Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Обработка заготовок на фрезерных станках

Рис.16. Схемы обработки заготовок на горизонтально - и вертикально-фрезерных станках

Горизонтальные плоскости фрезеруют на горизонтально – фрезерных станках цилиндрическими фрезами (рис.16,а) и на вертикально – фрезерных станках торцовыми фрезами (рис.16,б).

Вертикальные плоскости фрезеруют на горизонтально – фрезерных станках торцовыми фрезами (рис.16,в), а на вертикально – фрезерных станках концевыми фрезами (рис.16,г).

Наклонные плоскости и скосы фрезеруют торцовыми (рис.16,д) и концевыми фрезами на вертикально – фрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости. Скосы фрезеруют на горизонтально – фрезерном станке одноугловой фрезой (рис.16,е).

Комбинированные поверхности фрезеруют набором фрез (рис.16,ж) на горизонтально – фрезерных станках.

Уступы и прямоугольные пазы фрезеруют концевыми (рис16,з) и дисковыми (рис.16,и) фрезами на вертикально – и горизонтально – фрезерных станках.

Фасонные пазы фрезеруют фасонной дисковой фрезой (рис.16,к), угловые пазы одноугловой и двухугловой (рис.16,л) фрезами на горизонтально – фрезерных станках.

Пазы клиновые фрезеруют на вертикально – фрезерном станке за два прохода: прямоугольный паз – концевой фрезой, затем скосы паза – концевой одноугловой фрезой (рис.16,м).

Пазы Т-образные (рис.16,н), которые широко применяют в машиностроении как станочные пазы, фрезеруют обычно за два прохода: вначале паз прямоугольного профиля концевой фрезой, затем нижнюю часть паза – фрезой для Т-образных пазов.

Шпоночные пазы фрезеруют концевыми или шпоночными (рис.16,о) фрезами на вертикально – фрезерных станках.

Фасонные поверхности незамкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют на горизонтально - и вертикально фрезерных станках фасонными фрезами соответствующего профиля (рис.16,п).

 

6. Упражнения в управлении токарным станком и его наладка.

 

Каждая токарная операция (точнее - переход) осуществляется с помощью определённого комплекса трудовых приёмов: приёмы установки, закрепления и снятия инструментов и заготовки, приёмы включения механизмов станка, перемещения его частей, настройки на определённый режим работы и т.д. Только после приобретения достаточных навыков в выполнении наиболее часто встречающихся вспомогательных приёмов можно приступить к освоению основных токарных операций.

 

Снятие, установка и закрепление заготовок в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне.

 

1. Левой рукой повернуть патрон в нужное положение, а правой – вставить патронный ключ в квадратное гнездо патрона (рис. 17, поз. 3).

2. Вращая ключ обеими руками, открепить кулачки патрона, затем, продолжая левой рукой разводить кулачки, правой рукой поддержать заготовку, вынуть её из патрона и положить на место. Ключ оставить в патроне.

3. Вращая ключ обеими руками (или одной левой), установить кулачки патрона в такое положение, чтобы между ними прошла заготовка.

4. Вставить правой рукой заготовку в патрон так, чтобы она входила в кулачки не менее чем на 20..40 мм, а левой рукой сдвинуть кулачки патрона до захвата заготовки.

5. Вращая обеими руками ключ, предварительно закрепить заготовку в патроне. Удалить ключ из патрона.

6. Проверить положение заготовки в патроне, для чего при вращающемся патроне визуально или с помощью мела отметить биение заготовки и устранить его лёгкими ударами молотка по заготовке. Выверку производить под наблюдением учебного мастера.

7. Окончательно обеими руками надёжно закрепить заготовку в кулачках патрона.

Обязательно удаляйте ключ из патрона после установки заготовки.

 

Рис. 17. Трёхкулачковый самоцентрирующий патрон

1- кулачёк; 2 – корпус патрона;

3 – коническое зубчатое колесо с квадратными гнездом.

 

Установка и закрепление резцов в резцедержателе.

 

1. Вращая маховик продольной подачи, переместить суппорт к задней бабке так, чтобы устанавливаемый резец находился примерно напротив вершины заднего центра (см. рис. 18)

2. Вращая правой рукой торцовый ключ 1, отвернуть крепёжные винты 2 резцедержателя так, чтобы можно было свободно вставить резец (рис. 18)

3. Очистив опорную поверхность резца и резцедержателя, вставить резец в резцедержатель перпендикулярно оси центров так, чтобы вылет резца (от края опорной поверхности резцедержателя) не превышал 1..1,5 высоты его державки.

4. Вращением рукоятки винта поперечных салазок суппорта подвести резец к центру задней бабки и определить положение вершины резца относительно вершины центра.

 

 
 

Рис. 18. Установка и закрепление резца в резцедержателе

 

5. При необходимости совместить их по высоте путём установки под резец не более двух подкладок (3) соответствующей толщины. Подкладки должны иметь параллельные и хорошо обработанные поверхности и не должны по длине и ширине выходить за пределы опорной поверхности резцедержателя.

6. Закрепить резец предварительно не менее чем двумя винтами 2 и вторично проверить правильность установки резца относительно оси центров (см. рис. 18)

7. Закрепить резец окончательно.

8. Правой рукой резким толчком с последующим замедленным движением повернуть зажимную рукоятку 4 резцедержателя против часовой стрелки.

9. Повернуть резцедержатель против часовой стрелки на 180° и закрепить поворотом рукоятки 4 с нарастающим усилием по часовой стрелке.

10. Установить второй резец в резцедержатель, соблюдая описанный выше порядок.

11. Отвести поперечные салазки суппорта от заднего центра, вращая двумя руками ключ, отвернуть крепёжные винты 2, снять резцы и подкладки.

 

Управление суппортом

 

Цель этих упражнений - приобретение навыков уверенного управления рукоятками продольного и поперечного перемещения суппорта, выработка ощущения зависимости между величиной подачи резца и величиной и направлением поворота рукоятки суппорта. Рекомендуется следующий порядок выполнения упражнений:

1. Установить и закрепить в патроне заготовку типа ступенчатого вала.

2. Установить и закрепить проходной упорный резец в резцедержателе.

3. Вращением маховика продольной подачи суппорта, а затем поперечной подачи подвести резец к правому торцу заготовки.

4. Равномерным вращением рукоятки поперечной подачи сначала одной правой рукой, а затем двумя руками одновременно, медленно подавать салазки к оси центров и обратно так, чтобы резец перемещался вдоль торца заготовки. Упражнение выполнять несколько раз, добиваясь равномерной подачи резца, несмотря на перехват рукоятки руками при ее вращении. При этом следует запомнить, на какое расстояние переместился резец при повороте рукоятки на пол-оборота, полный оборот, два оборота.

5. Определить цену деления лимба винта поперечной подачи, для чего установить лимб на нуль или запомнить деление на кольце лимба, совпадающее с риской. Левой рукой приставить к торцу поперечных сала­зок измерительную линейку, а правой рукой сделать десять оборотов рукояткой поперечной подачи. Измерить длину перемещения по линейке и определить цену одного деления лимба.

6. Переместить поперечные салазки по лимбу на расстояние 1; 1,5; 2; 3 и 5 мм с возвратом после каждого перемещения в исходное положе­ние. При этом необходимо учитывать зазор между винтом и гайкой ("мертвый ход" винта). Это значит, что подводить к риске требуемое деление лимба всегда нужно только правым вращением рукоятки. При ошибочном повороте рукоятки на большую величину, необходимо сделать полный оборот в обратную сторону, а затем вращать рукоятку снова по часовой стрелке до требуемого деления по лимбу.

7. Равномерным и медленным вращением двумя руками маховика продольной подачи суппорта перемещать резец на расстоянии 1..1,5 мм от торца-детали к первому уступу. Перехват маховика производить примерно через пол-оборота сначала левой рукой и затем правой.

8. Продолжать перемещения резца вдоль поверхности заготовки вращением рукояток продольного и поперечного суппорта, добиваясь равно­мерности и плавности подачи.

 

Измерение размеров обрабатываемых деталей.

 

Цель упражнений – приобретение навыков в пользовании при токарной обработке простейшими универсальными измерительными инструментами - измерительной линейкой и штангенциркулем.

Измерительная линейка обеспечивает точность измерения +0,5 мм. Линейкой измеряют длины ступеней, диаметры на торцовой поверхности, ширину и глубину канавок.

Штангенциркули бывают ценой делания 0,1; 0,05 и 0,02 мм. Измеряемый штангенциркулем (рис.19,а) размер определяется по поло­жению нулевого штриха нониуса I на шкале штанги 2. К целому числу миллиметров, отсчитанному по этой шкале, прибавляют дробную часть миллиметра. Она определяется ценой деления нониуса, совпадающего с одним из штрихов основной шкалы. На рис.19,а при измерении штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм нулевая риска нониуса лежит между 21 и 22 делениями миллиметровой шкалы, а седьмое деление шкалы нониуса совпадает с риской основной шкалы. Значит, штангенциркуль показывает размер 21 + 7 × 0,1 = 21,7 мм.

При пользовании измерительными инструментами необходимо соблюдать следующие правила:

- измеряемые поверхности и инструмент должны быть тщательно очищены и протерты сухой ветошью;

- перед измерением проверить штангенциркуль на совпадение нулевых рисок основной и нониусной шкал;

- оберегать инструмент от ударов и падения;

- измеряемые поверхности и инструмент должны соприкасаться без перекосов;

- не разрешается измерять вращающиеся, детали.

Рекомендуется выполнить следующие упражнения (рис.19,б, в, г, д):

1. С помощью измерительной линейки измерить длину ступени (а), диаметр торца, ширину (г) и глубину канавки.

2. Измерить штангенциркулем наружный и внутренний диаметр (в, г), для чего штангенциркуль расположить перпендикулярно оси заготовки, затем сдвинуть измерительные губки (3) вплотную к измеряемой поверхности, закрепить рамку (4) стопорным винтом (5), снять штангенцир­куль и просчитать размер.

3. Измерять штангенциркулем длину ступени вала (б) и отверстия (д), для чего конец штанги упереть в торец детали и, расположив штангенциркуль параллельно оси детали, перемещать рамку до соприкосновения стержня глубиномера (о) со вторым торцом (рис,17,д).

4. Измерить ширину канавки с помощью малых губок штангенциркуля, а также глубину канавки как полуразность наружного диаметра, и диаметра дна канавки.

 

 

Рис. 19. Штангенциркуль и выполняемые им измерения.

 

Установка резца на требуемую глубину резания.

 

1.Установить и закрепить заготовку в патроне с вылетом 45…50 мм.

2. Установить и закрепить проходной резец в резцедержателе.

3. Измерить диаметр заготовки штангенциркулем.

4. Включить электродвигатель и прямое вращение шпинделя.

5. Вращением маховика продольной подачи и рукоятки поперечной подачи подвести резец к правому концу заготовки так, чтобы вершина резца коснулась наружной поверхности заготовки (рис.18,а).

6. Отвести резец вправо от торца заготовки на 8... 10 мм и поворачивая рукоятку винта поперечной подачи установить по лимбу резец на глубину резания 1,5 мм (рис, 20 б и в).

7. Подвести резец к торцу заготовки и обточить ее продольно при ручной подаче на длине 5...б мм.

8. Отвести резец вправо от заготовки и только после этого выключить вращение шпинделя.

9. Измерить штангенциркулем диаметр обточенной поверхности и, если необходимо, исправить установку резца на требуемую глубину резания и опять снять пробную стружку. При коррекции установки резца не забудьте учесть мертвый ход винта поперечных салазок.

10. Установив путем снятия пробной стружки требуемую глубину резания, обточить заготовку на длине 30 мм. Каретку перемещать равномерно с небольшой подачей.

11. Отвести резец от обработанной поверхности на себя и переместить в исходное положение.

12. На той же заготовке выполнить еще дважды это упражнение, установив другую глубину резания (2, 3 мм или заданную мастером). В итоге обработанные поверхности должны иметь размеры, указанные на рис. 20,г.

 

 

 
 

Рис. 20. Упражнение в установке резца на требуемую глубину резания

 

 

Выполнение токарных работ.

 

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей.

 

Наружное продольное точение выполняют проходными резцами: прямыми, отогнутыми и упорными. Наиболее широко используются проходные отогнутые резцы, так как ими можно производить не только продольное, но и поперечное точение. Проходные упорные резцы, имеющие угол j= 90° используют при обработке нежестких заготовок и ступенчатых заготовок с небольшими уступами. Проходные упорные резцы для чистового обтачивания (с малой подачей) отличаются от обычных проходных резцов большим радиусом закругления (2...5 мм),

В зависимости от требуемой точности размеров и шероховатости поверхности применяют тот либо иной вид обтачивания:

- черновое или однократное обтачивание применяется для грубой (12...13 квалитет, Ra =6,3...50 мкм) или предварительной обработки, когда стремятся срезать основную часть припуска. Глубина резания при черновом точении обычно составляет 3..5 мм, подача - 0,3...0,5 мм/об, скорость резания - 100 м/мин для твердосплавных резцов и до 20 м/мин для резцов из быстрорежущей стали;

- получистовое обтачивание o6еспечивает точность размеров в пределах II квалитета, шероховатость Ra=3,2...6,3 мкм. Глубина резания составляет 0,5...1,0 мм, подача - 0,2…0,3 мм/об;

Чистовое обтачивание обеспечивает точность размеров в пределах 7-9 квалитетов, шероховатость поверхности Ra = 1,6. Обработку ведут при малой глубине, резания (0,2...0,5 мм), малой подаче (0,1…0,2 мм/об) и повышенной скорости резания (до 200 м/мин - для твердого сплава TI5K6 , до 40 м/мин - для быстрорежущей стали). С увеличением радиуса при вершине резца повышается чистота обработанной поверхности.

Заготовки типа валов крепятся в патроне (для жестких заготовок при l/d < 2...3), в центрах или в патроне с поджатием задним центром (для жестких заготовок при l/d <12), с помощью люнета (для нежестких заготовок при l/d>12).

 

Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей в трёхкулачковом самоцентрирующем патроне с ручной подачей резца (задание №1).

 

Технологические указания по выполнению данного задания составлены наиболее подробно в отличие от следующих заданий.

 

Эскиз Приёмы и переходы операций
Подготовка к обтачиванию
  Расположить на рабочем месте чертеж, режущий и измерительный инструмент. Проверить годность заготовки (величины припусков на обработку). Проверить условия безопасного проведения работ на станке, заправлена ли одежда и волосы и т.п.
Установить, выверить и закрепить заготовку в трехкулачковом патроне. Вылет заготовки из кулачков патрона должен быть достаточным для обтачивания поверхностей 3 и 2 и при этом не должен превышать 2.5...3 диаметров обтачиваемой поверхности. Заготовка должна входить в кулачки патрона не менее чем на 25 мм. Не забудьте удалить ключ из патрона! Установить в резцедержателе черновой и чистовой проходные (прямые или отогнутые) резцы перпендикулярно к линии центров так, чтобы их вершины находились на высоте этой линии, а вылет из резцедержателя не превышал 1,5 высоты их державки. Проверить правильность установки резцов и надежно закрепить их.
Черновое обтачивание поверхностей 2 и 3
Распределить припуск на черновое и чистовое обтачивание. Если припуск большой, то черновую обточку выполняют занесколько рабочих ходов. Подобрать скорость резания в зависимости от обрабатываемого материала и материала резца, глубины резания и подачи. Определить требуемую частоту вращения шпинделя для чернового и чистового точения:   , об/мин.   (В начале обучения рекомендуется настраивать станок на заниженное, по сравнению с расчетным число оборотов шпинделя). Установить вершину резца с помощью линейки или штангенциркуля на расстоянии от торца, равном длине поверхности 2 (или 2 и 3). Включите станок и вращение шпинделя с требуемым числом оборотов. Подать резец в поперечном направлении и выточить на заготовке риску. Отвести резец oт заготовки и переместить ere продольно к правому торцу. Установить резец на требуемую глубину резания и снять пробную стружку. Проверьте полученный диаметр. Обточить заготовку до риски, отвести резец и выключить вращение. Измерить диаметр и длину обточенной части.
Чистовое обтачивание поверхности 2
Увеличить число оборотов шпинделя до значения, соответствующего чистовому обтачиванию. Переместить чистовой резец к правому торцу заготовки и, пользуясь лимбом, установить его на требуемый диаметральный размер. Взять пробную стружку и проверить диаметр обточенной части. Установив резец точно на требуемый диаметр, обточить ступень начисто, подавая резец медленно и плавно. Отвести резец, выключить станок и измерить размеры обточенной части.
Черновое и чистовое обтачивание поверхности 1
  Переустановить заготовку, закрепить ее за поверхность 3. В аналогичном порядке обработать поверхность 1.
     

 

Подрезание торцов и уступов

Торцовые поверхности обрабатывают подрезными, проходными упорными и проходными отогнутыми резцами. Резцы должны быть установлены точно по оси заготовки, иначе на торце детали останется выступ. При консольном закреплении заготовок в патроне торцы целесообразно подрезать проходными отогнутыми резцами с поперечной подачей от периферии к центру или, наоборот - от центра к периферии. При закреплении заготовок в центрах для подрезания торцов используют подрезные резцы. Торцы небольшого диаметра (10..15 мм) можно подрезать проходным упорным резцом при продольной подаче.

Небольшие уступы (до 5...6 мм) подрезаются проходным упорным резцом при продольной подаче. Режущая кромка резца должна быть установлена строго перпендикулярно оси заготовки. При подрезании более высоких уступов проходной упорный резец устанавливают так, чтобы его главная режущая кромка составляла с осью заготовки угол около 95°. Сначала уступ обрабатывается в несколько проходов при продольной подаче резца, а затем осуществляется чистовое подрезание этим же резцом с поперечной подачей от центра к периферии.

 

 

Обработка торцов и уступов (задание №2).

(в качестве заготовки используется деталь, изготовленная по заданию №1)

 

 

Эскиз Приёмы и переходы операций
Подрезание торца проходным отогнутым резцом
Установить и закрепить в трехкулачковом патроне заготовку с вылетом из кулачков примерно (/2 + D) мм. Установить и закрепить в резцедержателе точно по высоте центров проходной отогнутый резец. Подавая резец от поверхности заготовки к центру, подрезать торец начерно, а затем при обратном движении резца подрезать торец начисто.
Подрезание небольшого уступа проходным упорным резцом
Установить в резцедержателе проходной упорный резец так чтобы его вершина находилась точно по высоте центров, а главная режущая кромка была строго перпендикулярна к оси шпинделя (проверить перпендикулярность можно по торцовой поверхности патрона). Подать резец в поперечном направлении до соприкосновения с поверхностью 1 заготовки, затем продольной подачей за один рабочий ход подрезать уступ (2). Отвести резец в поперечном направлении, зачистив этим уступ.
Подрезание торца и большого уступа проходным упорным резцом
Переустановить заготовку и продольной подачей проходного упорного резца с j=90° подрезать торец 1. Отвести резец поперечной подачей. Установить проходной упорный резец (2) под углом примерно 5° к торцу заготовки и продольной подачей в несколько проходов подрезать уступ 3 начерно, оставить припуск (около 1 мм) на чистовую обработку. Поперечной подачей от центра к периферии подрезать уступ 3 начисто, выдержав размер l1.
     

 

 

Комплексная работа «Изготовление ступенчатого валика» (задание №3).

 

Эскиз Приёмы и переходы операций
Обработка степени 1 и наружной поверхности буртика
  Установить и закрепить заготовку в самоцентрующем патроне с вылетом из кулачков примерно равным (l1+D) мм. Проходным отогнутым резцом подрезать торец заготовки. Проходным упорным резцом обработать поверхность 1 начерно и начисто, оставляя припуск (около 1 мм) на чистовое подрезание уступа 2. Подрезать уступ 2, выдержав размер l1. Проходным упорным или отогнутым резцом обточить наружную поверхность буртика 3 до диаметра D на длине, несколько превышающей ширину бурта. Проходным отогнутым резцом при продольной или поперечной подаче выточить фаску 2×45°.
Обработка ступени II×
    Снять заготовку и с помощью линейки или штангенциркуля наметить место подрезки второго торца, после чего установить заготовку в патроне, закрепив ее на ступень 1. Проходным отогнутым резцом подрезать торец заготовки, выдержав длину L. Проходным упорным резцом обточить поверхность 1 и начерно и начисто на длине (l2-1 мм) и подрезать уступ 2 начисто, выдержав размер l2. Снять фаску 2×45° при продольной или поперечной подаче проходного отогнутого резца.
Обработка степени III
Проходным упорным резцом обточить поверхность ступени III начерно и начисто, оставив припуск на зачистку уступа 2, выдержав размер l2+l3.

 

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-15; Просмотров: 156; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.163 с.) Главная | Обратная связь