Технология выполнения монтажа муфт фирмы « Raychem » .

2. Назначение и виды оперативных переключений. Виды бланков переключений, их содержание. Порядок оформления бланков переключений.

Виды проверок взрывозащищенного электрооборудования по ОР -03.100.50- КТН -085-10 « Порядок проверки состояния электрооборудования и сетей во взрывоопасных зонах объектов магистральных нефтепроводов ».

Работы, запрещенные эксплуатационному персоналу во взрывоопасных зонах.

 5. Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве.

Технология выполнения монтажа муфт фирмы « Raychem ».

Соединительные муфты Райхем

В последние десятилетия соединительные низковольтные муфты Райхем получили широкое признание в качестве легко осуществляемого и высоконадежного способа соединения кабелей современных и традиционных типов. Среднее напряжение, на которое рассчитаны такие муфты, не превышает 35 кВ. Для их производства применяются материалы, характеризующиеся быстрым усаживанием.

В муфтах переходного типа использованы специальные маслостойкие трубки. Это позволяет трансформировать кабель с нестекающей и стекающей масляно - бумажной изоляцией в аналог с пластмассовой изоляцией, поле внутри которой имеет радиальное распределение.

Следует выделить применение новой технологии 3- ной экструзии. Она заключается в использовании трехслойной трубки, которая обеспечивает изоляционный слой нужной толщины всего за 1 прием. Это существенно уменьшает время, необходимое на монтаж, и позволяет создать высококачественные соединения. Поскольку внешний шар подобных 3- слойных трубок сделан из проводящего полимера, кабельный экран восстанавливается.

Концевые муфты Raychem

Муфты концевые Райхем рассчитаны на использование при среднем напряжении, не превышающем отметку в 35 кВ. При создании такого оборудования применяются материалы, характеризующиеся не только повышенной устойчивостью к продолжительным электрическим воздействиям и неблагоприятным климат - факторам, но и способностью усаживаться очень быстро, плотно облегая при этом кабель и герметизируя соединение.

По сути, компания Райхем создала универсальную систему муфт концевых наружной / внутренней установки для проводов с пластмассовой / бумажной изоляцией, трех - и одножильных кабелей, имеющих секторное либо круглое сечение жил, а также для большинства разновидностей экранов, брони кабельной.

Монтаж муфт Райхем

Разделку кабеля при установке концевых или соединительных муфт данного производителя можно выполнить без какого - либо специального инструмента. Вся процедура монтажа выполняется с применением обычной пропанобутановой горелки.

Входящие в комплектацию термоусадочные детали поставляются в растянутом виде. Благодаря этому их легко надевать на разделанные концы проводов. Нагревание запускает усадку материала. Это позволяет обеспечить плотный, непроницаемый для влаги охват провода.

Термоплавкий клей, который входит в конструкцию муфты кабельной, выполняет функцию наполнителя. Он эффективно занимает все пустоты. Почти сразу после завершения монтажа термоусадочная муфта кабельная может быть запущена в эксплуатацию.

 Требования к условиям проведения монтажа.

Установка термоусаживаемой арматуры должна производиться при температуре выше 0 С и относительной влажности менее 80%.

Работы по монтажу термоусаживаемых муфт для кабелей с маслопропитанной бумажной изоляцией, начиная со снятия слоя металлической оболочки и до окончания процесса герметизации муфты, должны проводиться без перерывов и за один раз.

Запрещается проводить монтаж на «открытой» площадке в дождь, туманную погоду или при высокой относительной влажности воздуха.

Следует предупреждать возможность появления конденсата влаги в процессе монтажа на термоусаживаемых изделиях.

металлических поверхностях (на оболочке, бронелентах. кабельных гильзах и наконечниках) и кабельной изоляции.

- Монтаж термоусаживаемых муфт требует соблюдения особой чистоты.

Попадание в муфту частиц грязи, пыли, влаги в процессе монтажа недопустимо!

Все термоусаживаемые элементы муфты, используемый инструмент, поверхности кабеля, руки монтажников должны быть чистыми и сухими.

4.3 Требования к герметичности муфты и ее структурных компонентов.

Перед проведением каждой технологической операции поверхность, на которую усаживается трубка или подматывается герметик. должна быть очищена от пыли, жировых пятен, нагара и т.п.

Все зазоры, неровности, границы перепада уровней, воздушные пустоты должны быть сглажены и заполнены соответствующими герметиками. Особое внимание следует обратить на заполнение мест корневой разделки кабеля и монтажа провода заземления, зазоров между жильной изоляцией кабеля и краями соединительных гильз (хвостовиков наконечников), вмятин от опрессовки на соединительных гильзах.

После усадки из под кромок термоусаживаемых деталей с нанесенным внутренним клеевым подслоем может выступать избыток термоплавкого клея. Это подтверждает хорошее качество герметизации.

Поверхности металлических оболочек, бронелент или шланга кабеля, предназначенные для контакта с герметиком. должны быть зачищены (оболочка и бронелента до металлического блеска) напильником или наждачной бумагой и обезжирены.

При намотке герметика-заполнителя и маслостойкого герметика, ленты необходимо вытягивать в 2 раза по длине.

При таком вытягивании ленты, после намотки, герметик образует плотный монолитный слой, герметично соединенный с элементами муфты. Перед использованием герметиков удалить упаковочную антиадгезионную бумагу.

- При низких температурах монтажа, герметики перед намоткой необходимо предварительно прогреть до температуры +20С.

4.4 Требования к технологии соединения и оконцевания кабельных жил.

Качество и надежность всей муфты во многом определяется качеством крепежа соединительных гильз (или кабельных наконечников).

Размер выбранных наконечников и гильз должен соответствовать сечению, классу гибкости и типу кабельных жил.

Выбор модификации наконечников, аппаратных зажимов и соединительных гильз (алюминиевые, медные без покрытия, медные луженые, алюмомедные и проч.) определяется типом кабеля, типом и геометрией вводного устройства, условиями эксплуатации и т.п.

Перед началом монтажа внутренняя поверхность соединительных гильз и кабельных наконечников, предназначенная для контакта с токопроводящей жилой, должна быть зачищена наждачной бумагой от окисловых пленок и обезжирена.

Применение специальных антикоррозийных токопроводящих паст, наносимых на контактные поверхности значительно улучшает контакт соединения и обеспечивает его долговременную надежность.

- При монтаже наконечников и гильз методом опрессовки используйте только специальный профессиональный инструмент!

Предпочтительно использование гексагональных матриц обжима.

После того, как пресс-клещи достигнут заданного давления, выдержать усилие в течение 1 -2 секунд для снятия эффекта «деформационной упругости» металла.

При использовании «механических» наконечников и гильз с болтами со срывной головкой необходимо удерживать

соединители (газовым ключом или специальным прижимным устройством) в момент затяжки болтов, предохраняя кабельные жилы от деформации.

4.5 Требования к технологии нагрева и термоусадки изделий.

- Для усадки термоусаживаемых изделий предпочтительно использовать пропановую газовую горелку.

Пламя газовой горелки следует отрегулировать таким образом, чтобы оно было мягким, с языком желтого цвета. Остроконечное клиновидное синее пламя не допускается!

- Соблюдайте рекомендуемые в инструкциях направления и порядок усадки изделий. Для обеспечения равномерной усадки

и предотвращения локального перегрева изделий, пламя горелки должно находиться в постоянном равномерном движении.

Оптимальная температура усадки изделий 110-130С.

- При усадке термоусаживаемых перчаток и трубок пламя горелки следует держать в направлении усадки изделий, равномерно

перемещая его по окружности кабеля. Прежде чем продолжить термоусадку вдоль кабеля, трубка или перчатка должны быть усажены радиально (по окружности).

В зависимости от диаметра, толщины и композитного состава термоусаживаемых трубок, требуется различное время для их полной усадки. Усадка толстостенных термоусаживемых изделий (кожухов, соединительных изолирующих манжет, перчаток] требует более длительного времени и должна сопровождаться предварительным медленным и равномерным прогревом.

Во избежание образования морщин и воздушных пузырей на поверхности трубки, термоусадку следует производить (в соответствии с рекомендациями инструкций] либо от центра трубки к ее концам, либо последовательно от одного конца трубки к другому.

Не допускается усадка термоусаживаемых трубок, имеющих заметные пережимы, глубокие царапины и раковины на внешней поверхности, надрезы на торцах.

Усаженная трубка не должна иметь каких-либо повреждений, ее поверхность должна быть гладкой, без морщин и вздутий. На поверхности усаженной трубки должны быть различимы «контуры рельефа» того основания, на которое была усажена трубка. По краям усаженной трубки допускается появление избытка термоплавкого клея.

Перед усадкой термоусаживаемых трубок и перчаток на металлические основания (слой бронелент, слой оболочки кабеля, места пайки, соединительные кабельные гильзы и наконечники) следует убедиться в отсутствии острых кромок, зазубрин и заусенцев. Все неровности и заусенцы на металлических поверхностях должны быть предварительно зашлифованы напильником или наждачной бумагой. После чего металлические поверхности должны быть очищены и обезжирены.

- Для качественной термоусадки изделий на металлических поверхностях, последние рекомендуется предварительно прогреть

до температуры 60-70 С.

- До полного остывания термоусаживаемой муфты или ее структурных компонентов в процессе монтажа, изделие нельзя

подвергать какому-либо механическому воздействию.

1. Разделка и подготовка кабеля к работе.

1.1 Распрямить конец кабеля на длине 1000 мм.

1.2 Снять с кабеля внешнюю оболочку и разделительный слой до проволочного экрана согласно размерам, указанным на рис. (при необходимости увеличения длины провода заземления расстояние от конца кабеля до среза внешней оболочки можно увеличить).

1.3 Очистить и обезжирить внешнюю оболочку кабеля на расстоянии 100 мм от среза оболочки.

1.4 Отделить часть герметика-заполнителя (см. таблицу №1) для герметизации места крепления наконечника (см. п. 6). Оставшийся герметик разделить на две равные части. Первую часть отложить (см. п. 7). Вторую часть герметика на расстоянии 30 мм от среза оболочки кабеля намотать без натяжения в два слоя. Ширина подмотки 30 мм

2. Бандажирование проволочного экрана

2.1 При наличии медной бандажной ленты, фиксирующей проволочный экран, ленту обрезать на уровне среза внешней оболочки. На месте среза ленты не должно оставаться острых выступающих кромок.

2.2 Отогнуть «с натягом» все медные проволоки экрана на внешнюю оболочку кабеля, вдавливая их в намотку из герметика-заполнителя так, чтобы они плотно облегали срез оболочки кабеля. Избегать перехлестывания проволок.

2.3 Закрепить проволоки экрана на оболочке бандажом из 2—3-х витков медной проволоки на расстоянии 5 мм от края герметика-заполнителя

3. Монтаж узла заземления

3.1 Сформировать «косичку» (аккуратно собрать в пучок и скрутить свободные проволоки экрана кабеля), начиная от бандажа и до конца проволок. Обрезать конец сформированного провода заземления на необходимую длину.

3.2 Зачистить и обезжирить конец провода заземления на длину, равную глубине внутренней части хвостовика наконечника.

3.3 Надеть наконечник на провод заземления и опрессовать его.

4. Удаление полупроводящего слоя изоляции кабеля

4.1 Отрезать жилу кабеля на расстоянии 400 мм от среза внешней оболочки.

4.2 Удалить все разделительные слои кабеля до полупроводящего слоя изоляции.

4.3 Используя специальный инструмент (роликовый нож], удалить полупроводящий слой изоляции кабеля, оставив его участок длиной 40 мм от среза внешней оболочки. После снятия полупроводящего слоя на поверхности изоляции из сшитого полиэтилена не допускается наличие остатков проводящего материала, неровностей и заусенцев.

4.4 Очистить участки изоляции из сшитого полиэтилена, используя х/б салфетку и бензин, начиная от конца жилы в направлении полупроводящего слоя изоляции.

(Салфетку х/б использовать только однократно! )

4.5 Равномерно нанести слой силиконовой смазки на очищенную поверхность изоляции.

5. Установка трубки для выравнивания напряженности электрического поля

5.1 Надеть на жилу трубку для выравнивания напряженности электрического поля (цвет трубки — черный).

5.2 Расположить трубку на уровне среза оболочки так, чтобы ее нижний край полностью перекрывал слой полупроводящего экрана по изоляции кабеля и не заходил на внешнюю оболочку.

5.3 Усадить трубку выравнивания напряженности электричес-кого поля в направлении от среза внешней оболочки к концу кабеля.

6. Монтаж наконечника

6.1 Снять с конца жилы изоляцию на длине, равной глубине хвостовика наконечника плюс 5 мм.

6.2 Произвести оконцевание жилы наконечником по выбранной технологии: методом опрессовки, либо наконечником со срывающимися болтовыми головками.

6.3 Зашлифовать острые кромки и заусенцы, образовавшиеся после опрессовки, либо после срыва болтовых головок.

6.4 Зазор между хвостовиком наконечника и изоляцией, а также вмятины от опрессовки на наконечнике заполнить предварительно отделенным герметиком.

7. Гидроизоляция узла заземления

7.1 Оставшейся частью герметика-заполнителя обмотать отогнутые медные проволоки экрана поверх уже имеющейся пер-вой подмотки герметика в несколько слоев, вытягивая его в длину в 2-3 раза.

7.2 Образовавшийся узел подмотки герметика-заполнителя обжать вручную, таким образом удалив остатки воздуха между отогнутыми проволоками экрана.

8. Установка антитрекинговой изолирующей трубки

8.1 Надеть на жилу кабеля антитрекинговую изолирующую трубку (цвет трубки — кирпично-красный).

8.2 Установить нижний край трубки на уровне бандажа из мед-ной проволоки.

8.3 Усадить антитрекинговую изолирующую трубку в последовательности

9. Установка жильных изоляторов

9.1 Надвинуть на усаженную антитрекинговую трубку жильный изолятор.

9.2 Установить изолятор на расстоянии 200 мм от края антитрекинговой трубки.

Избегать установки изолятора на конце трубки выравнивания напряженности электрического поля и при необходимости — смещать изолятор.

9.3 Усадить изолятор, прогревая только «горлышко».

Монтаж муфты завершен.

 

 

2. Назначение и виды оперативных переключений. Виды бланков переключений, их содержание. Порядок оформления бланков переключений.

5. Организация и порядок переключений.

5.5. Выполнение переключений в электроустановках разрешается лицам из оперативного, оперативно-ремонтного и лицам из состава руководителей и специалистов, которые имеют право ведения оперативных переговоров и переключений. Списки таких лиц ежегодно утверждаются главным инженером предприятия.
5.6. Оперативный персонал, по разрешению которого проводятся переключения, несет ответственность за возможность и своевременность их выполнения при существующей схеме и режиме работы электросети, допустимость режимов после переключений.
5.9. Сложные переключения выполняются по бланкам переключений двумя лицами, одно из которых - контролирующее. Вопрос о принадлежности переключений к числу сложных решает руководство предприятия.
Простые переключения могут выполняться без бланка переключений и одним лицом, независимо от состава смены, в соответствии с требованиями данного пункта.
На каждом предприятии должен быть разработан и утвержден главным инженером перечень переключений, которые выполняются по бланкам переключений, с указанием количества лиц, принимающих участие в тех или иных переключениях, и распределением обязанностей между ними.
6. Программы и бланки переключений.

Дежурный персонал, который непосредственно выполняет переключения, использует исключительно бланки переключений. Их замена каким-нибудь другим оперативным документом запрещается.
В программах и бланках переключений установлен порядок и последовательность операций в схемах электрических соединений электроустановок, цепях релейной защиты, автоматики и связи. Программы утверждаются главным инженером предприятия.

6.7. При выполнении оперативных переключений на энергообъектах применяются как обычные, так и типовые бланки, разработанные с учетом мероприятий, приведенных в программах оперативных переключений.
При переключениях дежурному запрещается вносить изменения и дополнения в бланк переключений.
6.10. Обычный бланк переключений составляется дежурным, который получил распоряжение про переключения, после его записи в оперативном журнале.

7. Последовательность действий оперативного персонала.

7.6. Дежурный, получивший распоряжение про переключения, обязан:

· повторить распоряжение и получить от диспетчера подтверждение о том, что его поняли правильно;

· записать задание в оперативный журнал, если распоряжение получено на рабочем месте;

· по схеме проверить последовательность выполнения операций и, при необходимости, составить бланк переключений или подготовить к использованию типовой бланк переключений.

 

Допускается последовательное выполнение переключений по нескольким типовым бланкам.
После проверки бланк должен быть подписан двумя лицами - тем, которое выполняет переключения и которое их контролирует.
7.8. Порядок выполнения переключений по бланкам:

· на месте переключений персонал обязан проверить по надписям наименование присоединения и название аппарата, на котором нужно выполнить операции. Делать переключения по памяти категорически запрещается;

· убедившись в правильности выбранного присоединения и аппарата, контролирующее лицо зачитывает из бланка переключений содержание операции;

· лицо, выполняющее переключения, должно повторить содержание операции и, получив разрешение контролирующего лица, выполнить ее.

Использованный бланк перечеркивается.
Изменять установленную в бланке последовательность переключений запрещается.
Если возникли сомнения в правильности выполняемых операций, переключения необходимо прекратить. Последовательность операций проверить по схеме и, в случае необходимости, получить соответствующее разъяснение диспетчера или лица, который отдал распоряжение.
7.9. После окончания переключений в оперативном журнале делается запись про все операции с коммутационными аппаратами, изменения в схемах РЗА (ПА), включения (отключения) заземляющих ножей, наложения (снятия) переносных заземлений с отметкой их номеров и мест нахождения.
Об окончании операций необходимо сообщить лицу, отдавшему распоряжение о переключениях и энергодиспетчеру.
Сами бланки переключений должны быть пронумерованы. Использованные бланки переключений хранятся в установленном порядке – не менее 1 года.

Виды проверок взрывозащищенного электрооборудования по ОР -03.100.50- КТН -085-10 « Порядок проверки состояния электрооборудования и сетей во взрывоопасных зонах объектов магистральных нефтепроводов ».

          Проверки состояния электроустановок взрывоопасных зон включают в себя контроль и приемку в эксплуатацию вновь смонтированных или реконструированных установок и периодические осмотры, измерения и испытания при эксплуатации.

Периодически должны проверяться:
1. Устройства релейной защиты, автоматики и телемеханики – согласно действующим инструкциям и требованиям ПТЭ и ПТБ.
2. Электромагнитные расцепители автоматов и тепловые элементы магнитных пускателей и автоматов – ежегодно. Объем проверки определяется местной инструкцией. Электромагнитные расцепители и тепловые элементы настраиваются при вводе оборудования в эксплуатацию. В процессе эксплуатации их настройка производится при неправильном действии защит или отказе.
3. Плавкие вставки предохранителей – не реже одного раза в три месяца. Проверка выполняется визуально на соответствие плавких вставок номинальным параметрам защищаемого электрооборудования. Результаты проверки записывают в оперативный журнал.
4. Звуковая сигнализация устройства контроля изоляции сети (в сетях постоянного тока), а также звуковая сигнализация устройства постоянного контроля изоляции и целостности пробивного предохранителя (в электроустановках напряжением до 1кВ с изолированной нейтралью) – не реже одного раза в месяц.
Состояние пробивных предохранителей должно проверяться также при предположении о их срабатывании.
В процессе эксплуатации периодически должны измеряться:
1. Доступные взрывонепроницаемые зазоры оболочки:
а) электрооборудования, установленного на вибрирующих механизмах;
б) электрооборудования, взрывонепроницаемые оболочки которого подвергались разборке. Периодичность устанавливает ответственный за электрохозяйство предприятия. Зазоры не должны превышать величин, указанных в инструкциях заводов-изготовителей или на чертежах взрывозащиты ремонтной документации.
2. Концентрация взвешенной в воздухе пыли или волокон (в зонах классов B-II и B-IIa) при полностью работающем технологическом оборудовании – не реже одного раза в месяц.
3. Полное сопротивление петли “фаза-нуль” в электроустановках до 1 кВ с глухозаземленной нейтралью (всех электроприемников в зонах В-I и В-II; выборочно, но не менее 10% их общего числа и имеющих наибольшее сопротивление петли " фаза-нуль" – в остальных зонах) – не менее одного раза в 5 лет.
В действующих электроустановках, где отсутствует специальная третья или четвертая жила кабеля или провода – не реже одного раза в 2 года.
Осмотр, проверка и испытание заземляющего устройства производится в сроки, установленные требованиями ПТЭ и ПТБ. Вскрытие отдельных элементов заземляющего устройства во взрывоопасных зонах производится выборочно: первое вскрытие подземной части рекомендуется проводить после 8 лет эксплуатации, последующие - через 10 лет. Срок ревизии должен быть сокращен, если при контрольном замере будет обнаружено резкое (в 2-3 раза против расчетного) возрастание сопротивления растекания тока.
При включении вновь установленного или перенесенного электрооборудования необходимо измерять сопротивление заземляющего устройства, а в сетях до 1кВ с глухозаземленной нейтралью, кроме того - сопротивление петли “фаза-нуль”.
Электроустановки, находящиеся в горячем резерве, должны быть всегда готовы к немедленному включению. Для этого их следует периодически, в зависимости от местных условий, включать в работу. Время работы и нахождения в резерве должно быть выбрано так, чтобы включение было возможным без проверки состояния изоляции.
В трубных электропроводках, проложенных в сырых и особо сырых помещениях, в период резких изменений температур не реже одного раза в месяц необходимо спускать конденсат из водосборных трубок, в остальных случаях – исходя из местных условий.

⇐ Предыдущая16171819202122232425Следующая ⇒

Поделиться: