Классификация газоуравнительных систем.

Газоуравнительной системой (ГУС) называется газовая обвязка, к которой подключен какой-либо газосборник. Благодаря этому при несовпадении операций закачки и откачки в нём аккумулируется часть ПВС (паровоздушной смеси).

Роль газосборников могут играть газгольдеры низкого или высокого давления, эластичные емкости, а также металлические емкости переменного объема (газосборники типа «дышащий баллон»). Возможные варианты их присоединения к резервуарам показаны на рис. 12.1.

 

Рисунок 12.1 - ГУС с газосборником переменного объема: 1—резервуар с бензином; 2—дыхательный клапан; 3—газовая обвязка; 4—газгольдер низкого давления; 5—газосборник типа «дышащий баллон», либо резинотканевый газосборник

Общим недостатком применения газгольдеров являются большие металлозатраты.

С целью уменьшения металлозатрат в системы улавливания легких фракций нефти и нефтепродуктов предложено выполнять газосборники из достаточно эластичного материала (хлопчатобумажная ткань, пропитанная нефте и бензостойким составом) в виде мешков или баллонов.

Работа эластичных газосборников в принципе не отличается от работы резервуаров с «дышащими крышами». Их объем достигает 500 м3 при диаметре 7, 6 м.

Вследствие короткого срока службы эластичных газосборников они не получили распространения.

В качестве альтернативы эластичным газосборникам были предложены «дышащие баллоны» из стали. Они представляют собой плоские резервуары большого (12...45 м) диаметра и малой (1... 1, 5 м) высоты. Крыша и днище газосборников изготовлены из листовой стали толщиной 2 мм. При наполнении парами крыша газосборников поднимается на высоту 2...4, 5 м.

 

Принцип работы ГУС:

• из емкостей с нефтепродуктами пары поступают в газосборники – резервуары с подъемной крышей;
• в процессе пары проходят через огневые предохранители;
• затем они попадают в сборники конденсата, оборудованные насосами для откачивания.

Трубы устанавливают под наклоном в сторону газгольдеров во избежание скопления конденсата внутри. При необходимости его можно спустить, используя специальные задвижки. Также трубы оснащают запорными задвижками, позволяющими перекрыть поток паров. В случае проведения ремонта или залива в резервуары другого вида нефтепродуктов резкое падение или повышение давления будет компенсировано дыхательными клапанами. Но их важно правильно отрегулировать, чтобы они не открылись без необходимости и не привели к снижению объема продукции по причине испарения.

 

1- резервуар; 2 – дыхательный клапан; 3 – конденсатосборник; 4 – огневой предохранитель; 5 – наклонный газопровод (наклон не мене 3^о); 6 – резервуар компенсатор

 

13. Системы улавливания лёгких фракций УЛФ.

Система у лавливания л егких ф ракций (УЛФ)  осуществляет: -отбор; -утилизацию (это либо накопление ПВС и возвращение в ГП резервуаров (ГУС- газоуравнительные системы); либо отделение углеводородов от нее, либо реализация смеси потребителям.

СУЛФ делятся на группы:

1. Абсорбционные ( поглощение жидкостями, фракции растворяются в абсорбенте ) и адсорбционные ( поглощение твердыми веществами, фракции скапливаются на поверхности адсорбента ) системы УЛФ

Адсорбционные системы УЛФ: 1) насыщение адсорбента (твердого, например угля) углеводородами; 2) отгонка (десорбция) поглощенных фракций перегретым водяным паром; 3) сушка активированного угля нагретым до 120... 130 °С воздухом; 4) охлаждение холодным воздухом.

Рисунок 13.1 - Адсорбционная система УЛФ: 1 --резервуар с бензином; 2--дыхательный клапан; 3 -- газовая обвязка; 4 -- адсорбер; 5--регулятор давления типа «до себя»; 6 -- холодильник; 7--конденсатосборник; 8--насос для откачки конденсата

 

Абсорбционные системы УЛФ. При повышении давления в ГП резервуара паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть абсорбера и движется вверх по каналам. Навстречу ПВС, сверху вниз, движется абсорбент-- низколетучий поглотитель (керосин, дизельное топливо и т. п.). Для этого абсорбент из емкости 5 забирается насосом 6 и распыляется через форсунки 7. На поверхности насадок образуется тонкая пленка абсорбента, которая поглощает углеводороды из ПВС. Отработанный (насыщенный) абсорбент периодически сбрасывается в емкость 9 и проходит регенерацию (на рисунке не показана).

Рисунок 13.2 Абсорбционная система УЛФ: 1 --резервуар с бензином; 2--дыхательный клапан; 3-- газовая обвязка; 4--абсорбер; 5--емкость дата абсорбента; 6--насос; 7--форсунки; 8--регулятор давления типа «до себя»; 9--емкость для отработанного (насыщенного) абсорбента; 10--датчик давления

 

2. Конденсационные системы УЛФ – это  конденсация паров УВ при охлаждении (по сравнению с воздухом   происходят при более высокой температуре).

ПВС из резервуара 1 по газовой обвязке 3 поступает в холодильник 4.Образующийся конденсат отделяется в емкости 6 и насосом 7 закачивается обратно в резервуар, а воздух со следами углеводородов сбрасывается в атмосферу.

 

Рисунок 13.3 - Конденсационные системы УЛФ: а -- одноступенчатая; б -- двухступенчатая; 1 -- резервуар с бензином; 2--дыхательный клапан; 3--газовая обвязка; 4, 9--холодильники; 5--датчик давления; 6, 10--емкости; 7--насос; 8--регулятор давления типа «до себя»

 

3. Компрессионные системы УЛФ – это компримирование парогазовой смеси с целью ее аккумулирования (накопления) или реализации потребителям (в сжиженном или газообразном состоянии).

По способу компримирования бывают:

- эжекторные (по типу рабочей среды): ЖГЭ – жидкостно-газовые эжекторы, рабочая среда - жидкость; ГГЭ – газ-газовые эжекторы, рабочая среда –газ.

-компрессорные (по типу компрессоров): поршневые, винтовые, роторные, ротационные.

Комбинированные системы УЛФ – совмещены  сразу несколько способов улавливания паров.

 

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: