Калькуляция себестоимости детали

Статья калькуляции	Сумма, руб.	Структура, %
1. Основные материалы(за вычетом реализуемых отходов)	- ״ -
2. Покупные комплектующие изделия	- ״ -
3. Топливо и энергия на технологические цели
4. Основная заработная плата основных производственных рабочих	- ״ -
5. Дополнительная заработная плата	- ״ -
6. Отчисление на социальное страхование	- ״ -
7. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	- ״ -
8. Общецеховые расходы	- ״ -
Цеховая себестоимость	- ״ -
9. Общезаводские расходы, 250% от статьи 3	- ״ -
Заводская себестоимость	- ״ -
10. Внепроизводственные расходы, 2, 5% от заводской себестоимости	- ״ -
Полная себестоимость	- ״ -	100

10. Анализ эффективности проектируемого варианта

технологического процесса.

Рассмотрев варианты технологических процессов, обеспечивающих примерно одинаковое количество изделий, соответствующее требованиям технического задания, технолог обязан выбрать наиболее экономичный из вариантов и детально его разработать.

Технологический процесс изготовления изделия представляет собой строго определенную совокупность выполняемых в заданной последовательности технологических операций. Эти операции меняют форму, размер и другие свойства изделия, а также его состояние или взаимное расположение отдельных элементов. Одна и та же операция может производиться многими способами, на различном оборудовании. Поэтому выбор ресурсосберегающего технологического процесса заключается в оптимизации каждой операции по минимуму потребления материальных, трудовых, энергетических ресурсов.

Важным показателем экономичности названных ресурсов является снижение себестоимости, связанное с применением лучшего технологического процесса. Для определения снижения себестоимости (экономии) требуется рассчитать себестоимость для каждого из сравниваемых вариантов технологического процесса. Расчет полной себестоимости продукции при применении каждого из вариантов сложен. Он требует большого количества исходных данных и времени. Для упрощения расчетов экономии представляется возможность без ущерба для точности определять и сопоставлять не полную, а так называемую технологическую себестоимость, которая включает только те элементы затрат на изготовление изделия, величина которых различна для сравниваемых вариантов. Элементы себестоимости, которые для этих процессов одинаковы или изменяются незначительно, в расчет не включаются. Таким образом, технологическая себестоимость - это условная себестоимость, состав ее статей непостоянен и устанавливается в каждом отдельном случае.

Сопоставление вариантов технологической себестоимости дает представление об экономичности каждого из них.

11.1. Рассчитаем стоимость заготовок по двум вариантам технологического процесса по формуле 42.

11.2. Рассчитаем заработную плату с отчислениями основных производственных рабочих по изменяющимся операциям:

- если рабочий в течение года выполняет только эту операцию над одним видом изделий, то заработная плата рассчитывается по формуле

,                     (39)

где К_премии – коэффициент премий; 1, 4-1, 5

К_{доп.з.п.} – коэффициент дополнительной заработной платы; 1, 1-1, 15

К_{отчислен.} – коэффициент отчислений на социальные нужды; 1, 3

С_час – часовая тарифная ставка рабочего, руб.;

F_др – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, ч;

N_год – годовая программа выпуска изделий, шт.;

- если рабочий в течение года загружен выполнением нескольких операций над разными изделиями, то заработная плата рассчитывается по формуле

,                      (40)

где К_премии – коэффициент премий; 1, 4-1, 5

К_{доп.з.п.} – коэффициент дополнительной заработной платы; 1, 1-1, 15

К_{отчислен.} – коэффициент отчислений на социальные нужды; 1, 3

С_час – часовая тарифная ставка рабочего, руб.;

t_шк – штучно-калькуляционное время операции, мин.

11.3. Рассчитаем амортизационные отчисления от оборудования по изменяющимся операциям:

- если оборудование в течение года выполняет только эту операцию над одним видом изделий, то амортизация рассчитывается по формуле для специального оборудования

,                                                   (41)

где Ц_перв – первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, руб.;

Н_а – норма амортизации, %;

N_год – годовая программа выпуска изделий, шт.

- если оборудование в течение года загружено выполнением нескольких операций над разными изделиями, то амортизация рассчитывается по формуле для универсального оборудования

,                                           (42)

где Ц_перв – первоначальная (балансовая) стоимость оборудования, руб.;

Н_а – норма амортизации, %;

t_шк – штучно-калькуляционное время операции, мин.;

F_д – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

11.4. Рассчитаем амортизационные отчисления от площади по изменяющимся операциям:

- если оборудование в течение года выполняет только одну операцию над одним видом изделий, то амортизация площади, занимаемой этим оборудованием, рассчитывается по формуле

,                                           (43)

где S_уч – площадь, занимаемая станком, с учетом проездов и проходов, м²;

Ц_пл – цена 1 м² площади, руб.;

Н_а.пл. – норма амортизации зданий, %;

N_год – годовая программа выпуска изделий, шт.;

- если оборудование в течение года загружено выполнением нескольких операций над разными изделиями, то амортизация площади, занимаемой этим оборудованием, рассчитывается по формуле

,                                  (44)

где S_уч – площадь, занимаемая станком, с учетом проездов и проходов, м²;

Ц_пл – цена 1 м² площади, руб.;

Н_а.пл. – норма амортизации зданий, %;

t_шк – штучно-калькуляционное время операции, мин;

F_д – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

11.5. Рассчитаем стоимость электроэнергии:

,                                                 (45)

где Р_дв – мощность двигателя на i-й операции, кВт;

t_штi – штучное время операции, мин;

k_спр = 0, 2 – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку двигателя по мощности;

Ц_э – цена 1 кВт электроэнергии, руб.

11.6. Рассчитаем амортизационные отчисления по специальным дорогостоящим инструментам и приспособлениям:

,                                                 (46)

где Ц_пр – первоначальная (балансовая) стоимость приспособлений или инструментов, руб.;

Н_а.пр. – норма амортизации приспособлений или инструментов, %;

N_год – годовая программа выпуска изделий, шт.

11.7. Рассчитаем годовую экономию на текущих издержках:

Э_год = (Σ С_баз - Σ С_пр)· N_год ,                                  (47)

где Σ С_баз; Σ С_пр – технологические себестоимости по двум вариантам технологического процесса, руб.;

N_год – годовая программа выпуска изделий, шт.;

 

Вывод

    На основе рассчитанных технико-экономических показателей студент самостоятельно делает вывод о целесообразности применения спроектированного им варианта технологического процесса обработки изделий на механическом участке машиностроительного предприятия.

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: