Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Прессование в негерметичной форме



Эта технология сочетает в себе элементы прессования и свободного течения стекломассы. В этом случае прессование происходит не в условиях гидростатического давления, а в незамкнутом объеме пресс-формы, т.е. без кольца. При этом стекло под действием опускающегося пуансона выдавливается через края матрицы, частично свободно переливаясь наружу.

Оригинально применил этот принцип художник Салаватского стекольного завода А. Давыдов, предложив сделать кольцо в виде зубчатого венчика с прорезями, через каналы которого может свободно вытекать стекло на кольцевой обод вокруг матрицы.

Он получил вазу для фруктов с ажурными стенками, завершающуюся сверху свободно сплавившимися струями стекла.

 

Прессо-выдувание

В производстве некоторых полых изделий, и особенно с широким горлом, применяется комбинированный способ, заключающийся в том, что сначала прессованием оформляется только верхний край изделия (например, горлышко графина). При этом пуансон впрессовывает стекло в кольцевую выемку кольца, которая соответствует профилю верхней части изделия, и одновременно формует предварительно полость изделия в черновой форме; отпрессованная заготовка с кольцом передается к чистовой форме, переворачивается и на кольцо опускается дутьевая головка, через которую производится окончательное выдувание изделия в форме (рис. 5).

Рис. 5. Прессовыдувной способ формирования графина

Таким образом, горячая формовка подразумевает выработку изделий различной формы, размера и назначения из расплавленной стекломассы, которая или заполняет форму или формуется свободно с предварительным оформлением стекломассы или без него.

Технологии теплой формовки изделий из стекла

В отличие от способов горячей формовки, которые также протекают в вязком состоянии, рассматриваемые в этом разделе технологии подразумевают формование изделия в процессе размягчения стекла, а не из его расплава. Кроме того, для этой группы технологий характерно общее оборудование, но различная оснастка и инструмент.

Оборудование

Печь — это основное, а зачастую и единственное, оборудование для теплой формовки. Она имеет довольно простое устройство.

По способу загрузки печи подразделяют на два вида — с передней и верхней загрузкой. Кроме того, в зависимости от формы рабочей камеры, различают прямоугольные и многоугольные печи.

Самым распространенными и недорогими являются прямоугольные печи с верхней загрузкой, так называемые печи чемоданного типа.

Основными характеристиками печи являются размер рабочей камеры и максимальная температура нагрева.

Рабочая камера печи помещается в сварном или сборном каркасе из металлического профиля, в котором монтируют многослойную теплоизоляцию — футеровку и нагревательные элементы.

В печах для фьюзинга чаще всего применяют два вида нагревателей — нихромовые спиральные элементы в кварцевых или в керамических трубах. В печах с невысокой рабочей камерой, нагревательные элементы размещают только сверху. А для печей с большей высотой камеры желательно наличие нагревателей и на боковых стенках.

 

Стекло

Формовка изделий происходит из разогретой заготовки. Чаще всего заготовкой является листовое стекло.

Для изготовления изделий формовкой в теплом состоянии разработаны специальные стекла. Такие стекла выпускают американские компании Armstrong, Bullseye, Kokomo, Spectrum, Uroboros, Wissmach, Youghiogheny, немецкие Desag и Lambert, а также российский стекольный завод ООО «Старь-Гласс». Основное требование к спекаемым стеклам – совпадение температурных коэффициентов расширения ТКЛР (совместимость).

ТКЛР — это количественная характеристика относительного изменения линейных размеров стекла при изменении температуры на 1°С.

Помимо листового стекла для декорирования изделий применяют:

1. дрот — тонкие стеклянные пруты (в основном, круглого сечения) или трубки малого и среднего диаметра;

2. фритту — осколки цветного стекла различного размера от 0,13 до 15 мм);

3. конфетти — тонкие цветные стеклянные пластинки случайной формы размером от 6 до 75 мм и др.

4. стрингеры (соломку) – очень тонкие и длинные прутки и т.д.

 

Фьюзинг (спекание)

Спекание стекла — технология, основанная на соединении деталей из стекла в одно целое за счёт диффузии в размягченном стекле при температуре 700-8500С. Как правило, рисунок изделия собирают из деталей цветного стекла на базовом цельнее листе (чаще всего прозрачном). При нагреве до определенной температуры (7000С) стекло размягчается, и детали спекаются между собой, не изменяя или незначительно изменяя свою форму и взаимное расположение. Такое спекание называется неполным.Если повысить температуру обработки (выше 7500С), то вязкость стекла станет еще меньше. Под воздействием собственного веса верхние элементы начнут постепенно погружаться в нижние и даже частично растворяться в них. Полное растворение верхних элементов в нижнем называется полным спеканием, или полным фьюзингом.

Процесс спекания состоит из пяти стадий: нагревания, выдержки, резкого охлаждения, отжига, медленного охлаждения.

В фазе нагревания температура в печи повышается от комнатной до 700-850°С. На этом этапе стекло постепенно размягчается.

При достижении максимальной температуры цикла стекло выдерживают в течение определенного времени для того, чтобы завершить процесс спекания.

После фазы выдержки наступает фаза быстрого охлаждения. Необходимость быстрого охлаждения обусловлена тем, что при температуре 700-760°С на поверхности стекла могут образоваться кристаллы (процесс расстекловывания).

При температуре 550-570°С начинается фаза отжига. Отжиг необходим для снятия внутренних остаточных напряжений, возникающих вследствие разности температур между внутренними и наружными слоями изделия.

За фазой отжига следует медленное охлаждение до комнатной температуры.

Несмотря на кажущуюся простоту при нарушении технологического процесса или неисправности оборудования в изделии могут возникать разнообразные дефекты:

1. пузыри;

2. трещины;

3. кристаллизация;

4. образование фактуры на нижней поверхности изделия;

5. изменение цвета стекла;

6. образование острой кромки.

 

Моллирование

Моллирование (от франц. mollir – размягчение) – технология, основанная на провисании нагретой стеклянной заготовки под действием силы тяжести. Различают моллирование листового стекла и объемных заготовок.

 






Читайте также:

  1. II. По форме и характеру роста (экспансивный, инфильтрирующий).
  2. Глюкоза запасается в клетках в форме гликогена.
  3. Жизнь в ее минимальной форме
  4. И форме графитовых включений
  5. Контракт – разновидность срочного ТД, заключаемого в письменной форме на определенный в нем срок, содержащий особенности по сравнению с общими нормами законодательства о труде.
  6. Новые подходы к пониманию сущности и структуры современного административного права (дискуссия о реформе административного права и его системе).
  7. От матрицы к чтению, или Красная жара в милицейской форме
  8. Перевод инфинитива в форме Indefinite
  9. ПЛОДЫ ТВОРЧЕСКОГО ВДОХНОВЕНИЯ В ФОРМЕ ВЫВОДОВ ИЗ РАЗМЫШЛЕНИЙ
  10. По форме государственного устройства Россия к началу XIX в. была
  11. Понятие о грамматическом значении, грамматической форме и грамматической категории. Основные средства выражения грамматических значений в современном русском языке
  12. Представление чисел в форме с фиксированной точкой


Последнее изменение этой страницы: 2016-03-15; Просмотров: 141; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.12 с.) Главная | Обратная связь