Автоматизация отключения вакуума.

Для автоматического отключения вакуума после окончания доения предложены разные устройства. В качестве примера на графическом листе № 6 показаны конструкция датчика и электрическая схема автомата по отключению вакуума.

Датчик молока электродного типа состоит из соединенной с корпусом и электрода 6, нижнюю часть которого защищает от молочной пены изоляционная катушка. В верхней части ловушки на уровне входного патрубка 5 просверлено по окружности несколько отверстий. Молоко из доильного аппарата по патрубку 5 поступает в датчик, где разделяется на два потока. Основная часть молока стекает по наружной стенке ловушки на дно датчика и направляется выпускным патрубком 1 в молокосборник. Другая часть молока проходи! через отверстия в ловушку и заполняет ее, поскольку молоко в ловушку поступает больше, чем уходит через калиброванное отверстие 7.

Электрическая схема не только отключает вакуум после окончания доения, но и обеспечивает промывку аппаратуры и молокопровода. При подаче напряжения загорается сигнальная лампа HL, указывающая на готовность установки к работе. Каждый доильный аппарат включают отдельной кнопкой SB. Срабатывает реле КТ1 и своими контактами подает питание на электромагнитный клапан ЭМ, который соединяет доильный аппарат с вакуумпроводом: начинается процесс доения. Когда уровень молока в ловушке достигает электрода, образуется электрическая цепь через датчик Д и промежуточное реле К Г2, питание электромагнита ЭМ поддерживается теперь через контакты реле К Г2, а реле КТ1 отключается.

Сигнальная лампа HL гаснет: это значит, что происходит процесс доения. Если случится, что по каким-либо причинам кратковременно прекратится подача молока, аппараты не отключаются до тех пор, пока молоко не вытечет через калиброванное отверстие и не разомкнутся контакты датчика Д в цепи реле КТ2. если же за это время (5 - 7с) поступление молока не возобновится, электрическая цепь размыкается, реле КТ2 теряет питание и доильный аппарат автоматически отключается. Выдержку времени можно регулировать, изменяя сечение калиброванного отверстия 7.

После работы доильные стаканы опускают в промывочный бачок, уровень моющего раствора в котором поддерживается автоматически. Переключатель переводят в положение 2, срабатывает реле КТ2, а вслед за ним и электромагнитный клапан ЭМ. Под действием вакуума вода поступает через доильные стаканы в молокосборник, где установлены электродные датчики нижнего ПУ и верхнего ВУ уровней. Когда вода достигает верхнего уровня, образуется через резистор R2 и датчик ВУ электрическая цепь, шунтирующая реле КТ2. реле отключается и лишает питания электромагнитный клапан. Атмосферное давление вытесняет воду в молокопровод. Когда вода разомкнет контакты нижнего уровня НУ, реле КТ2 вновь включится. Таким образом, процесс промывки будет повторяться до тех пор, пока со схемы управления не будет снято напряжение. Схема автоматизации отключения вакуума приведена на графическом листе № 6.

 

Первичная обработка молока

 

Первичную обработку молока проводят для сохранения его пищевой и технологической ценности на возможно длительный промежуток времени. Критерий качества молока: бактериальная и механическая загрязненность, кислотность, химический состав, органолептические показатели. Пригодность молока определяют отбором проб с последующим анализом.

К первичной обработке молока относят: охлаждение, пастеризацию и очистку. Зараженное патогенными микроорганизмами молоко стерилизуют под давлением при температуре 120°С. При этом гибнут и споры бактерий. Для получения сливок молоко сепарируют.

 

Пастеризация молока

Автоматизация пастеризаторов.

Молоко - вкусный, питательный, но, к сожалению, скоропортящийся продукт. Поэтому, чтобы сохранить пищевую ценность молока в течение возможно длительного времени, ею подвергают на фермах первичной обработке. Наиболее важным операциям первичной обработки относят очистку, пастеризацию и охлаждение молока

Ниже в качестве примера автоматизации одного из этих процессов рассмотрена принципиальная электрическая схема управления работой пластинчатого пастеризатора.

Напряжение на схему подают автоматом QF1. затем при помощи станций ручного управления SB2 и SB4 и магнитных пускателей КМ1 и КМ2 включают двигатели Ml и М2 молочного насоса горячей воды.

Логометр (ЛПР - 53) предназначен для контроля температуры пастеризации и автоматического управления тепловыми процессами. Логометр соединен с источником питания ИП. Перепускным и паровым клапанами управляет бесконтактная система блока управления БУ. Схема автоматизации пастеризаторов приведена на графическом листе № 6.

 

Охрана труда

 

Большинство помещений животноводческих ферм по степени опасности поражения электрическим током относятся к особо опасным. В них запрещена работа на токоведущих частях, находящихся под напряжением. И замена под напряжением ламп.

Сечение и марка нулевого провода на линии, питающей животноводческие помещения, а также во внутренней проводке должны быть такими же, как и у фазных проводов.

Электролампы следует равномерно распределить по фазным проводам и включать их трехполюсными включателями. Однополюсные включатели - только для светильников суммарной мощностью не более 20% от общей мощности освещения фермы. Все другие однофазные токоприемники, кроме имеющих мощность не более 0, 6кВт, включать на линейное напряжение, причем и в этом случае их мощность не должна быть более 1, 3кВт (иначе надо применять трехфазное).

Выключатели и предохранители размещают в соседних с сырыми сухих помещениях. Кнопки управления пусковой аппаратурой устанавливают у рабочих мест.

Корпуса рубильников, чугунные крышки выключателей зануляют. Электромонтер, обеспечивающий электрооборудование, должны иметь III квалификационную группу, он может менять плавкие предохранители, делать переключения на щитах и сборах. Участие второго лица требуется только при работах на высоте более двух метров с лестниц или подмостей или при работах без снятия напряжения (в помещениях без повышенной опасности).

Персонал, обслуживающий установки для ультрафиолетового облучения животных, должен иметь квалификацию по III группе, пользоваться очками с дымчатыми или бесцветными, но толстыми стеклами (не менее 3 мм) и по возможности не находиться в зоне действия ультрафиолетовых лучей.

Электропроводку в помещениях для скота прокладывают на высоте не менее 2, 5м. Если это требование выполнить невозможно, проводку прокладывают в стальных трубах или выполняют защищенными проводами. Между электропроводкой и трубопроводами внутри здания выдерживают расстояние не менее 10см.

Для изоляции электродвигателей и электрических аппаратов на машинах и механизмах, доступных прикосновению животных, между корпусами электрооборудования и этими машинами применяют изолирующие муфты, прокладки или звенья, которые должны выдерживать в течение 1мин испытательное напряжение 4кВ переменного тока частотой 50Гц. Электродные водонагреватели допустимы к эксплуатации только с блокировкой, исключающей открытие водоразборного крана до отключения нагревателя от электросети.

Кроме того, электродные водонагреватели должны быть трехфазными, с незануленным и незаземленным корпусом, изолированным от внешнего кожуха, который зануляет. В зануляющий провод включают катушку токового реле или расцепителя автомата, срабатывающего при токе в 20% от номинального тока водонагревателя. Трубопроводы для электропроводки и для воды зануляют. Последние присоединяют к корпусу водонагревателя через изолирующие вставки с сопротивлением столба воды не менее 20Ом при расчетном удельном сопротивлении воды не более 20 м*м.

 

⇐ Предыдущая12345Следующая ⇒

Поделиться: