КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ МЕТОДОВ ОПРОБОВАНИЯ ПРОДУКТОВ ОБОГАЩЕНИЯ И МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ.

Опробование — комплекс операций по отбору исходной руды и продуктов её обогащения и подготовка их к анализу. Опробование на фабриках ведется с целью контроля технологического процесса, качества продукции и определения результатов работы фабрик. С этой же целью ведется опробование вспомогательных материалов, используемых при обогащении (вода, реагенты, топливо и т. д.) [Справочник СОР, том 2]. Пробы отбираются для получения следующих данных: гранулометрического, минерального и химического состава, влажности, плотности, концентрации реагентов, содержания твердого в сливах, пыли в газах.

Контроль процесса на обогатительной фабрике осуществляется — ОТК. Контроль технологического процесса ведется на всем пути: от поступления на фабрику руды до получения конечного продукта — концентрата. Также предусмотрен контроль отдельных операций, во избежание нарушений технологического процесса.

Систематическому контролю и опробованию на обогатительных фабриках подвергаются: исходная руда (на содержание классов крупности, на х/а, на минералогический состав), концентрат (на влажность, х/а, содержание класса -0, 074 мм), отвальные хвосты (на содержание ценного компонента). Методы и средства отбора и подготовки проб выбираются для каждого опробуемого продукта с учетом его свойств. Также часть функциональных задач по контролю за качеством технологической продукции, сырья и материалов и соблюдение технологии производства обеспечивается средствами АСУТП. Автоматическому контролю подвергается количество руды подаваемой в мельницу (весовой контроль), плотные режимы технологического процесса, контроль потерь ценного компонента с отвальными хвостами, наблюдение за работой оборудования обогатительной фабрики. Основной целью контроля является: не допустить выпуска продукции не соответствующей ГОСТУ и ТУ [Справочник по обогащению руд, Москва 1974 г., изд. «Недра" ].

ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Для безопасного выполнения работ в ходе эксплуатации обогатительных фабрик предусмотрены следующие правила и нормы техники безопасности:

1. Ограждение механизмов. Все движущиеся, острые и представляющие опасность механизмы должны быть ограждены. На мельницах ограждаются барабан, большая и малая шестерни, питающая улитка, разгрузочная горловина, двигатель. На классификаторе ограждается привод, передача и спираль. Отсадочные машины — ограждают привод и передачу, коленчатый вал и маховики. Ограждения должны быть не менее 1 метра. В нижней части сплошная пластина не менее 150 мм. К площадке высотой не менее 0, 3 м устанавливаются пандусы с уклоном не круче 1: 10.

2. Рабочие площадки и проходы:

К агрегату для его эксплуатации должны быть подведены проходы. Ширина главных проходов 1, 5− 2 м. ширина рабочих проходов вдоль ленточных конвейеров не менее 1 м. трубы и желоба должны быть подняты на высоту не менее 2, 2 м.

3. Лестницы и наклонные проходы:

Ширина лестниц на главных проходах не менее 1, 2 м. угол наклона лестниц к рабочим площадкам не более 50°.

На ступеньках должны быть набивные рейки, если угол наклона лестниц 10− 15°.

4. Освещение предусматривается естественное и искусственное, рабочее и аварийное — согласно требованиям (СНиП 9− 71).

5. Загруженные вредными примесями газы и запыленный воздух перед выпуском в атмосферу должен обязательно очищаться (СН — 245− 71).

6. Для очистки воздуха устанавливается вытяжная вентиляция, проводится орошение конвейеров с рудой.

7. Влажность воздуха не должна превышать 80%, температура не менее 14 °C.

Выводы.

Увеличение добычи многих полезных ископаемых стало возможным благодаря освоению гравитационных методов обогащения. В настоящее время более 90 % углей и марганцевых руд, железных руд обогащаются гравитационными методами. Ежегодно повышается долевое участие гравитационных методов в переработке окисленных железных, полиметаллических и золотосодержащих руд. Таким образом, растет значение гравитационных процессов в обогащении.

Гравитационные процессы обогащения по широте диапазона исходных характеристик обогащаемого сырья, разнообразию условий применения их в технологических схемах обогатительных фабрик, в простоте производственного комплекса, высокой производительности обогатительных аппаратов в сравнимых условиях превосходит многие другие процессы обогащения и обеспечивают эффективное разделение минеральных смесей при относительно низких материальных, трудовых и энергетических затрат.

 

 

                                             

 

Список использованной литературы:

1. Койбаш В.А., Король В.Я. Проектирование углеобогадительных фабрик. – М.: Гос. н.т.и. лит. по горн. делу, 1962. 328с.

2. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М., Недра, 1982. 518с.

3. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. Учебник для вузов. М.: Недра, 1980. 400с.

4. Обогащение полезных ископаемых. Комплексное использование сырья, продуктов и отходов обогащения: Учебное пособие/ В.Г, Харитонов, А.В.Ремезов, О.В. Сорокин и др.; ГОУ ВПО «КузГТУ» - Кемерово: Кузбассвузизд, 2006. – 327с.

 

 

⇐ Предыдущая12345

Поделиться: