Контроль качества сварных соединений в стык

 

При строительстве полиэтиленовых газопроводов для обеспечения требуемого уровня качества сварных стыков выполняют следующие операции:

1. проверку квалификации сварщиков;

2. входной контроль качества проверяемых труб и соединительных деталей;

3. технический осмотр сварочных устройств (нагревательного инструмента, сварочного центратора, торцовки и блока питания);

4. систематический операционный контроль качества сборки под сварку и режимов сварки;

5. внешний осмотр сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров;

6. механические испытания сварных соединений;

7. контроль сварных стыков соединений физическими методами.

Технический осмотр сварочных устройств производят с целью обеспечения требований к сварке и сборке труб и соединительных деталей. При техническом осмотре следует проверить:

1. достижение нагревательным инструментом заданной температуры и точность поддержания температуры (с помощью приборов для измерения температуры);

2. целостность антиадгезионного покрытия рабочих поверхностей нагревательного устройства, а также изоляцию электропроводок (визуальным контролем);

3. работу центратора (зажимов, механизма перемещения подвижной головки, гидравлической системы или динамометра) путем закрепления концов труб, их соединения и сжатия;

4. работу устройства для механической обработки торцов труб.

Результаты проверки должны соответствовать паспортным данным на оборудование. Технический осмотр проводят через каждые 10 дней работы с регистрацией результатов проверки в журнале производства работ.

При проведении операционного контроля предусматривается:

проверка качества подготовки концов труб и деталей под сборку и сварку;

контроль режимов сварки нагретым инструментом (температуры нагретого инструмента, продолжительности оплавления и технологической паузы, давления при оплавлении и осадке, продолжительность охлаждения соединения). Значения параметров режимов сварки должны отвечать требованиям нормативных документов.

Рабочими средствами измерений и контроля режимов сварки являются: секундомеры или реле времени (для контроля длительности этапов процессов сварки), манометры, динамометры и тензометры (для контроля давления при оплавлении и осадке стыка), термометры сопротивления, термометры электрические с вторичными показывающими приборами (для контроля температуры нагревательного инструмента). Также используют вольтметры для контроля напряжения, жидкостные термометры для измерения температуры окружающего воздуха.

Рекомендуется для контроля и регистрации основных параметров процесса сварки сварочные установки оснащать регистрирующими приборами.

Визуальный контроль сварных соединений и измерительный контроль геометрических параметров должны производиться в 100%-ном объеме. Сварные стыковые соединения полиэтиленовых труб должны удовлетворять следующим требованиям:

· угол излома продольной оси труб в стыке не должен превышать 10°;

· смещение кромок в стыке не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки трубы;

· значения высоты валиков h₁ и h₂ должны соответствовать данным СНиП 3.05.02-88*;

· ширина грата b должна быть не менее 2h, причем за h принимается среднее значение от h₁ и h₂;

· высота усиления сварного шва К должна быть больше нуля (линия оплавления валиков располагается над образующей поверхностью трубы);

· поверхность грата должна быть гладкой, без визуально выявленных пор и трещин, впадина между валиками грата должна быть видимой;

· на поверхности грата в двух диаметрально противоположных точках должно быть поставлено клеймо сварщика.

·

Рис. 5. Схема измерения параметров стыкового соединения:

а — высоты валиков грата h₁ и h₂; б — ширины грата b; в, г — величины усиления К (в — брак, К < 0; г — норма, К > 0); 1— приспособление для визуальной оценки К по зазору.

 

Грат считается равномерно распределенным по периметру стыка, если минимальная высота валиков грата, измеренная в любой точке по периметру стыка, отличается от максимальной, измеренной в любой точке, не более чем на 40 %. До контроля валик (грат) хранят в плотном полиэтиленовом пакете вместе с распечаткой, на которой отражены все параметры процесса сварки. Местное расширение грата и уменьшение высоты валиков, обусловленные постановкой клейма, браком не считаются. На поверхности грата допускаются отдельные механические повреждения (вмятины, срезы), возникшие при погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях, не затрагивающих тело трубы.

Для измерения геометрических параметров стыкового сварного соединения используют угломер (для измерения угла излома стыка), штангенциркуль (для измерения смещения кромок и размеров грата), приспособление для оценки наличия усиления шва (рис. 5).

Если сварные стыки не проходят контроль, их бракуют. Стыки, забракованные при визуальном контроле, исправлению не подлежат. Они должны быть вырезаны или на их место требуется вварить катушки длиной не менее 500 мм.

Техника безопасности

 

Для обеспечения надежной и безаварийной работы наружных сетей газоснабжения предусматриваются следующие мероприятия:

- соблюдение строительных норм по разрывам между проектируемыми газопроводами и смежными коммуникациями.

- герметизация вводов и выпусков всех подземных коммуникаций (водопровода, канализации, электрических и телефонных кабельных линий), проходящие через подземные части наружных стен жилых домов путем тщательного уплотнения согласно прилагаемых чертежей.

- перед пуском газа газопровод продуть газом согласно «Правилам безопасности в газовом хозяйстве».

- в качестве отключающих устройств предусмотрены задвижки (для газовой среды) из углеродистой ста ли на Ру 1, 6(16) МПа(кгс/см2).

- произвести ограждение ГСГО, ГРПБ и задвижки у точки врезки в установленном порядке.

- к ГСГО, ГРПБ и к задвижке у точки обеспечить благоустроенный подъезд с твердым покрытием.

- заземлители молниезащиты ГСГО следует располагать под асфальтовым покрытием или в редко посещаемых местах, не ближе 5, 0 м от грунтовых, проезжих и пешеходных дорог.

1. Муфты с закладными нагревательным элементом

По условию курсового проекта необходимо произвести ремонт стального трубопровода Ø 100 мм с применением труб ПЭ 80 Ø 63 мм. Сварку полиэтиленовых труб производят с помощью муфт с закладными нагревательным элементом. Для этого используется сварочный аппарат (типа HST), сконструированный на современном техническом уровне с учетом общепризнанных правил техники безопасности и оборудованный необходимыми средствами защиты.

Все лица, которые имеют дело с пуском в эксплуатацию, обслуживанием, техобслуживанием и ремонтом сварочного автомата должны иметь соответствующую квалификацию. Сварочный аппарат может быть открыт только специалистами или специализированной мастерской с соответствующим разрешением. Перед работой необходимо изучить инструкцию к аппарату, содержащую все особенности эксплуатации, а также правила техники безопасности.

Необходимо обеспечивать плотную посадку контактов, не допускается использование сгоревших контактов, а также контактов, не соответствующих данному назначению. Нельзя переносить аппарат за кабель или тянуть за кабель, чтобы выключить прибор. Необходимо защищать кабель от воздействия жары, масла и острых граней.

Для хорошей и безопасной работы на аппарате инструмент содержат в чистоте, регулярно проверяют штекеры, адаптер и кабель. Соединительный штекер должен храниться в сухом месте без воздействия масла, жира и грязи.

Перед каждым пуском прибора тщательно проверяются устройства защиты или легко поврежденные детали на их безупречное и соответствующее выполнение надлежащих функций. Проверяют, нормально ли функционируют штекерные контакты, правильно ли они зажаты и не загрязнены ли плоскости контактов. Отдельные детали должны быть правильно смонтированы и при их монтаже соблюдены все условия для обеспечения безупречного функционирования прибора. Поврежденные защитные приспособления и детали должны быть отремонтированы или заменены.

При включении в сеть необходимо соблюдать все правила подключения энергоснабжающей организации, правила предотвращения несчастных случаев. При работе от генератора вначале запускают генератор, а затем включают аппарат. Напряжение холостого хода должно быть отрегулировано примерно на 240В, при необходимости подрегулировать. После окончания работ вначале отсоединить сварочный аппарат, а затем выключить генератор.

2.Сварка встык нагревательным элементом

При прокладке газопровода ПЭ 80 Ø 110 мм трубы соединяют встык нагретым инструментом. Для этого используется соответствующее оборудование (например, машина WIDOS 4600 CNC).

При неправильном использовании, обслуживании или техобслуживании машины возможно повреждение или разрушение самой машины или расположенных в непосредственной близости предметов. В результате может пострадать персонал, находящийся на опасном расстоянии от машины. Поэтому следует ознакомиться с Руководством по эксплуатации и соблюдать соответствующие правила техники безопасности.

При сварочном процессе необходимо обратить внимание на чистоту (отсутствие пыли в месте сварки). Нельзя работать при температуре ниже 5 º С, или предварительно прогреть. Область сварки необходимо защитить от воздействия влаги и сильного ветра, при необходимости поставить палатку и сделать заглушки на концы труб. В зоне сварки и местонахождения труб должна быть одинаковая температура.

Все работы по техобслуживанию и ремонту выполняют только при отключенной машине. Необходимо защитить машину от непреднамеренного включения. Работы по техобслуживанию и проверке рекомендуется проводить по истечении года. Чаще подлежат проверке машины, работающие с повышенной нагрузкой. Особое внимание следует обратить на надежность изоляции, электрической прочности и проверить сопротивление защитных проводов.

Работы на электроустановке разрешается проводить только электрикам. Необходимо немедленно заменять слабые соединения и поврежденные кабели. Работы на токопроводящих узлах выполнять в присутствии второго лица, которое при необходимости может отключить напряжение. Весь электроинструмент (нагревательный элемент, торцевой рубанок, агрегат) необходимо защитить от дождя и капающей воды.

При работе с гидросистемой немедленно заменяют поврежденные шланги гидросистемы. Перед началом работы выполняют визуальный контроль трубопроводов гидросистемы. Разбрызгивающееся масло для гидросистем особенно опасно для глаз.

Чтобы избежать захвата одежды торцевым рубанком (резаные раны вплоть до перелома костей) следует носить только облегающую одежду, не носить колец или украшений во время работы, при необходимости надевать сетку для волос. Торцевой рубанок до и после использования ставят в установочный ящик, транспортируют только за рукоятку.

Температура нагревательного элемента достигает более 200 º С. При воспламенении горючих материалов можно получить ожоги тела. Запрещается касаться поверхности нагревательного элемента, необходимо соблюдать достаточное безопасное расстояние до горючих материалов. Нельзя оставлять нагреватель без присмотра. При работе необходимо использовать защитные перчатки. Транспортируют нагреватель только за рукоятку, убирают до и после использования в установочный ящик.

Существует опасность зажатия зажимами и направляющими рельсами салазок. Во избежание травм не следует дотрагиваться до зажатых концов труб и ставить между ними ногу. При не зажатых трубах не дотрагиваться до внутренних зажимов и не ступать между ними, не препятствовать под- и отъезжающим салазкам.

При очистке машины следует должным образом применять и утилизировать используемые материалы и вещества, особенно при очистке с помощью растворителей и при смазке маслом или консистентной смазкой.

Список литературы

 

1. Горелов А.С., Горяинов Ю.А., Васильев Г.Г., и др. «Сооружение и реконструкция систем газоснабжения» «Недра – Бизнес», 2002 г.

2. «Полимеры в газоснабжении» Справочник. Удовенко И.В., Гвоздев И.В., Карнаух Н.Н. и др., Москва. «Машиностроение», 1998 г.

3. СП 42 – 101 – 96. «Проектирование и строительство газопроводов из полимерных труб диаметром до 300 мм». Москва, Саратов, 1996 г.

4. СП 42 – 103 – 2003. «Проектирование и строительство газопроводов из полиэтиленовых труб и реконструкция изношенных газопроводов». Москва. 2003 г.

⇐ Предыдущая123456

Поделиться: