Научный руководитель: д-р техн. наук Э. А. Петровский

Сибирский федеральный университет

 

Процесс прогнозирования и оценки технического состояния КС как единого объекта процесс невероятно сложный, так как подразумевает под собой сбор большого количества показателей и данных по каждой единице оборудования, которые установлены на компрессорной станции. Существует методика, разработанная ГАЗПРОМ[1], которая во многом упрощает процесс оценки технического состояния. Заключается данная методика в разделении КС на функциональные системы: системы очистка газа (пылеочистка и сепарирование), система компримирования, система охлаждения, оценка состояния трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры – 5 основных систем.

В расчетной части по вычислению показателя технического состояния каждой из перечисленных функциональных систем были рассчитаны показатели сразу двух КС. Это сделано с целью сравнения показателей и выявления слабого звена, которое может находиться в составе любой КС [2]. По сводной таблице (таблица 1) отчетливо видно, что самый высокий показатель тех состояния (то есть значение, близкое к предельному состоянию оборудования) имеет именно система компримирования газа, то есть компрессорное оборудование.

 

Таблица 1 – РезультатывычисленияпоказателейтехническогосостоянияфункциональныхсистемпоКЦипоказателятехническогосостоянияКЦ

НомерКС	НомерКЦ	PОЧ	PСЖ	PОХ	PТ	PA	PКЦ
1	1	0,704	0,778	0,421	0,700	0,304	0,635
1	2	0,566	0,594	0,351	0,550	0,239	0,477
1	3	0,499	0,733	0,528	0,813	0,370	0,624
1	4	0,672	0,789	0,466	0,688	0,314	0,641
2	1	0,711	0,877	0,567	0,725	0,298	0,722
2	2	0,364	0,527	0,461	0,350	0,157	0,394

 

где: PОЧ – показатель технического состояния системы очистки газа; PСЖ – показатель технического состояния системы компримирования газа; PОХ – показатель технического состояния системы охлаждения газа; PТ – показатель технического состояния трубопроводов; PA – показатель технического состояния ЗРА.

Это подтверждается реальной статистикой на производстве. По видам неисправностей в УСИНГ РН-Юганскнефтегаз за 2018 год самыми ненадежными элементам в КС являются именно компрессора. Т.е. существует необходимость в улучшении показателей технического состояния именно на данном оборудовании.

Предлагается внедрить новую уникальную разработку отечественного производства. Блок обработки сигналов ТСТ 4144 (далее по тексту – БОС). БОС предназначен для измерения параметров вибрации, частоты вращения роторных узлов и приема параметрических сигналов.

Данная разработка - это дополнение к уже имеющейся системе диагностирования оборудования, и внедряется в уже построенную систему между датчиками и системой вывода диагностики на экраны. На данный момент на большинстве компрессорных станций датчики вибрации или осевого сдвига вала напрямую отсылают простейшие измерения мощности вибрации или показателя отклонения, обнаруживающие предаварийное состояние объекта и отключающие его до или на начальном этапе аварии.

Новая система будет делиться на три уровня:

Нулевой уровень – первичные преобразователи (устанавливаемые на диагностируемые и контролируемые узлы механизма) и коммутационные коробки.

Первый уровень – блоки обработки сигналов (БОС).

Второй уровень – сервер системы и АРМ (хранение, аналитическая обработка и предоставление информации операторам).

 

Рисунок 1 – Уровневая структурная схема

 

Данная разработка позволит оценивать вероятность наступления дефекта у эксплуатируемого оборудования с учетом их реального технического состояния и факторов эксплуатации, с целью своевременного предупреждения аварийных ситуаций.

Позволит формировать прогнозухудшения качества смазки или другого параметра, где по оси абсцисс отображено время измерения, пооси ординат – % модуляции или степень развития дефекта. Основная задача в составе системы - сбор, хранение, контроль и первичная обработка вибрационных сигналов и предоставление их для дальнейшей автоматической обработки в ПО системы вибродиагностики.

Затраты на обслуживание и ремонт являются одним из важнейших эксплуатационных показателей любой технической системы. Их минимизация в тех случаях, когда система является ремонтопригодной, практически невозможна без эффективного контроля состояния системы.

 

Список литературы

 

1. Рекомендации ОАО«Газпром»РГазпром2-2.3-523-2010. Документынормативныедляпроектирования, строительстваиэксплуатацииобъектовОАО«Газпром».Методические указания по прогнозированию и оценке технического состояния компрессорной станции как единого объекта;

2. Крюков О.В. Исследование электроприводных газоперекачивающих агрегатов по нормативным требованиям мониторинга в процессе эксплуатации // Трубопроводный транспорт: теория и практика № 6(52) 2015 с 20-26.

 

 

УДК: 66.097, 661.666.4, 665.612.2, 661.961.61.

 

⇐ Предыдущая26272829303132333435Следующая ⇒

Поделиться: