Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Токарно-винторезная операция с ЧПУСтр 1 из 3Следующая ⇒
Рисунок 1 - Чертеж заготовки, полученной литьем в кокиль
Литье в песчаные формы - это литье, при котором отливки получаются из расплавленного металла, затвердевшего в формах, изготовленных из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта. После затвердевания залитого металла и охлаждения отливки производят её выбивку, очистку, обрубку. В качестве формовочных материалов используют кварцевый песок разной зернистости, вспомогательные материалы, такие как мазут, графит. В песчаных формах изготавливают до 75% отливок, применяемых в машиностроении. Этот способ более универсален. [17, с. 37] Таблица 4 - Расчет размеров заготовки, полученной литьем в песчаные формы в миллиметрах
Объем первой части заготовки V1, м3, определяется по формуле (7), где d=161, 6мм; =26, 8мм: V1= м3 Объем второй части заготовки V2, м3, определяется по формуле (7), где d=108мм, =14, 4мм: V2= м3 Объем третьей части заготовки V3, м3, определяется по формуле (7), где d=50, 8мм, =18, 4 мм: V3= м3 Объем заготовки Vз, м3, определяется по формуле (8): Vз=0, 000549+0, 000132-0, 000037=0, 000644м3 Масса заготовки mз, кг, определяется по формуле (9): mз=0, 000644× 7400=4, 8 кг Коэффициент использования материала Ким определяется по формуле (10): Ким= С ебестоимость заготовки Sз, руб., определяется по формуле (11), где значения коэффициентов прежние: Sз= руб Рисунок 2 - Чертеж заготовки, полученной литьем в песчаные формы
2.3 Разработка технологического процесса
2.3.1 Технические условия на изготовление детали и методы их обеспечения
Таблица 5
2.3.2 Обоснование выбора баз
Таблица 6
Продолжение таблицы 6
2.3.3 Выбор и обоснование технологического оборудования и оснастки 005 Токарно-винторезная операция с ЧПУ Для выполнения данной операции выбран токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3.
Технические характеристики станка модели 16К20Ф3: [7, с.16] -наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: Над станиной 400 Над суппортом 220 -наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000 - частота вращения шпинделя, об/мин 12, 5-2000 - скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин: продольного 4800 поперечного 2400 - продольная подача суппорта, мм/об 3-1200 - поперечная подача суппорта, мм/об 1, 5-600 - мощность электродвигателя главного привода, кВт 10 Станок выбран, исходя из того, что он предназначен для обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем. Для закрепления и базирования детали выбрано следующее приспособление-Патрон ПБК - 315 [8, с.10]. Данное приспособление обеспечивает надежность закрепления и точность обработки. Для черновой обработки торца 1, поверхности 10 выбран следующий режущий инструмент - Резец 2103-0671 Т5К10 ГОСТ 20872-80, тип 3 [8, с.176]. Для центрования отверстия 13 выбран следующий режущий инструмент- Сверло 035- 2300- 1073 ОСТ2 И20- 1- 80 [8, с.205]. Для сверления отверстия 13 выбран следующий режущий инструмент- Сверло 035- 2300- 1273 ОСТ2 И20- 1- 80 [8, с.206]. Для зенкования отверстия 14 выбран следующий режущий инструмент- Зенковка 2353- 0136 ГОСТ 14953- 80 [8, с.216]. Для нарезания резьбы выбран следующий режущий инструмент- Метчик 035- 2620- 0538 ОСТ2 И52-1-74 [8, с.223]. Для измерения обработанных поверхностей выбраны следующие мерительные инструменты – Штангенциркуль ШЦ||- 250-0, 05 ГОСТ 166-89; Пробка 8221-0062 ГОСТ 17756-72 [4] квалитет Режущий инструмент выбран по характеру обработки, по размерам обработки. Мерительный инструмент выбран исходя из диапазона показаний, величины отклонений. Резьб.пробка Для закрепления центровочного сверла и спирального сверла выбран следующий вспомогательный инструмент- Втулка 191852002 ОСТ2 У16-2-78[8, с.251]. Для закрепления зенковки выбран следующий вспомогательный инструмент- Втулка 191221435 ОСТ2 У16-2-78[8, с.250]. Для закрепления метчика выбран следующий вспомогательный инструмент- Патрон 191221435 ОСТ У16- 2- 78 [ 8, с.250].
Рисунок 1 - Чертеж заготовки, полученной литьем в кокиль
Литье в песчаные формы - это литье, при котором отливки получаются из расплавленного металла, затвердевшего в формах, изготовленных из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта. После затвердевания залитого металла и охлаждения отливки производят её выбивку, очистку, обрубку. В качестве формовочных материалов используют кварцевый песок разной зернистости, вспомогательные материалы, такие как мазут, графит. В песчаных формах изготавливают до 75% отливок, применяемых в машиностроении. Этот способ более универсален. [17, с. 37] Таблица 4 - Расчет размеров заготовки, полученной литьем в песчаные формы в миллиметрах
Объем первой части заготовки V1, м3, определяется по формуле (7), где d=161, 6мм; =26, 8мм: V1= м3 Объем второй части заготовки V2, м3, определяется по формуле (7), где d=108мм, =14, 4мм: V2= м3 Объем третьей части заготовки V3, м3, определяется по формуле (7), где d=50, 8мм, =18, 4 мм: V3= м3 Объем заготовки Vз, м3, определяется по формуле (8): Vз=0, 000549+0, 000132-0, 000037=0, 000644м3 Масса заготовки mз, кг, определяется по формуле (9): mз=0, 000644× 7400=4, 8 кг Коэффициент использования материала Ким определяется по формуле (10): Ким= С ебестоимость заготовки Sз, руб., определяется по формуле (11), где значения коэффициентов прежние: Sз= руб Рисунок 2 - Чертеж заготовки, полученной литьем в песчаные формы
2.3 Разработка технологического процесса
2.3.1 Технические условия на изготовление детали и методы их обеспечения
Таблица 5
2.3.2 Обоснование выбора баз
Таблица 6
Продолжение таблицы 6
2.3.3 Выбор и обоснование технологического оборудования и оснастки 005 Токарно-винторезная операция с ЧПУ Для выполнения данной операции выбран токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3.
Технические характеристики станка модели 16К20Ф3: [7, с.16] -наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: Над станиной 400 Над суппортом 220 -наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000 - частота вращения шпинделя, об/мин 12, 5-2000 - скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин: продольного 4800 поперечного 2400 - продольная подача суппорта, мм/об 3-1200 - поперечная подача суппорта, мм/об 1, 5-600 - мощность электродвигателя главного привода, кВт 10 Станок выбран, исходя из того, что он предназначен для обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем. Для закрепления и базирования детали выбрано следующее приспособление-Патрон ПБК - 315 [8, с.10]. Данное приспособление обеспечивает надежность закрепления и точность обработки. Для черновой обработки торца 1, поверхности 10 выбран следующий режущий инструмент - Резец 2103-0671 Т5К10 ГОСТ 20872-80, тип 3 [8, с.176]. Для центрования отверстия 13 выбран следующий режущий инструмент- Сверло 035- 2300- 1073 ОСТ2 И20- 1- 80 [8, с.205]. Для сверления отверстия 13 выбран следующий режущий инструмент- Сверло 035- 2300- 1273 ОСТ2 И20- 1- 80 [8, с.206]. Для зенкования отверстия 14 выбран следующий режущий инструмент- Зенковка 2353- 0136 ГОСТ 14953- 80 [8, с.216]. Для нарезания резьбы выбран следующий режущий инструмент- Метчик 035- 2620- 0538 ОСТ2 И52-1-74 [8, с.223]. Для измерения обработанных поверхностей выбраны следующие мерительные инструменты – Штангенциркуль ШЦ||- 250-0, 05 ГОСТ 166-89; Пробка 8221-0062 ГОСТ 17756-72 [4] квалитет Режущий инструмент выбран по характеру обработки, по размерам обработки. Мерительный инструмент выбран исходя из диапазона показаний, величины отклонений. Резьб.пробка Для закрепления центровочного сверла и спирального сверла выбран следующий вспомогательный инструмент- Втулка 191852002 ОСТ2 У16-2-78[8, с.251]. Для закрепления зенковки выбран следующий вспомогательный инструмент- Втулка 191221435 ОСТ2 У16-2-78[8, с.250]. Для закрепления метчика выбран следующий вспомогательный инструмент- Патрон 191221435 ОСТ У16- 2- 78 [ 8, с.250].
Токарно-винторезная операция с ЧПУ Для выполнения данной операции выбран токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3. Для закрепления и базирования детали выбрано следующее приспособление-Патрон 7100-0001 П ГОСТ 2675-80 [12., с.183]. Данное приспособление обеспечивает надежность закрепления и точность обработки. Для черновой обработки торца 4, поверхности 6 и торца уступа 4 выбран следующий режущий инструмент - Резец 2103-0671 Т5К10 ГОСТ 20872-80, тип 3 [8, с.176]. Для расста чивания начерно отверстия 5 выбран следующий режущий инструмент - Резец 2141-0010 Т5К10 ГОСТ 18883-73 [8, с.251]. Для черновой обработки канавки 7 выбран следующий режущий инструмент – Специальный канавочный резец b=7 Т5К10. Для чистовой обработки поверхности 6 и торца уступа 4 выбран следующий режущий инструмент - Резец 2103-0671 Т15К6 ГОСТ 20872-80, тип 3 [8, с.176]. Для чистовой обработки канавки 7 выбран следующий режущий инструмент – Специальный канавочный резец b=7 Т15К6. Для измерения обработанных поверхностей выбраны следующие мерительные инструменты – Штангенциркуль ШЦ||- 250-0, 05 ГОСТ 166-89; Штангенциркуль ШЦ1-125- 0, 1 ГОСТ 166- 89 [4]. Режущий инструмент выбран по характеру обработки, по размерам обработки. Мерительный инструмент выбран исходя из диапазона показаний, величины отклонений.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 1971; Нарушение авторского права страницы