основных производственных рабочих

Вариант	Операция технологического процесса	Количество рабочих
		Явочное	Списочное
Базовый	Диагностика	2	2
Проектный	Диагностика	2	2

 

Расчет заработной платы основных производственных рабочих до внедрения проектируемого оборудования (базовый вариант) и после (проектный вариант) на единицу работ и на всю производственную программу.

 

Таблица 3.2 – Расчет заработной платы основных производственных рабочих

Вариант проекта	Операция технологического процесса	Разряд работ	Трудоемкость операции, нормо-часов	Трудоемкость годовой программы, нормо-часов	Часовая тарифная ставка, грн.	Основная заработная плата, грн.		Дополнительная заработная плата, грн.		Фонд заработной платы, грн.		Отчисления на соц. страхование, грн.
						ед	пр	ед	пр	ед	пр	ед	пр
Базовый	ремонт	2	3	2700	16	48	43200	12	10800	60	54000	22, 5	20250
Проектный	ремонт	2	1, 5	1350	16	24	21600	6	5400	30	27000	11, 25	10125

 

3) Расходы, связанные с освоением и подготовкой производства (Р_ОПП), укрупненно примем равными 3% от суммы прямых материальных затрат, заработной платы производственных рабочих, отчислений на социальное страхование.

РОПП, Б=(2, 43+60+22, 5)*0, 03=2, 54;

РОПП, П=(0, 783+30+11, 5)*0, 03=1, 26;

РОПП, Б=(2187+54000+20250)*0, 03=2293, 1;

РОПП, П=(704, 7+27000+10125)*0, 03=1134, 8.

Расчет косвенных затрат

 

Косвенные затраты состоят из:

- расходов на содержание и эксплуатацию оборудования Р_СЭО;

- общепроизводственных расходов Р_ОПР;

- административных расходов Р_АДМ;

- расходов на сбыт Рс.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяют по форме таблицы 3.4. Предварительно выполняют расчет заработной платы вспомогательных работников, обслуживающих оборудование, в форме, аналогичной расчету заработной платы основных производственных рабочих.

Время, затрачиваемое на ремонт и профилактические работы, составляет 2% от .

t=0, 02*Фном=0, 02*2012=40, 24ч.

Трудоемкость годовой программы вспомогательных рабочих:

 

,

 

где n – количество оборудования; РВС – численность вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование.

Т=40, 24*1*1=40, 24.

 

Таблица 3.3 Расчет заработной платы вспомогательных производственных рабочих

Вариант проекта	Операция технологического процесса	Разряд работ	Трудоемкость годовой программы, нормо-часов	Часовая тарифная ставка, грн.	Основная заработная плата, грн.	Дополнительная заработная плата (25%), грн.	Фонд заработной платы, грн.	Отчисления на социальное страхование (37, 5%), грн.
					пр	пр	пр	пр
Базовый	Диагностика	2	40, 24	16	643, 8	160, 95	804, 7	301, 7
Проектный	Диагностика	2	40, 24	16	643, 8	160, 95	804, 7	301, 7

 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования определяют в виде сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования в форме таблицы 3.4.

 

Таблица 3.4 – Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи затрат	Источник расчета	Величина, грн.
		Базовый	Проектный
1 Косвенные материальные затраты	2	872	1744
2 Амортизация
2.1 Оборудования	24	10464	20928
2.2 Приспособлений и инструмента	5	-	-
3. Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование
3.1 Годовой фонд заработной платы		804, 7	804, 7
3.2 Отчисления на социальное страхование		301, 7	301, 7
4. Текущий ремонт
4.1 Оборудования	6% от стоимости оборудования	2616	5232
4.2 Приспособлений и инструмента	10% от стоимости приспособлений	4250	-
5. Износ малоценных инструм. и приспос.	100 грн. на одного произв. рабочего	100	100
6. Итого затрат		19408, 4	29113, 4

 

Следующие составляющие косвенных затрат принимаются в процентах от основной заработной платы производственных рабочих:

- общепроизводственные расходы, 120%;

- административные расходы 70%.

Расходы на сбыт для операций по обслуживанию автотранспорта на автотранспортных предприятиях не планируются, так как обслуживание производится для собственных нужд.

 

Таблица 3.5 Расчет калькуляции себестоимости

Наименование элементов затрат	Величина, грн.
	На единицу		На программу
	Вариант		Вариант
	Базовый	Проектный	Базовый	Проектный
Прямые затраты
1 Прямые материальные затраты	2, 43	0, 783	2187	704, 7
2 Основная заработная плата произв. рабочих	48	24	43200	21600
3 Дополнительная заработная плата произв. рабочих	12	6	10800	5400
4 Отчисления на социальные мероприятия	22, 5	11, 25	20256	10125
5 Расходы на освоение и подготовку производства	2, 54	1, 26	2293, 1	1134, 1
Косвенные затраты
6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборуд.	8, 166	23, 33	7350	21000
7 Общепроизводственные расходы	57, 6	28, 8	51840	25920
Итого: производственная себестоимость	153, 23	95, 4	137926, 1	85883, 8
8 Административные расходы	107, 26	66, 78	95548, 2	60118, 6
9 Расходы на сбыт	-	-	-	-
Итого: полная себестоимость	260, 49	162, 18	233474, 3	146002, 4

 

На основании проведенного расчета видно, что при внедрении стенда для испытаний коробок передач SDK 1408 произойдет снижение себестоимости выполнения работ на:

∆ С=Сб-Сп=234474, 3-146002, 4=88471, 9.

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: