Механизмы материально-технического снабжения.

Схемы организации материально-технического обеспечения предприятий делятся укрупненно на следующие группы:

1. традиционная — с организацией системы складов предприятий-поставщиков, центральных складов и складов снабжаемых предприятий. Их основной недостаток состоит в значительных капитальных затратах, административных издержках и затратах труда;

2. промежуточная, основанная на системе договоров с фирмами-посредниками. Главное достоинство — это возможность отказаться от собственной системы складов с высвобождением капитала, замороженного в собственных запасах. К числу достоинств следует также отнести возможность организации срочных поставок;

3. ориентированная на конкретную потребность производства. Группа представлена рядом методов снабжения, таких как:

- метод «Канбан» (разработан в Японии с целью управления поставками в условиях поточного производства; учитывает конечную потребность в деталях),

- система MRP с модификациями, охватывающая планирование на трех уровнях — программного планирования, распределения материалов и управления закупками,

- метод «Точно в срок», с помощью которого в результате дробных поставок резко сокращаются накопленные запасы,

- система запросов, в соответствии с которой с поставщиками заключаются типовые контракты на длительный период, а данные по фактической потребности запрашиваются на основе поэтапного уточнения.

 

Рассмотрим некоторые из них (Традиционная система, JIT, KANBAN MRP-1/MRP-2 SDP, LP, LRP, DDT ) более подробно:

Традиционная система организации материального снабжения основана на принципе хранения запасов. В этом случае требуется оформление документа о получении необходимого для производства материала из запасов собственного склада. На складе подбираются нужные материалы и передаются посредством системы транспортировки получателю либо доставляются прямо на рабочие места.

В случае если требуемый предприятию материал отсутствует на подручном складе, делается запрос в орган закупок. На основе запроса закупочный орган оформляет заказ и посылает его поставщику. Поставщик принимает заказ и обеспечивает отправку товаров. На предприятие-заказчик отправляются крупные партии материалов, как правило, посредством автомобильного или железнодорожного транспорта. Заказанные грузы по их поступлении принимают на центральном приемном пункте компании. Здесь проверяют качество материалов, их соответствие заявке по количеству и номенклатуре. После оформления соответствующих документов о поступлении товаров они доставляются на отдельные производства. Типичные пути прохождения документации и материальных потоков при этой схеме показаны на рис. 1. Ввиду значительной разветвленности и многообразия возможных вариантов хозяйственных связей, а также естественного желания руководства компаний вести строгий учет и контроль за системой материально-технического снабжения своих предприятий потоки документации, соответствующие переходу от одного структурного элемента приведенной схемы к другому, состоят в большинстве своем из специально разработанных формуляров. Например, отдел закупок или посредник передает поставщику 9—10 документов, а поставщик, выполняя заявку, передает на центральный пункт до 14 документов.

Д - поток документов М - поток материалов

Рис. 1. Схема типичной организации материально - технического снабжения предприятий

Вообще многочисленные формуляры с соответствующими копиями для различных отделов и подразделений дают некоторое представление о размерах административных издержек в рамках традиционной системы материального снабжения. Главный недостаток традиционной системы закупок выражает потребность в комплексе складов с присущими им административными издержками и затратами труда. Основные статьи издержек по содержанию складов можно сгруппировать следующим образом:

· Содержание складских помещений: а) амортизация складских зданий; б) амортизация складского оборудования; в) затраты на профилактический ремонт; г) расходы на отопление, электроэнергию и воду; д) страхование зданий и земельный налог; е) арендная плата.

· Затраты на обслуживающий персонал: а) заработная плата складских рабочих и служащих; б) расходы на социальные нужды рабочих и служащих.

· Затраты на транспортные средства: а) амортизация; б) расходы на топливо и энергию; в) расходы на профилактический и текущий ремонт; г) страхование и налоги на транспортные средства.

· Убытки от хранения запасов: а) охрана складов и старение материалов; б) коррозия и другие потери; в) расхождения в результатах инвентаризаций (ошибки учета отпуска и приемки); г) кражи; д) потери вследствие понижения цен; е) страхование запасов.

Хорошо зарекомендовала себя в деле материально-технического снабжения производства система договоров с фирмами-посредниками. Система была разработана и применена в ФРГ в конце 70-х — начале 80-х годов. Структура ее имеет меньшее количество звеньев, существенно упрощено прохождение запросов и вызванных ими материальных потоков. Система связывает поставщика и потребите ля продукции гораздо более короткими связями, чем описанная выше. Закупочные органы компании и склады разгружаются от рутинной работы. Функции отбора и доставки грузов переходят к поставщику, которым является не производитель сырья и комплектующих, а оптовая торговая компания, выполняющая распределительные функции, имеющая свои торговые склады и являющаяся посредником между промышленными предприятиями. Структура и происхождение информационных и материальных потоков показаны на рис. 2. Как видно из схемы, потребитель прямо от производственного участка отправляет заявку на сырье и материалы в пункт регистрации (сосредоточения) заявок в складском хозяйстве. Пункт регистрации один-два раза в день направляет запросы на материалы дальше к поставщикам, объединенным системой договоров. Поставщик рассылает на следующий день запрошенные материалы, которые в дальнейшем собираются и контролируются по каждой заявке в пункте накопления (торговых складах).

Система договоров в материально-техническом снабжении имеет ряд преимуществ перед традиционной. Прежде всего это сокращение делопроизводства, а следовательно, административных издержек. Однако главный выигрыш для потребителей — возможность отказаться от собственной, часто распыленной системы складов. Особенно важным моментом в материально-техническом снабжении по договорам является возможность организации срочных поставок. Требуемый материал может быть доставлен заказчику в течение 24 часов через торговую организацию, располагающую широким ассортиментом образцов на складе. Опыт ФРГ показывает, что собственные склады предприятий обычно покрывают их потребности только на 50—60%. Хорошо организованный склад торговой посреднической фирмы может покрыть до 90% спроса на материалы.

Компания - потребитель

 

Пункт сосредоточения заявок

 

 

                                           Снабжаемое предприятие Пункт накопления

Рис. 2. Схема организации материально - технического снабжения предприятий с участием посредников

JI Т — система, имеющая альтернативное название «поставки точно в срок». Ее основная цель заключается в том, чтобы по максимуму распределить уровень запасов сырья в логистической системе, она обеспечивает высокую надежность и качество поставляемого сырья для того, чтобы обеспечить наибольшую степень удовлетворенности запросов потребителя. Когда груз доставляется «точно в срок», сокращение времени на выполнение заказа достигает пятидесяти процентов, к тому же, в два раза снижается уровень запасов и почти на семьдесят процентов уменьшается время изготовления заказа на самом предприятии.

Заказывается сколько можно потребить, не используя склада. Условия для системы: психологический аспект — готовность жертвовать ради предприятия; четкая организация.

Система разработана в Японии. Ее особенности:

· стабильный выпуск продукции;

· частые поставки небольшими партиями;

· поставки на основе долгосрочных заказов;

· минимальный объем сопутствующей документации;

· объем информации по поставкам фиксирован для всего объема, но может меняться от одной поставки к другой;

· поставки с избытком или недостатком практически исключаются;

· поставщиков ориентируют на использование стандартной тары и упаковки;

· от поставщиков требуется выпуск деталей мелкими партиями и определение системы JIT по закупке материалов;

· минимальный объем спецификации;

· поставщикам обеспечивается помощь в качестве продукции;

· количество поставщиков ограничено;

· выбираются близко расположенные поставщики;

· большое внимание в этой системе уделяется доставке грузов.

Достоинства системы:

· сокращаются затраты на содержание запасов;

· сокращение брака;

· сокращение объема спецификации;

· удобства внесения изменений (по телефону);

Достоинства для поставщика:

· полная загрузка производственных мощностей;

· сохраняется квалифицированная рабочая сила;

· сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;

· упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика.

Система снабжения «Точно в срок»

 

KANBAN — система, которая позволяет на все участки производства поставлять то число материала, которое им необходимо в данный момент для выпуска запланированного объема продукции. Поставки осуществляются строго по графику. В Германии проходил анализ этой логистической системы. Он показал, что при ее использовании количество производственных запасов снижается в два раза, объем готовой продукции — на восемьдесят процентов, а производительность труда вырастает на 20-50%.

MRP-1 — одна из самых популярных мировых логистических систем. Она представляет собой логистическую концепцию «ресурсного планирования». С этой системе происходит управление сырьем, полуфабрикатами, частями изделия и его отдельными компонентами, количество покупок которых напрямую зависит от спроса на оригинальную готовую продукцию. Главная цель системы MRP-1 в том, чтобы удовлетворять запросы потребителей в обеспечении их сырьем, планирование производства; она так же ориентирована на поддержание низкого уровня запасов сырья, готовой продукции, незаконченного производства, на составление графиков доставки и операций по закупке.

 

 

Блок-схема системы MPR - I.

 

MRP-II — это система второго поколения, которая ориентирована на планирование ресурсов. Это микрологистическая интегрированная система. Она объединяет в себе логистические операции и материальное планирование. Для того, чтобы реализовать стратегии работы предприятия в логистике, производстве, маркетинговых исследованиях, в финансировании, составлении планов и управлении материалами, необходимо контролировать все стадии производственного процесса. MRP-II отличается от MRP-I тем, что удовлетворяет спрос потребителя более оперативно и полно из-за большей длительности циклов производства, что ведет к уменьшению производственных запасов, к лучшей организации доставки, большей гибкости процесса планирования. Все это помогает уменьшить логистические издержки во время управления запасами.

В Соединенных Штатах проводили исследование, которое показало, что при использовании такой логистической системы как MRP-II товарно-материальные запасы сокращаются в среднем на семнадцать процентов, а рентабельность производства возрастает на десять. Закупки материалов и оборудования уменьшаются на семь процентов, но возрастает на 16 объем услуг, предоставляемых заказчикам.

 

 

 

Система планирования производственных ресурсов (MRP)

SDP - система, которая представляет собой усовершенствованный аналог системы «точно в срок». Она ориентирована на планирование потребностей в сырье для того, чтобы упорядочить организацию сырья и правильно спрогнозировать его количество.

LP — система «плоского производства» тоже оказывается по своей сущности развитием системы «точно в срок», и включает в себя элементы «планирования ресурсов» и системы KANBAN. Эта система использует намного меньше ресурсов, чем массовое производство, так как уменьшается количество запасов и времени, затраченного на производство одной единицы продукции, а значит и уменьшаются потери от брака. Целью этой системы является достижение высоких стандартов качества изготовляемой продукции, уменьшение производственных издержек, экономия времени на переналаживание оборудования и быстрая реакция на изменение спроса потребителей.

DDT — система реагирования на спрос — улучшенный вариант концепции планирования ресурсов. Чаще всего применяют такие определения как «точка заказа», «концепция быстрого реагирования», «концепция непрерывного пополнения запасов» и «концепция автоматического пополнения запасов».

 

⇐ Предыдущая1234

Поделиться: