Дробилки для зерновых кормов КДМ-2, ДБ-5, КДУ-2. Общее устройство, особенности конструкции, регулировки.

Дробилка молотковая КДМ-2.0 предназначена для измельчения зерна и жмыха. Основной технологический процесс проходит в дробильной камере, которая состоит из чугунного корпуса. Внизу крышка дробильной камеры имеет окно, к которому на быстросъемных замках жестко крепят всасывающий трубопровод вентилятора. Для получения необходимой фракции измельчения перед запуском дробилки необходимо открыть откидную крышку дробильного барабана и поставить соответствующее сменное решето. Для мелкого дробления отверстие-4мм,среднего-6мм,крупного-8мм. Величина подачи продукта в дробильную камеру регулируют заслонкой приемного бункера, а загрузка  машины контролируется амперметром - индикатором, показатели которого не должны превышать 55А.Из приемного бункера зерно, проходя по наклонному днищу горловины, очищается магнитным сепаратором от металлических предметов и попадает в дробильную камеру, где под действием ударов молотков, дек и решета измельчается. Измельченные частицы корма через отверстия решета поступают в зарешетное пространство ,откуда отсасывается вентилятором и транспортируется в циклон. В циклоне вследствие образовавшегося в нем интенсивного завихрения ,происходит отделение воздуха от продукта ,который через шлюзовой затвор порциями выдается в мешкотару, подвешенную к раструбу. Воздух ,через обратный трубопровод, фильтрующий рукав и приемный патрубок поступает обратно в дробильную камеру.

 

Кормодробилка универсальная КДУ-2,0 предназначена для дробления всех видов зерновых культур ,кукурузных початков, жмыхового шрота и др грубых кормов для мелкого измельчения зеленых кормов ,силоса и измельчения в мезгу корнеплодов. Кроме того ,машина может изготовлять кормовые смеси ,состоящие из 2-3 компонентов с введением жидких добавок. Дробилка является модификацией КдМ-2.0 и отличается только тем, что имеет измельчающий аппарат для стебельчатых кормов, питающий и прессующий транспортеры. Корм загружается равномерным слоем на ленту транспортера. Частицы корма ,отрезанные ножами, отбрасываются на скатную доску и под действием струи обратного потока поступают в дробильную камеру, где дробятся до требуемых размеров и транспортируются аналогично сыпучим кормам.

Дробилка безрешетная ДБ-5 предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна для животных и птиц. Выпускают в 2 исполнениях: ДБ-5-1-укомплектована смой дробилкой, загрузным и выгрузным шнеками и шкафом управления; ДБ-5-2 укомплектована только дробилкой и укороченным загрузочным шнеком. Зерно дополнительным шнеком и загрузочным конвейером подается в приемный бункер дробилки ,в котором размещены датчики уровня. Верхний датчик останавливает процесс поступления зерна в бункер, а нижний - включает в конвейер работу. Зерно из бункера через загрузочное окно, регулируемое заслонкой, проходит через магнит и циркулирующим по замкнутому контуру воздухом, подается в дробильную камеру. Измельченный продукт по кормопроводу потоком воздуха выбрасывается на сепарирующее устройство, где разделяется на фракции. Готовый продукт поступает в разделительную камеру, откуда выгрузным шнеком подается в тару или на линию приготовления кормосмесей. Крупная фракция по возвратному кормопроводу направляется в дробильную камеру на повторное измельчение. В разделительной камере установлена специальная заслонка ,при помощи которой измельченный продукт предварительно разделяется на мелкую и крупную фракции..

10. Оборудование для охлаждения и временного хранения молока. Танки – охладители ТОМ – 2А, СМ – 1200.

Рис. 1. Конструктивно-технологическая схема танка-охладителя молока ТОМ-2А:

1 — хладоновый компрессор; 2 — конденсатор; 3 — ресивер; 4 — фильтр-осушитель; 5 — теплообменник; 6 — испаритель; 7 — водяной насос; 8 — мешалка; 9 — молочная ванна.

Танк-охладитель молока ТОМ-2А (рис. 1) применяется в комплексе с доильными установками, обслуживающими стадо до 400 коров. Он состоит из молочной ванны 9 с мешалкой 8, хладонового компрессора 1 марки ФУН-8, конденсатора 2, ресивера 3, фильтра-осушителя 4, теплообменника 5, испарителя 6 и водяного насоса 7. За 3...4 ч до начала дойки включают компрессор и производят предварительное охлаждение воды и намораживание льда на панелях испарителя. Молоко в ванну подают диафрагменным насосом, включив перед этим мешалку и водяной насос. Установка оборудована приборами автоматического и ручного управления. Рабочая вместимость молочной ванны составляет 1800 л, а аккумулятора холода — 1275л.

Для образования холода используется холодильная установка. Компрессор 1 перекачивает хладон, обеспечивая его циркуляцию. В процессе сжатия хладона последний нагревается до 70 °С и подается на конденсатор 2. За счет обдува воздухом от вентилятора хладон охлаждается и переходит из газообразного в жидкое состояние и стекает в ресивер 3, где происходит его накопление. В процессе фильтрации жидкого хладона сквозь осушитель 4 удаляются примеси воды, предупреждая намораживание льда на входе в испаритель 6. Теплообменник 5 предварительно охлаждает жидкий хладон, уменьшая интервал температур, на который охладится хладоноситель в процессе перехода его в газообразное состояние в испарителе. Тем самым повышается коэффициент полезного действия установки. Подаваемый под давлением в испаритель 6 через терморегулирующий вентиль хладон распадается на мелкие капли. Отсос компрессором 1 газообразного хладона снижает давление в испарителе и способствует ускорению перехода в газообразное состояние. Хладон при этом захватывает энергию от стенок испарителя и от рассола, окружающего их.

Подачу хладона в испаритель регулирует система автоматики. При наличии требуемой температуры у рассола поступление хладона в испаритель прекращается за счет перекрытия терморегулирующего клапана. Компрессор начинает при этом работать вхолостую за счет срабатывания предохранительного клапана, замыкающего вход с выходом компрессора. При нагреве рассола клапан открывается вновь.

 

1- рама компрессорно-конденсаторного агрегата, 2 - компрессор 3 ремень природной, 4 - кожух, 5 - электродвигатель привода компрессора, 6 - избиратель режимов, 7 - конденсатор, 8 - фильтр-осушитель, 9 - электродвигатель электропривода водяного насоса, 10 - испаритель трубчатый, 11 - насос водяной, 12 - крышка молочной ванны, 13 - узел привода мешалки, 14 - линейная мерка, 15 - ванна молока, 16 - люк для молока, 17 - внутренняя обшивка каркаса водосборника, 18 - наружная обшивка каркаса, 19 - уплотнение молокосливного крана, 20 - уголок каркаса, 21 - патрубок для слива воды, 22 - опора винтовая, 23 - уголок каркаса, 24 - водосборник, 25 - плита пеностироловая.

ТАНК-ОХЛАДИТЕЛЬ МОЛОКА СМ-1200

Он включает в себя холодильную машину, предназначенную для получения искусственного холода, водосборник 24, циркуляционный водяной насос 11 с электродвигателем 9, алюминиевую прямоугольной формы молочную ванну 15, пульт управления.

В состав холодильной машины входят вертикальный двухцилиндровый компрессор 2 с приводом посредством клиноременной передачи 3 от электродвигателя 5, конденсатор 7 с осевым вентилятором, крыльчатка которого насажена на ось электродвигателя 5, ресивер, фильтр осушитель 8, испаритель 10 Сверху холодильная машина закрывается кожухом 4

Работа холодильной машины в автоматическом режиме, а также ее защита от аварии обеспечиваются приборами автоматики терморегулирующим вентилем, реле высокого давления (маноконтроллером), термостатом слоя льда, соленоидным вентилем. Все элементы холодильного агрегата соединены между собой трубопроводами.

Работа холодильной машины протекает следующим образом. Компрессор 2 засасывает из испарителя трубчатого 10 перегретый пар хладона-12, сжимает его и нагнетает в конденсатор 7. При сжатии хладон нагревается до 70-80°С, при этом затрачивается механическая энергия. В конденсаторе пары хладона охлаждаются потоком воздуха, создаваемого осевым вентилятором, до температуры конденсации, сжижаются, и жидкий хладагент стекает в ресивер, из которого подается в фильтр-осушитель 8. Из него через соленоидный вентиль хладон поступает в терморегулирующий вентиль. Здесь, проходя через отверстие малого диаметра (1,8 мм), он дросселируется и в виде парожидкостной смеси поступает в испаритель 10, установленный в водосборнике 24. Влажный пар, поступая в испаритель, разделяется на жидкую и газообразную фазы. Жидкие фракции остаются в испарителе и продолжают кипеть при постоянном давлении, а следовательно, и при постоянной температуре, а пары, поступающие из терморегулирующего вентиля и образовавшиеся при кипении, отсасываются компрессором. Температура кипения составляет примерно -15"С, а температура воды вокруг испарителя выше. Вследствие этой разницы температуры тепло от воды передается холодильному агенту, в результате чего вода охлаждается, пары хладагента перегреваются и засасываются компрессором. Цикл повторяется.

Процесс охлаждения молока в танке следующий: охлажденная вода посредством циркуляционного насоса 11 перемещается от испарителя 10 к молочной ванне 15, отбирая от нее тепло. При этом молоко в ванне охлаждается. Для более интенсивного охлаждения молока ванна оснащена мешалкой 13.

Водосборник 24 служит одновременно и рамой, на которой закрепляются все узлы холодильной машины, циркуляционный насос, молочная ванна. Каркас водосборника сварной, выполнен из стальных уголков 23. Изнутри и снаружи каркас обшит листовой сталью толщиной 1,5 и 0,8 мм. Пространство между наружной 18 и внутренней 17 обшивками для термоизоляции водосборника заполнено слоем пеностироловых плит 25 толщиной 45 мм. Наружная поверхность обшивки облицована стеклопластиковыми листами, которые крепятся винтами посредством алюминиевых уголков и планок. В нижней части водосборника установлен патрубок 21 для слива воды при ее замене. Снизу каркас имеет четыре винтовые опоры 22, с помощью которых танк-охладитель устанавливается по уровню.

Молочная ванна 15 сварена из алюминиевых листов толщиной 5 мм. В верхней части ванны имеется отбортовка, с помощью которой ванна крепится к каркасу водосборник. Дно ванны имеет уклон 1°30" в сторону сливного крана 20, что обеспечивает полный слив молока. К бортам ванны с ее внутренней стороны приварена площадка для крепления мешалки 13. Ванна закрывается крышками 12. В правой крышке имеется люк 16 для заполнения ванны молоком. Объем залитого молока в ванну измеряют мерной линейкой 14.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться: