Нормирование расходов материалов на модель

 

Установление норм расхода ткани на изделия имеет исклю­чительно важное значения. Основным фактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия. [27]

Площадь лекал изделия — величина не постоянная. Она зависит от размера, длины изделия, фасона и величины припусков на швы.

Существует несколько способов определения площади лекал:

· Способ определения площади лекал на фотоэлектронной
машине ИЛ.

· Способ наложения геометрических фигур. При определении площади лекал этим способом каждое лекало разбивают на ряд прямолинейных фигур, измеряют их площади (по геометрическим формулам) и суммируют полученные величины.

· Комбинированный способ, при котором основную часть
лекала измеряют, вписывая в лекала или описывая вокруг него прямоугольник, а небольшие криволинейные участки замеряют планиметром.

· Способ повторных раскладок. По этому способу сначала все лекала укладывают па бумаге или картоне без учета техни­ческих условии раскладки лекал и получают какую-то пло­щадь— S_Р1, затем на данной площади вырезают детали, а из оставшихся выпадов выполняют вторую раскладку и получают площадь выпадов — S_p2. После этого из второй раскладки вы­краивают полученные выпады и из них делают третью рас­кладку. Имея площадь трех раскладок, вычисляют площадь лекал по формуле (1):

 

                                  Sл = S_p1-(S_P2 + 0,9S_p3)                                  (1)

 

Существует еще много различных способов определения пло­щади лекал, но самый лучший из них — способ определения пло­щади лекал фотоэлектронной машиной ИЛ, а при отсутствии ма­шины в массовом производстве широко применяют комбиниро­ванный способ.

После определения площади лекал приступают к выполне­нию экспериментальных раскладок. Экспериментальные рас­кладки выполняют, используя лекала в масштабе 1:1.

Важным условием раскладки лекал является ее экономич­ность, характеризуемая величиной внутренних выпадов. Вели­чину внутренних выпадов, В - определяют по формуле (2):

 

                                 B= Sp - S л_ x100,                                          (2)

Sp

где В — процент внутренних выпадов;

SР — площадь раскладки лекал, см2;

Sл — площадь лекал, см2.

Величина внутренних выпадов зависит от многих факторов. Основными из них являются:

· количество комплектов лекал изделия в раскладке;

· сочетание размеро - ростов в раскладке;

· ширина раскладки (ткани);

· метод настилания ткани;  

· вид поверхности ткани;

· технические условия на укладку лекал;

· фасон изделия, конфигурация деталей;

· рациональное размещение лекал в раскладке. [27]

В результате проведенных экспериментальных работ было установлено, что для всех видов швейных изделий раскладка ле­кал в два комплекта экономнее, чем в один.

Для установления нормы делают несколько эксперименталь­ных раскладок. До выполнения каждой экспериментальной раскладки должна быть рассчитана предварительная норма на обмелку на основе площади лекал и допускаемых нормативов межлекальных выпадов, если они не превышают показателей, достигнутых на фабрике.

Предварительную норму на раскладку рассчитывают по фор­муле (3):

 

                                 Sо= Sл*100                                      (3)

100 - Bн

где So — площадь обмелки, м2;

 SЛ — площадь лекал, м2;

Вн — норматив межлекальных выпадов, %.

Для анализа и контроля расходов материалов устанавливают нормы расхода материалов на единицу изделия. 

Норма расхода – это предельно допустимое количество материалов для изготовления изделия в соответствии существующим уровнем техники технологии и организации производства.

Расход материала – на единицу изделия по индивидуальным заказам, складываются из площади лекал, межлекальных выпадов и припусков на подгонку изделия. Расход материала – на единицу изделия раскраемого настилами складываются из площади лекал, межлекальных выпадов и припусков по длине настила.  Для предприятий занимающихся изготовлением одежды по индивидуальным заказам устанавливают ряд норм.

- Отраслевая норма – на единицу изделия каждого вида по группам фасонов и группам размеров устанавливается единая для всех предприятий. Отраслевые нормы разрабатывают по лекалам базовых конструкций и основ современных силуэтов.

- Заявочная (средне взвешанная) норма устанавливается на единицу вида изделия, её рассчитывают как средне – взвешенную величину из отраслевых норм. Заявочная норма необходима при планировании потребного количества материала.

- Оперативная норма на единицу изделия каждого вида является дополнением к отраслевым нормам для тех групп фасонов, по которым достигнут фактический расход меньше отраслевых норм, для ассортимента изделий и вида материала не предусмотренных в отраслевых нормах.

В цехах массового производства раскрой материалов производят только настилами, поэтому на каждом этапе процесса раскройного производства устанавливают нормы расхода, обеспечивающие строгий контроль за расход материалов. [28]

- Норма на длину раскладки – необходима для раскроя изделий с наименьшими межлекальными выпадами, она определяется по формуле (4):

 

                                     Нр= Sл*100                                          (4)

 

(100-В) *Шр

где Sл – площадь лекал,

В – меж лекальных выпада,

Шр – ширина раскладки.

Норма на настил обеспечивает раскрой с наименьшими расходами материалов на настил. Длина настила складывается из длины раскладки и припусков по длине настила. К припускам материала по длине настила относят – потери на слабину полотен при настилании на обрезку концов полотна и на стыках полотен внутри настила и определяется по формуле (5):

 

                               Нн=(Нр+Он)*Һ+0,02Кст                              (5)

 

где К – число стыков,

0,02 – потери материалов на каждый стык,

Он – норматив потерь по длине настила,  

Н – число полотен настила.

-Техническая норма на фасон изделия применяется для контроля фактическим расходам материала на единицу изделия определённого фасона.

- Групповая (заявочная) норма расхода материалов на одно изделие каждого вида устанавливается единой для всех предприятий массового производства одежды. Она необходима для планирования потребного количества материалов для выполнения производственной программы предприятия.

 

Выбор оборудования

Перечень и технологическая характеристика швейного оборудования представлена в таблице 7.

 

Таблица 7 - Технологическая характеристика швейного оборудования

 

Наименование оборудования	Тип или класс з/д изготовителя	Тип стежка, строчки	Мах. частота вращения главного вала	Мах. длина стежка	Иглы	Нитки	Вид материала	Толщина сшивного пакета	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

 

Спец. стач. машина предназначенная для соедине ния деталей.	PFAFF (Германия) 481G	челночная	6000об/мин	6 мм	Спец. иглы	ideal	Ткань верха	до 7мм	Увеличенный объем челнока. Автоматизированные, вспомога тельные приемы.
Краеобметочная машина для обметывания срезов 3,-4,-5, ниточных переплетений	YAMATA FY373Л (Китай)	обметочный	5000 об/мин	4.мм	Спец. иглы	ideal	Ткань верха	до 2,5 мм	Ширина обметывания от 3 до 6 мм.

 

 

Перечень прессов и утюгов представлены в таблицах 8, 9.

 

Таблица 8 - Технологическая характеристика прессов

 

Тип пресса	Ширина шва	Время прессования, с	Давления, Мпа	Увлажнения %
1	2	3	4	5
ОР-450GS Oshima	Ширина дублирования 450мм	От 1-3мин	0.1Mпa	10 – 15

 

Таблица 9- Технологическая характеристика утюгов

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: