Выбор и расчет оборудования

Для технологических линий проектируемого предприятия подбираем серийно изготавливаемое оборудование, которое наиболее полно соответствует требованиям, предъявляемым к машинам и аппаратам по технико-экономическим показателям производительности оборудования, степени механизации процессов на нем, простоте и безопасности обслуживания, непрерывности работы, величине коэффициента использования производственной мощности, качеству продукции, величине отходов и потерь, габаритным размерам, материалу изготовления основных деталей. Необходимая производительность оборудования определяется данными продуктового расчета и максимально приближена к расчетной массе обрабатываемого сырья. Выбор типа  технологического оборудования сочетается в основном, с выбором технологических схем. При проектировании технологических линий предусмотрена установка в цехе комплектно поставляемого оборудования, в том числе импортного. Оборудование принимаем по каталогам, справочникам, проспектам и периодическим изданиям [5-8].

Техническая норма производительности выбранного оборудования соответствует производительности линии на соответствующей операции. Выполнены проверочные расчеты производительности непрерывно действующего оборудования применительно к конкретному виду сырья и режимам его обработки.

Результаты подбора оборудования сведены таблицу 20.

 

Рассчитываем количество автоклавов для стерилизации консервов и расчет сводим в таблицу 21.

Так как производится два вида консервов, то произведем расчет количества автоклавов для стерилизации консервов с максимальной производительностью «Свекольный сок » и наибольшим временем стерилизации, расчет сводим в таблицу 21.

Таблица 21  – Расчет количества автоклавов для производства консервов

Показатели и формулы их вычисления

Результаты вычислений

Обозначение тары Число банок в одной корзине, N Время загрузки одной корзины τ0=N/n                                                       (9) n – производительность, банок в минуту Количество корзин, загружаемых за допустимое время Примем число корзин в автоклаве Количество банок, загружаемых в один автоклав Время полного цикла работы å τ= τ1+ τ2+ τ3+ τ4+ τ5                            (10) τ1- время загрузки корзин в автоклав, мин, τ2-время подъема давления,  τ3-продолжительность стерилизации,  τ4- спуск давления,  τ5 – время выгрузки корзин из автоклава å τ, мин   Необходимое количество автоклавов

I-58-250 1185 τ0=1185/195=16,7 307 R=30/16,7=1,8   2 4740     10 25 60 30 10 135   2 автоклавов

 

Для стерилизации консервов принимаем количество автоклавов равное2.

Рассчитаем необходимое количество аппаратов МЗС-320 для производства консервов с максимальной мощностью линии в час «Пюре из шпината с молоком», результаты сводим в таблицу 22.

 

 

Таблица 22 – Расчет аппаратов МЗС-320 для производства консервов

Показатели и формулы их вычисления

Результаты вычислений

Емкость одного аппарата Количество аппаратов, п                                                (11) Время полного цикла работы котла МЗС-320 Nx– производительность линии, кг/час τц= τзаг+ τподогр+ τвыг+ τсанобр                    (12) τзагр- время загрузки, мин, τподогр-время смешивания и нагревания, мин τсанобр- время санобработки, мин τвыг – определяется производительностью гомогенизатора А1-ОГМ 5 м3/час и двух наполнителей Б4-КДН-21– 320 банок/мин τвыг- время выгрузки, мин     τц – время всего цикла, мин   Количество котлов МЗС-320   п

V 1000 л≈1 т     1070     40 50 40   320*0,20*60=3840 кг/ч мин 157,6 3 шт

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: