Определение коэффициентов выпуска, технической готовности и общего годового пробега

Определяем коэффициент технической готовности, a^р_т, по формуле

 

a_Т =1/1+l_cc(Д_ор/1000+Д_кр/L_кр.ср), (18)

 

где l_cc - среднесуточный пробег автомобиля, км;

Д_ор - простой в ТО-2 и ТР, дней на 1000 км пробега;

Д_кр - простой в КР, календарных дней; _кр.ср - средневзвешенная величина межремонтного пробега, км.

a_Т.А = 1/1+1000 (0, 25/1000+20/160000) = 1, 3

a_Т.Б = 1/1+1000 (0, 35/1000+20/160000) = 1, 4

a_Т.пц = 1/1+1000 (0, 1/1000+12/160000) = 1, 1

Определяем простой автопоезда Д_ор.ап по формуле

Д_ор.ап = Д^н_ор.а + Д^н_тр.пп, (19)

 

где Д^н_ор.а - норма простоя автомобиля-тягача в ТО-2 и ТР, дней на 1000 км;

Д^н_тр.пп - норма простоя полуприцепа в ТР, дней на 1000 км.

Д_ор.ап = 0, 55 + 0, 02 = 0, 57 дня/1000 км пробега

a_Т.ап = 1/1+1000 (0, 57/1000+12/160000) = 1, 6

Определяем коэффициент использования автомобилей a_и, по формуле

 

a_и = a_Т·К_и·Д_р.г/Д_к.г, (20)

 

где К_и - коэффициент, учитывающий снижение использования технически исправных автомобилей в рабочие для УРАЛСТАР дни по эксплуатационным причинам (0, 93-0, 97);

Д_р.г и Д_к.г - соответственно число рабочих и календарных дней в году.

a_{и А} = 1, 3· 0, 95 · 253/365 = 0, 8

a_{и Б} = 1, 4 · 0, 95 · 253/365 = 0, 9

a_{и пц} = 1, 1 · 0, 95·253/365 = 0, 7

a_{и ап} = 1, 6 · 0, 95 · 253/365 = 1

Берем средний коэффициент 0, 8

Определяем годовой пробег автомобилей L_п.г, по формуле

_п.г = А_и·l_cc·Д_к.г·a_и, (21)

_п.г = 234·1000·253· 0, 8 = 47361600 тыс. км.

Определение годового объема работ.

Определяем число обслуживаний и капитальных ремонтов по УРАЛСТАР за год, N_кр.г, N_2.г, N_1.г, N_ео.г, по формулам

N_кр.г = L_п.г / L_кр.ср, (22)_2.г = L_п.г / L₂ N_кр.г, (23)_1.г= L_п.г/L₁ - (N_кр.г +N_2.г), (24)_ео.г = L_п.г / l_cc, (25)

 

где L_п.г - общий годовой пробег подвижного состава УРАЛСТАР._кр.г = 47361600 / 160000 = 296_2.г = 47361600 / 9700 · 296 = 16_1.г= 47361600 / 2700 - (505 +16) = 21735_ео.г = 47361600 / 1000 = 47361

Определяем суточную программу по техническому обслуживанию автомобилей N_i.с, по формуле

_i.с = N_i.г / Д_р.з, (26)

 

где N_i.г - годовое число технических обслуживаний по каждому виду в отдельности;

Д_р.з - число рабочих дней в году соответствующей зоны ТО_ео.с = 47361 / 253 = 187_1.с = 21735 / 253 = 85_2.с = 16 / 253 = 0, 06

Определяем трудоемкость работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту за год, Т_i, по формуле

 

Т_i = N_i.г· t_i, (27)

 

где N_i.г - годовое число обслуживаний данного вида; _i - расчетная трудоемкость единицы технического обслуживания данного вида, чел. ч.

Т_ео = 187 · 0, 45 = 84

Т₁ = 85 · 3 = 255

Т₂ = 16 · 12, 72 = 203

Определяем годовую трудоемкость текущего ремонта, Т_тр, чел.·ч/1000 по формуле

 

Т_тр=(L_п.г· t_тр)/1000, (28)

 

где L_п.г - годовой пробег парка автомобилей, км; _тр - расчетная трудоемкость текущего ремонта на 1000 км, чел. ч.

Т_тр = 47361600· 6, 28/1000 = 297430, 8 чел.·ч/1000

Определяем годовую трудоемкость текущего ремонта на моторном участке, T_тр.уч, чел.·ч/1000 по формуле

 

T_тр.уч=(T_тр·С_уч)/100, (29)

 

где С_уч - процент трудоемкости текущего ремонта на моторном участке, С_уч=7%,

T_тр.уч = (297430, 8 · 7) / 100 = 20820, 1 чел.·ч/1000

 

Подбор технологического оборудования технологической и организационной оснастки

 

Таблица 5 - Оснащенность оборудованием

Наименование оборудования	Кол-во единиц	Стоимость; руб.		Мощность электродвигателя; кВт.	Габаритные размеры; мм.
		единицы	общая
1	2	3	4	5	6
Стеллаж с вытяжкой для зарядки батарей	2	4000	8000	-	1000х400х1200
Шкаф секционный для пропитки АКБ с вытяжкой	1	1200	1200	-	2200х1208х2760
Переносной ларь для свинца	1	800	800	-	150х300х260
Верстак для сборки батарей	1	3700	3700	-	100х400х500
Ларь для отходов свинца	3	600	180	-	300х200х100
Шкаф для выпрямителей	1	1800	1800		2200х1200х2760
Тележка для транспортировки кислоты в бутылках	1	100	1000		1150х750
Тумбочка для приборов	3	700	2100	-	600х600
Верстак для разборки АКБ	1	3700	3700	-	1000х400х500
Набор инструментов	9	2310	20790	-	-
Ванна для слива электролита	1	2300	2300	-	1000х1000

 

Определение производственной площади участка

Определяем площадь моторного участка АРМ - 1 Fуч, М², по формуле

уч = Кп × Fоб,                    (30)

 

где Кп - коэффициент плотности расстановки постов и оборудования; об - суммарная площадь оборудования в плане; М².

об = F₁ + F₂                                           (31)

 

где F_{1, 2} - площадь единицы оборудования, М², об =10+ 22+ 15+10+3+22+11.5+10+10+6+6+10 = 135, 5.уч = 13 · 135.5= 1761, 5.

 

Конструкторская разработка

 

Назначение и обоснование внедрения приспособления

 

Рисунок 2. Приспособление для сборки блоков пластин

.   Основание

.   неподвижный упор

.   блок пластин

.   прижимной башмак

.   винт

 

Завинчивая винт 5 по часовой стрелке, мы сжимаем блок пластин 3 прижимным башмачком 4 и не подвижным упором 2, жестко крепящимся на основании 1.

 

Конструктивные расчеты

Расчет на прочность заключается в определении расчетных напряжений при заданной нагрузке и сравнение их с предельными в зависимости от условий работы деталей.

Определяем прочность винта съемника, условие прочности при сжатии

G ≤ (G),                                      (32)

  (33)

 

где G-расчетное напряжение, МПачисловое значение нормальной силы, 200H,

А-площадь поперечного сечения винта, мм²,

(G) - допустимое напряжение

 

     (34)

 

Где d - средний диаметр резьбы винта

 

 (35)

,

 

Где -предел текучести, 360 МПа,

, 5 МПа  120 МПа.

Условия прочности соблюдается, так как расчетное напряжение

значительно меньше допустимого.

 

Организация производства

 

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться: