Смесители с принудительным перемешиванием материалов

Содержание

Аннотация…………………………………………………………………………....2

Введение………………………………………..…………………………...………..2

Литературный обзор…………………………………………………...…...………..3

1.1 Смесители с перемешиванием при свободном падении…..…………………..4

1.2 Смесители с принудительным перемешиванием материалов………………...6

1.3 Смеситель роторный……………………………………………………………..7

1.4Смеситель планетарный…………………………………………..………..……9

1.5 Смеситель планетарно-роторный…………………………………..………….11

1.6 Смеситель для приготовления керамзитобетонной смеси…………………...13

1.7 Бетоносмеситель непрерывного действия………………………………….....15

2. Устройство мешалок………………………………………………………….….18

2.1 Лопастные мешалки………………………………………………………….…18

2.2 Пропеллерные мешалки……………………………………………………......20

2.3 Турбинные мешалки……………………………………………………………21

2.4 Специальные мешалки…………………………………………………………23

3 Блок-схема процесса …………………………………………………….…….…25

4 Расчет аппарата…………………………………………………………………..27

5 Программа расчета…………………..…………………………………………...30

6 Охрана труда и окружающей среды…………………………………………….31

Список использованных источников……………………………………………..34

Введение

Перемешивание широко применяется в строительной промышленности для приготовления суспензий, эмульсий, растворов и паст. Посредством перемешивания достигается тесное соприкосновение частиц и непрерывное обновление поверхности взаимодействия веществ. Вследствие этого при перемешивании значительно ускоряются процессы массообмена, например: растворение твердых веществ в жидкостях, процессы теплообмена и протекание многих химических реакций. Перемешивание используют для ускорения абсорбции, выпаривания и других основных процессов.

Перемешивают вещества, находящиеся в одинаковых и различных агрегатных состояниях: твердые компоненты с твердыми, твердые с жидкими, газообразные с жидкими, жидкие с жидкими и т. п. Например, при изготовлении бетонных изделий смесь готовят из цемента, песка, щебня и т.п. Вяжущее вещество и вода составляют активную часть бетонной смеси.

В результате химических реакций между ними, образуется цементный камень, прочно соединяющий скелетные части (песок и щебень) бетона. На конечную прочность бетона, помимо оптимального состава, большое влияние оказывают однородность смеси, достигаемая при перемешивании.

Курсовое проектирование выполняется с целью закрепления теоретических навыков инженерного анализа, теоретического расчета и проектирования процессов и аппаратов технологии строительных материалов и изделий.

Темой курсового проектирования является изучение процесса перемешивания материалов, проектирование смесительного аппарата.

 

 

Литературный обзор

Для перемешивания материалов используют машины, называемые смесителями. В зависимости от физических свойств перемешиваемых материалов применяются смесители для пластичных, сухих и жидких материалов. По характеру работы смесители подразделяются на машины периодического (циклического) и непрерывного действия. В машинах периодического действия смешивание материалов происходит в отдельном сосуде, при этом все компоненты загружают в соответствии с рецептурой и перемешивают в течение определенного времени, затем смесь из сосуда выгружается также непрерывно.

По способу смешивания материалов смесители подразделяются на машины, в которых материал перемешивается при свободном его падении (гравитационные), и на машины с принудительным перемешиванием. В первых смесителях материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают под действием сил тяжести, перемешиваясь при этом; во вторых смесителях на материал непосредственно воздействуют рабочие органы машины. /2/

Наиболее распространенным способом перемешивания в жидких средах является механическое перемешивание при помощи мешалок, снабженных лопастями той или иной формы. Помимо механического перемешивания, применяют также перемешивание сжатым воздухом. Иногда жидкости перемешивают многократным перекачиванием их насосом через аппарат, т. е. путем циркуляции в замкнутом контуре. Оба последних способа требуют сравнительно большого расхода энергии, а перемешивание воздухом сопряжено также с возможным окислением или испарением продуктов.

Основными характеристиками любого процесса перемешивания являются: расход энергии и эффективность перемешивания.

В различных процессах эффективность перемешивания определяется по-разному. Например, при суспендировании эффективность перемешивания характеризуется равномерностью распределения твердых частиц в жидкости и скоростью достижения достаточной равномерности

 

1.1 Смесители с перемешиванием при свободном падении.

Бетоносмеситель цикличного действия с перемешиванием материала при его свободном падении показан на рисунок 1.1.

Он состоит из рамы 11, смесительного барабана 2, загрузочного устройства 5. Барабан представляет собой два усеченных конуса, соединенных цилиндрической обечайкой. Шесть поддерживающих роликов 4 предотвращают продольное перемещение барабана. Пневмоцилиндр 8 предназначен для поворота барабана на угол 55⁰ при выгрузке бетонной смеси. Внутренняя поверхность смесительного барабана офутерована износостойкими стальными плитами. На ней укреплено шесть лопастей: по три в каждой конусной части. Кромки лопастей наплавляются износостойким сплавом. При работе смесителя компоненты смеси из дозаторов по течке загружаются во вращающийся барабан. Материал лопастями поднимается на угол до 48⁰ и затем ссыпается вниз, перемешиваясь при этом. Время загрузки барабана 10-15 с. Время перемешивания зависит от жесткости бетонной смеси и колеблется в пределах от 60 до 150 с. После окончания перемешивания загрузочная течка пневмоцилиндром отводится от смесительного барабана. Пневмоцилиндр 8 наклоняет вращающийся смесительный барабан, и бетонная смесь под действием силы тяжести выгружается в транспортирующие устройства. Время выгрузки бетонной смеси из барабана 10-15 с.

 

Производительность Q  Бетоносмеситель определяют по формуле

 

Q= Vk,                                             (1.1)

 

где V - объем готового замеса, м³,

 k - количество замесов в ч.

 

Рисунок 1.1 – Бетоносмеситель циклического действия

 

1- электродвигатель

2-смесительный барабан

4- поддерживающие ролики

5-загрузочное устройство

6- электродвигатель

8- пневмоцилиндр

11-рама

12-стойка

 

Бетоносмеситель непрерывного действия с перемешиванием при свободном падении, показанный на рисунке 2, состоит из смесительного барабана 3, на который насажены бандаж 2 и зубчатое венцовое колесо 5 с бандажом, загрузочного устройства и привода. Барабан бандажами опирается на роликоопоры 14. Роликоопора состоит из рамы и двух опорных роликов 13, оси которых установлены в подшипниках. На одной роликоопоре смонтированы два упорных ролика 15, предотвращающих продольное перемещение смесительного барабана. Внутренняя поверхность смесительного барабана облицована износостойкими стальными листами. К ней прикреплены лопасти (полки) 1, наплавленные твердым сплавом. К вертикальной стенке загрузочной воронки прикреплена труба 6, предназначенная для подачи воды в смесительный барабан. Конец трубы заканчивается распылительным устройством 4. Все механизмы смесителя смонтированы на фундаментной раме 10 Компоненты бетонной смеси подаются непрерывно через загрузочную воронку в барабан, куда одновременно поступает вода. При вращении смесительного барабана материал перемешивается и направляется к выходному открытому концу.

Рисунок 1.2 – Бетоносмеситель неприрывного действия с перемешиванием при свободном падении.

 

 

1- лопасти (полки)

2- бандаж

3- смесительный барабан

4- распылительное устройство

5- зубчатое венцовое колесо

6- труба, предназначенная для подачи воды в смесительный барабан

7-корпус

8-рама

9-мотор

10- фундаментная рама

11-стойка

12-привод

13- два опорных ролика

14- роликоопоры

15- два опорных ролика

 

 

Устройство мешалок.

 

Механические мешалки разделяются по устройству лопастей на следующие группы:

1) лопастные - с плоскими лопастями,

2) пропеллерные - с винтовыми лопастями,

3) турбинные.

4) специальные (якорные и др.)

 

Лопастные мешалки.

 

Простейшие лопастные мешалки имеют две плоские лопасти, установленные в вертикальной плоскости, т. е. перпендикулярно к направлению вращения (рисунок 2.1).

Лопасти укреплены на вертикальном валу, который приводится во вращение от зубчатой или червячной передачи и делает 12-80 об/мин. Диаметр лопастей составляет примерно 0, 7 диаметра сосуда, в котором вращается мешалка. При малых числах оборотов мешалки жидкость совершает круговое движение, то есть вращается по окружностям, лежащим в горизонтальных плоскостях, в которых движутся лопасти.

В этих условиях отсутствует смешивание различных слоев жидкости и интенсивность перемешивания низкая.

Интенсивное перемешивание достигается в результате появления вторичных потоков и вихревого движения жидкости. Вторичные потоки возникают под действием центробежных сил, вызывающих движение жидкости в плоскости вращения лопасти от центра сосуда к его стенкам. Вследствие этого в центре сосуда возникает пониженное давление, причем в область пониженного давления всасывается из слоев, лежащих выше и ниже лопасти. В результате в сосуде происходит циркуляция жидкости, показанная стрелками на рис. 2.2. Вторичные потоки, складываясь с основным круго\3ым движением жидкости, создают сложное движение, при котором происходит интенсивное перемешивание отдельных слоев. Интенсивность перемешивания возрастает с увеличением числа оборотов; однако еще быстрее увеличивается мощность, потребляемая мешалкой и при круговом движении жидкости на ее поверхности под действием центробежной силы, образуется воронка (рис. 2.2), глубина которой возрастает с увеличением числа оборотов. Образование воронки ведет к ухудшению использования емкости сосуда.

 

Рисунок 2.1- Стальная и чугунная лопастные мешалки

Рисунок 2.2 – Циркуляция жидкости при перемешивании лопастными мешалками

 

 

 

Для каждого случая опытным путем можно найти оптимальное число оборотов, при котором достигается необходимая эффективность перемешивания. Дальнейшее увеличение числа оборотов вызывает излишний расход энергии.

Вихревое движение жидкость приобретает при установке в сосуде с мешалкой отражательных перегородок в виде вертикально поставленных полос. При обтекании жидкостью перегородок за ними образуется зона пониженного давления, в которой возникают вихри. При возрастании числа оборотов вихри отрываются от перегородок и движутся в направлении вращения лопасти. В случае дальнейшего увеличения числа оборотов возникает беспорядочное вихревое движение жидкости, при этом вихри соударяются друг с другом по всему объему жидкости. В этих условиях достигается высокая равномерность и интенсивность перемешивания. В то же время при наличии перегородок, препятствующих вращению всей массы жидкости, резко снижается глубина воронки. Обычно достаточночетырех симметрично установленных радиальных перегородок для улучшения перемешивания. Однако с установкой перегородок возрастает расход энергии на перемешивание.

Для лучшего перемешивания всего объема жидкости в сосуде на валу устанавливают несколько пар горизонтальных лопастей, т. е. применяют многолопастные, а также рамные мешалки (рисунок 2.3), состоящие из нескольких горизонтальных и вертикальных, а иногда и наклонных плоских лопастей. Рамные мешалки отличаются прочностью и пригодны для перемешивания вязких жидкостей.

 

Рисунок 2.3- горизонтальные лопасти

 

 

 Достоинства лопастных мешалок:  

1) простота устройства и дешевизна изготовления,

 2) вполне удовлетворительное перемешивание умеренно вязких жидкостей.

Недостатки:

1) малая интенсивность перемешивания вязких жидкостей,

2) непригодность для перемешивания легко расслаивающихся веществ.

 

Основные области применения лопастных мешалок:

 

1)Перемешивание жидкостей небольшой вязкости

2)Растворение и суспендирование твердых веществ, обладающих малой плотностью

3) грубое смешение жидкостей.

Лопастные мешалки простого типа наиболее эффективны при перемешивании маловязких сред (до 100 спз).

Для перемешивания жидкостей с вязкостью свыше 2500 спз более пригодны рамные мешалки или лопастные мешалки в сосудах с отражательными перегородками.

В указанных областях применения лопастные мешалки обеспечивают хорошее перемешивание при небольшом расходе энергии. Лопастные мешалки непригодны для быстрого растворения, тонкого диспергирования, а также для получения суспензий, содержащих твердую фазу большой плотности.

 

Пропеллерные мешалки

 

Лопасти пропеллерных мешалок изогнуты по профилю судового винта, то есть с постепенно меняющимся наклоном, почти от 0⁰ у оси до 90⁰ на конце лопасти. Вращаясь в жидкости, лопасти действуют наподобие винта, а жидкость, окружающая пропеллер, как бы является гайкой и перемещается в направлении оси мешалки. Это осевое движение складывается с круговым перемещением жидкости, благодаря чему возникает ее винтовое движение. Если винтовая поверхность пропеллера правая, а вращение его происходит по часовой стрелке, то осевое движение жидкости направлено вверх и в сосуде возникает циркуляция жидкости.

На валу, в зависимости от высоты слоя жидкости, устанавливают один или несколько пропеллеров. Диаметр лопасти пропеллера равен 0, 25-0, 3 диаметра аппарата. Скорость вращения пропеллера составляет 160-1000 06/мин.

Пропеллерные мешалки создают более интенсивные осевые потоки жидкости, чем лопастные, и, следовательно, более интенсивно перемешивают жидкость. Перемешивание пропеллерными мешалками улучшается при установке в аппарате отражательных перегородок или диффузора - короткого цилиндрического (иногда слегка конического) стакана, в котором помещается пропеллер.

Диффузор направляет циркуляцию жидкости в осевом направлении и благоприятно влияет на перемешивание в аппаратах с большим отношением высоты к диаметру, а также в аппаратах со змеевиками и другими внутренними устройствами.

Эффективность перемешивания в аппаратах большой емкости возрастает при эксцентричной установке пропеллеров или расположении вала пропеллерной мешалки под углом 10 - 20⁰ к вертикали.

Достоинства пропеллерных мешалок:

1) интенсивное перемешивание,

2) умеренный расход энергии, даже при значительном числе оборотов,

3) невысокая стоимость.

Недостатки:

1) малая эффективность перемешивания вязких жидкостей

2) Ограниченный объем интенсивно перемешиваемой жидкости

Пропеллерные мешалки применяются главным образом для следующих целей:

1) интенсивное перемешивание маловязких жидкостей;

2) приготовление суспензий и эмульсий;

3) взмучивание осадков, содержащих да 10% твердой фазы, состоящей из частиц размером до 0, 15 мм.

Пропеллерные мешалки перемешивают жидкость быстрее и интенсивнее лопастных мешалок, при умеренном расходе энергии, превышающем, однако, расход ее для лопастных мешалок.

Пропеллерные мешалки пригодны для проведения непрерывных процессов, но неприменимы для гомогенного смешивания, для смешивания вязких жидкостей (более 6000 спз), а также для смешивания жидкостей с твердыми веществами большой плотности.

 

                                               

Рисунок 2.4-. Пропеллерная мешалка.

 

 

 

Турбинные мешалки

 

Турбинные мешалки бывают двух типов: открытые и закрытые (рисунок 2.5), имеющие лопастное колесо с каналами (наподобие рабочего колеса центробежного насоса). Турбинные мешалки работают при 100-350 об/мин. и производят интенсивное перемешивание жидкости.

Открытые турбинные мешалки представляют собой, по существу, усовершенствованную конструкцию простых лопастных мешалок. Вращение нескольких лопастей, расположенных под углом к вертикальной плоскости, создает наряду с радиальными потоками осевые потоки жидкости, что способствует интенсивному перемешиванию ее в больших объемах. Интенсивность перемешивания возрастает при установке в сосуде отражательных перегородок.

Закрытые турбинные мешалки обычно устанавливают внутри направляющего аппарата, который представляет собой неподвижное кольцо с лопатками, изогнутыми под углом 45-900 (рисунок 2.5). Закрытые турбинные мешалки создают преимущественно радиальные потоки жидкости при небольшой затрате кинетической энергии. Образующиеся радиальные потоки жидкости обладают достаточно большой скоростью и распространяются па всему сечению аппарата, достигая наиболее удалённых его точек. Жидкость входит в мешалку через центральное отверстие и выходит по касательной к колесу. В колесе жидкость плавно меняет направление от вертикального (па оси) до горизонтального (па радиусу) и выбрасывается из колеса с большой скоростью.

При таком направленном и многократно повторяющемся в единицу времени движении жидкости достигается быстрое и эффективное перемешивание ее во всем объеме сосуда.

Для улучшения и ускорения перемешивания (что особенно важно в аппаратах непрерывного действия) применяют турбинные мешалки с лопастями или колесами, расположенными на различной высоте.

Специальные мешалки

Для перемешивания вязких жидкостей и пастообразных материалов применяют так называемые якорные мешалки с лопастями, изогнутыми по форме стенок и днища сосуда (рисунок 14). Якорные мешалки очищают стенки аппаратов от налипающего на них материала, благодаря чему улучшается теплообмен, и предотвращаются местные перегревы перемешиваемых веществ.

Барабанная мешалка представляет собой лопастной барабан в виде так называемого беличьего колеса. Мешалки этой конструкции создают большую подъемную силу и потому весьма эффективны при проведении реакций между газом и жидкостью а также при получении эмульсии, обработке быстро расслаивающихся суспензии и взмучивании тяжёлых осадков. Рекомендуемые условия применения барабанных мешалок: отношение диаметра барабана к диаметру сосуда от 1: 4 до 1: 6.

 

Рисунок 2.6- Специальные мешалки

 

 

Блок-схема процесса

                                                                   __       

                                                                  H

 

Смешивание

                        __                                                       __

                          X                                                        Y

                                         

 

                                                              __

                                                             Z

 

Контролируемые нерегулируемые факторы Х:

- температура окружающей среды;

- атмосферное давление;

- число оборотов мешалки;

- отношение твердой фазы к жидкой;

- плотность жидкости;

- вязкость жидкости;

- плотность твердой фазы;

- размеры твердых частиц;

- размеры аппарата;

- коррозия деталей;

- износ деталей;

- ширина и диаметр лопасти

 

Контролируемые регулируемые факторы Н:

- время перемешивания;

- скорость подачи суспензии;

- глубина погружения лопасти;

- количество жидкости;

- интенсивность перемешивания;

- неполное перемешивание;

 

Неконтролируемые нерегулируемые факторы Z:

- эксплутационные воздействия;

- человеческий фактор

- незначительное измельчение

- примеси

- отключение электроэнергии:

- перепады электроэнергии;

 

Выходы Y:

- степень гомогенизации;

- производительность;

  4. Расчет аппарата

Изучить процесс смешения и разработать смеситель непрерывного действия, в котором необходимо равномерно суспезировать твердые частицы в жидкости плотностью Р и вязкостью µ. Наибольший размер твердых частиц d; плотность твердой фазы Ртв. Диаметр аппарата о; высота жидкости в нем H=D; ширина лопастей b мм; шаг изменения диаметра 100 мм;

Исходя из заданной мощности двигателя Р, определить оптимальный диаметр лопаток и число оборотов мешалки. Составить блок-схему алгоритма и программу расчета на ЭВМ. Исходные данные приведены в таблице 4.1:

 

Таблица 4.1 - Исходные данные

 

C	K	I	m	n
0, 105	0, 6	0, 8	0, 4	1, 9

     Таблица 4.2- Данные

 

D, мм     d, мм      b, мм  μ, Н    P, кг/м     P_тв, кг/м³        Р., кВт

   1650        1, 5         100   0, 03     1830          2350           3

 

Содержание

Аннотация…………………………………………………………………………....2

Введение………………………………………..…………………………...………..2

Литературный обзор…………………………………………………...…...………..3

1.1 Смесители с перемешиванием при свободном падении…..…………………..4

1.2 Смесители с принудительным перемешиванием материалов………………...6

1.3 Смеситель роторный……………………………………………………………..7

1.4Смеситель планетарный…………………………………………..………..……9

1.5 Смеситель планетарно-роторный…………………………………..………….11

1.6 Смеситель для приготовления керамзитобетонной смеси…………………...13

1.7 Бетоносмеситель непрерывного действия………………………………….....15

2. Устройство мешалок………………………………………………………….….18

2.1 Лопастные мешалки………………………………………………………….…18

2.2 Пропеллерные мешалки……………………………………………………......20

2.3 Турбинные мешалки……………………………………………………………21

2.4 Специальные мешалки…………………………………………………………23

3 Блок-схема процесса …………………………………………………….…….…25

4 Расчет аппарата…………………………………………………………………..27

5 Программа расчета…………………..…………………………………………...30

6 Охрана труда и окружающей среды…………………………………………….31

Список использованных источников……………………………………………..34

Введение

Перемешивание широко применяется в строительной промышленности для приготовления суспензий, эмульсий, растворов и паст. Посредством перемешивания достигается тесное соприкосновение частиц и непрерывное обновление поверхности взаимодействия веществ. Вследствие этого при перемешивании значительно ускоряются процессы массообмена, например: растворение твердых веществ в жидкостях, процессы теплообмена и протекание многих химических реакций. Перемешивание используют для ускорения абсорбции, выпаривания и других основных процессов.

Перемешивают вещества, находящиеся в одинаковых и различных агрегатных состояниях: твердые компоненты с твердыми, твердые с жидкими, газообразные с жидкими, жидкие с жидкими и т. п. Например, при изготовлении бетонных изделий смесь готовят из цемента, песка, щебня и т.п. Вяжущее вещество и вода составляют активную часть бетонной смеси.

В результате химических реакций между ними, образуется цементный камень, прочно соединяющий скелетные части (песок и щебень) бетона. На конечную прочность бетона, помимо оптимального состава, большое влияние оказывают однородность смеси, достигаемая при перемешивании.

Курсовое проектирование выполняется с целью закрепления теоретических навыков инженерного анализа, теоретического расчета и проектирования процессов и аппаратов технологии строительных материалов и изделий.

Темой курсового проектирования является изучение процесса перемешивания материалов, проектирование смесительного аппарата.

 

 

Литературный обзор

Для перемешивания материалов используют машины, называемые смесителями. В зависимости от физических свойств перемешиваемых материалов применяются смесители для пластичных, сухих и жидких материалов. По характеру работы смесители подразделяются на машины периодического (циклического) и непрерывного действия. В машинах периодического действия смешивание материалов происходит в отдельном сосуде, при этом все компоненты загружают в соответствии с рецептурой и перемешивают в течение определенного времени, затем смесь из сосуда выгружается также непрерывно.

По способу смешивания материалов смесители подразделяются на машины, в которых материал перемешивается при свободном его падении (гравитационные), и на машины с принудительным перемешиванием. В первых смесителях материалы поднимаются на определенную высоту, а затем падают под действием сил тяжести, перемешиваясь при этом; во вторых смесителях на материал непосредственно воздействуют рабочие органы машины. /2/

Наиболее распространенным способом перемешивания в жидких средах является механическое перемешивание при помощи мешалок, снабженных лопастями той или иной формы. Помимо механического перемешивания, применяют также перемешивание сжатым воздухом. Иногда жидкости перемешивают многократным перекачиванием их насосом через аппарат, т. е. путем циркуляции в замкнутом контуре. Оба последних способа требуют сравнительно большого расхода энергии, а перемешивание воздухом сопряжено также с возможным окислением или испарением продуктов.

Основными характеристиками любого процесса перемешивания являются: расход энергии и эффективность перемешивания.

В различных процессах эффективность перемешивания определяется по-разному. Например, при суспендировании эффективность перемешивания характеризуется равномерностью распределения твердых частиц в жидкости и скоростью достижения достаточной равномерности

 

1.1 Смесители с перемешиванием при свободном падении.

Бетоносмеситель цикличного действия с перемешиванием материала при его свободном падении показан на рисунок 1.1.

Он состоит из рамы 11, смесительного барабана 2, загрузочного устройства 5. Барабан представляет собой два усеченных конуса, соединенных цилиндрической обечайкой. Шесть поддерживающих роликов 4 предотвращают продольное перемещение барабана. Пневмоцилиндр 8 предназначен для поворота барабана на угол 55⁰ при выгрузке бетонной смеси. Внутренняя поверхность смесительного барабана офутерована износостойкими стальными плитами. На ней укреплено шесть лопастей: по три в каждой конусной части. Кромки лопастей наплавляются износостойким сплавом. При работе смесителя компоненты смеси из дозаторов по течке загружаются во вращающийся барабан. Материал лопастями поднимается на угол до 48⁰ и затем ссыпается вниз, перемешиваясь при этом. Время загрузки барабана 10-15 с. Время перемешивания зависит от жесткости бетонной смеси и колеблется в пределах от 60 до 150 с. После окончания перемешивания загрузочная течка пневмоцилиндром отводится от смесительного барабана. Пневмоцилиндр 8 наклоняет вращающийся смесительный барабан, и бетонная смесь под действием силы тяжести выгружается в транспортирующие устройства. Время выгрузки бетонной смеси из барабана 10-15 с.

 

Производительность Q  Бетоносмеситель определяют по формуле

 

Q= Vk,                                             (1.1)

 

где V - объем готового замеса, м³,

 k - количество замесов в ч.

 

Рисунок 1.1 – Бетоносмеситель циклического действия

 

1- электродвигатель

2-смесительный барабан

4- поддерживающие ролики

5-загрузочное устройство

6- электродвигатель

8- пневмоцилиндр

11-рама

12-стойка

 

Бетоносмеситель непрерывного действия с перемешиванием при свободном падении, показанный на рисунке 2, состоит из смесительного барабана 3, на который насажены бандаж 2 и зубчатое венцовое колесо 5 с бандажом, загрузочного устройства и привода. Барабан бандажами опирается на роликоопоры 14. Роликоопора состоит из рамы и двух опорных роликов 13, оси которых установлены в подшипниках. На одной роликоопоре смонтированы два упорных ролика 15, предотвращающих продольное перемещение смесительного барабана. Внутренняя поверхность смесительного барабана облицована износостойкими стальными листами. К ней прикреплены лопасти (полки) 1, наплавленные твердым сплавом. К вертикальной стенке загрузочной воронки прикреплена труба 6, предназначенная для подачи воды в смесительный барабан. Конец трубы заканчивается распылительным устройством 4. Все механизмы смесителя смонтированы на фундаментной раме 10 Компоненты бетонной смеси подаются непрерывно через загрузочную воронку в барабан, куда одновременно поступает вода. При вращении смесительного барабана материал перемешивается и направляется к выходному открытому концу.

Рисунок 1.2 – Бетоносмеситель неприрывного действия с перемешиванием при свободном падении.

 

 

1- лопасти (полки)

2- бандаж

3- смесительный барабан

4- распылительное устройство

5- зубчатое венцовое колесо

6- труба, предназначенная для подачи воды в смесительный барабан

7-корпус

8-рама

9-мотор

10- фундаментная рама

11-стойка

12-привод

13- два опорных ролика

14- роликоопоры

15- два опорных ролика

 

 

Смесители с принудительным перемешиванием материалов

Бетоносмеситель непрерывного действия показан на рисунке 1.3.

Компоненты бетонной смеси подаются непрерывно через загрузочную воронку в барабан, куда одновременно поступает вода. При вращении смесительного барабана материал перемешивается и направляется к выходному открытому концу.

 

 

 

Рисунок 1.3-  Бетоносмеситель непрерывного действия

 

 

1.3 Смеситель роторный.

 

Смеситель роторный для смешивания компонентов бетонной смеси с объемом  готового замеса 330 л показан на рисунке 1.4.

Смеситель состоит из неподвижного корпуса 3, рамы 5 и смешивающего механизма, смонтированного на роторе 1. Вращение ротору сообщается от электродвигателя. Материалы смешиваются в кольцевой рабочей камере, образованной внутренней 9 и наружной 4 обечайками. Смешивающий механизм состоит из пяти лопастей, которые к ротору крепятся с помощью держателей 6 и водил 8. Лопасти расположены на разных расстояниях от оси вращения и перекрывают, поэтому все пространство кольцевой камеры. В камеру материал загружается через патрубок 7. Готовую смесь из рабочей камеры выгружают через секторное отверстие, расположенное в днище. Отверстие перекрывается затвором, управляемым пневмоцилиндром 18 через систему тяги рычагов 17. Внутренняя поверхность рабочей камеры футеруется высокопрочными стальными листами.

Корпус смесителя укреплен на трех стойках 2, расположенных под углом 120⁰ относительно друг друга. Пружинные амортизационные устройства 10 предназначены для предупреждения поломки лопастей, держателей и водил при попадании в рабочую камеру крупных кусков материала (или посторонних предметов).

Рисунок 1.4- Смеситель роторный для смешивания компонентов бетонной смеси

1- ротор

2- стойка

3- неподвижный корпус

4- наружная обечайка

5- рама

6- держатель

7- патрубок

8- водило

9- внутренняя обечайка.

10- пружинные амортизационные устройства

11- система тяги рычагов

12-рама

13- управляемый пневмоцилиндр

14- электродвигатель

 

1.4 Смеситель планетарный.

Смеситель планетарный для смешивания компонентов бетонной смеси с объемом готового замеса 660 л, показанный на рисунке 1.5, состоит из сварной металлической рамы 5, чаши 7 и смесительного устройства. На раме смонтировано четыре роликоопоры 4, на них установлена чаша, и две стойки б, 13, на которых смонтирован привод. Смесительное устройство состоит из двух крестовин 18, на них смонтировано по три лопасти 19. Крестовины и чаша вращаются во взаимно противоположных направлениях. Вращение от электродвигателя 21 через клиноременную передачу 1 и одноступенчатый цилиндрический редуктор 2 передается трансмиссионному валу 8, который установлен на трех подшипниках 10. На вал 8 насажены три конических шестерни 11, две из которых входят в зацепление с коническими колесами 9, расположенными на валах крестовин, а третья соприкасается с коническим колесом 12, находящимся на верхнем конце вертикального вала 14. На нижнем конце этого вала насажена цилиндрическая шестерня 15, входящая в зацепление с зубчатым венцовым колесом 16, укрепленным на чаше. Внутри чаши на держателях смонтированы три неподвижных скребка 20, предназначенных для очистки ее вертикальной стенки и подачи смешиваемого материала под смесительные лопасти. Для предохранения смесительных лопастей и неподвижных скребков от поломок, в случае попадания крупных кусков, применяют пружинные амортизаторы.

Загружают материалы, подлежащие смешиванию, сверху, выгружают через центральное отверстие в днище чаши, закрываемое затвором 17. Управляют затвором с помощью пневмоцилиндра 22 через систему тяг и рычагов 3. Давление воздуха в сети 0, 35 и 0, 7 МПа. Смешивают компоненты лопастями, вращающимися в сторону, противоположную вращению чаши.

 

Рисунок 1.5- Смеситель планетарный для смешивания компонентов бетонной смеси.

 

1- клиноременная передача

2- одноступенчатый цилиндрический редуктор

3- система тяг и рычагов

4- роликоопоры

5- сварная металлическая рама

6- стойка

7-чаша

8- трансмиссионный вал

9- конические колеса

10- три подшипника

11- три конических шестерни

12- коническое колесо

13- стойка

14- вертикальный вал

16- зубчатое венцовое колесо

17- цилиндрическая шестерня

18- две крестовины

19- три лопасти

20- три неподвижных скребка

21-электродвигатель

22-пневмоцилиндр

 

 

1.5 Смеситель планетарно-роторный.

1234Следующая ⇒

Поделиться: