Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Обработка наружных канавок и отрезание

 

Канавки протачивают прорезными (канавочными) резцами: узкие канавки (шириной не менее 5 мм) – за один поперечный проход, широкие – за несколько. На торцах и по диаметру канавок оставляют припуск 0,5 – 1,0 мм для чистовой обработки, которую выполняют чаще всего этим же резцом.

Заготовки и детали отрезают отрезными резцами с поперечной подачей. Во избежание поломки резца при отрезании недопустимы вибрации. Вылет остающейся после отрезания части заготовки не должен превышать ее диаметра. Длина головки отрезного резца должна быть несколько больше (на 3…4 мм) половины диаметра отрезаемой заготовки. Резец должен быть установлен точно по высоте центров и перпендикулярно оси заготовки. Для получения ровного торца режущую кромку резца затачивают под углом 5…10° относительно оси заготовки.

Протачивание широкой канавки и отрезание (задание №4)

 

 

Эскиз Приёмы и переходы операций
Установка заготовки и обработка наружных поверхностей деталей
Установить в патроне заготовку с вылетом до отрезаемой части (детали), примерно равным ее диаметру, учесть при этом ширину лезвия отрезного резца. Проходным отогнутым резцом подрезать торец заготовки и обточить наружную поверхность в размер.
Протачивание широкой канавки
    Установить с помощью линейки или глубиномера штангенциркуля правый угол прорезного резца по лимбу поперечной подачи, проточить канавку на глубину (h – 0,5 мм) – т.е. оставить припуск на чистовой рабочий ход. Отвести резец на себя, переместить влево и установить левым углом по левой стенке канавки. Поперечной подачей врезаться резцом по лимбу на полную глубину канавки, а затем продольной подачей вправо обточить дно канавки начисто. Измерить ширину В и глубину h канавки.  
Отрезание детали.
Отрезным резцом с главной режущей кромкой, заточенной под углом 5..10° к оси заготовки, отрезать обработанную деталь, выдержав размер L. Резец должен быть установлен строго по высоте центров и перпендикулярно оси заготовки.

 

Нарезание резьбы

 

Нарезание неточной крепежной резьбы сравнительно небольшого диаметра (до 40 мм) осуществляет при помощи плашек и метчиков. Эти инструменты используют также для калибрования более крупной резьбы. Диаметры стержней и отверстий под нарезание резьбы плашками и метчиками берутся с учетом выдавливания металла под воздействием резьборезного

инструмента. Для облегчения врезания плашки на торце стержня снимается фаска. Скорости резания при работе плашками и метчиками должны быть небольшими (3-5 м/мин). В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при нарезании резьбы метчиками и плашками используют:

- для заготовок из стали - машинное масло (осерненное);

- для заготовок из чугуна, бронзы, алюминия - керосин или эмульсия.

Наиболее универсальный способ нарезания резьбы на токарно-вннторезных станках - обработка резьбовыми резцами. Основное условие этого способа - точное равенство подачи и шага нарезаемой резьбы - обеспечивается настройкой коробки подач, а при нарезании особо точных или нестандартных резьб - подбором сменных колес гитары подач.

Нарезание резьбы плашками (задание №5а)

 

Эскиз Приёмы и переходы операций
Подготовка стержня под нарезание резьбы
Обточить заготовку на длине нарезаемой части до требуемого диаметра Dст, снять на торце заготовки фаску С под углом 45° и шириной (0,8-1,0) шага резьбы.
Установка плашки в исходное положение
Установить плашку в плашкодержатель, сориентировав ее предварительно центральным винтом, а затем закрепив четырьмя боковыми. Плашка должна быть плотно прижата ко дну выточки и очищена от стружки и высохшего масла. Переместить заднюю бабку к торцу заготовки и закрепить ее в таком месте, чтобы между слегка выдвинутой пинолью и торцом, заготовки можно было вставить плашку. Установить суппорт так, чтобы рукоятка плашкодержателя опиралась на площадку верхних салазок суппорта. Установить плашку заборной частью на фаску стержня и поджать плашкодержатель пинолью задней бабки. Рукоятку плашкодержателя опереть на верхние салазки.
Нарезание резьбы
  Включить вращение шпинделя (число оборотов выбрать, исходя из скорости резания 3-4 м/мин) и одновременно поджимать плашку пинолью. Плашка должна быть установлена перпендикулярно к оси детали и подаваться равномерно без толчков до тех пор, пока вся плашка не навернется на заготовку. С момента самонавинчивания принудительную подачу пиноли прекратить. Нарезаемую часть поверхности необходимо смазывать. Не доходя до уступа на 2-3 шага резьбы, выключить станок, переместить поперечные салазки суппорта на себя и вращая плашкодержатель вручную нарезать резьбу до конца.
Снятие плашки и контроль резьбы
  Свинтить плашку с заготовки обратным вращением шпинделя или вручную. Проконтролировать нарезанную резьбу резьбовым калибром.  

Нарезание резьбы метчиком (задание 5б)

 

Эскиз Приёмы и переходы операций
Подготовка отверстия под нарезание резьбы
Подрезать торец заготовки, наметить центр, просверлить отверстие под резьбу, выбрав диаметр сверла по справочным данным. Глубина сверления при резании резьбы в глухих отверстиях должна превышать длину резьбы на 6 шагов резьбы.
Установка метчика в исходное положение
Вставить в пиноль задней бабки сверлильный патрон и закрепить в нём первый метчик из комплекта. Подвести заднюю бабку к торцу заготовки и, вращая маховик задней бабки, ввести заборную часть метчика в отверстие. Другой способ установки метчика: метчик с надетым на хвостовик воротком опирают центровым отверстием на вершину центра задней бабки, а рукоятку воротка – на площадку верхних салазок суппорта.
Нарезание резьбы
  Включить вращение шпинделя (частоту вращения выбрать, исходя из скорости резания около 5 м/мин) и непрерывно и равномерно без особого нажима подавать пиноль вместе с метчиком, применять СОЖ. Закончив нарезание резьбы, вывести метчик из отверстия вручную или обратным вращением шпинделя. Нарезать резьбу метчиками №2 и №3. Проверить нарезанную резьбу резьбовым калибром-пробкой.

 


Содержание:

 

 

1. Работа в механической мастерской. 3

2. Основные технологические термины.. 3

3. Правила техники безопасности. 4

4. Виды заготовок и методы обработки металлов резанием.. 5

4.1. Виды заготовок. 5

4.2. Методы обработки металлов резанием.. 6

5. Оборудование и инструмент. 7

5.1. Виды металлорежущих станков и их основные узлы.. 7

5.1.1. Токарные станки. 7

5.1.2. Сверлильные станки. 9

5.1.4. Строгальные станки. 11

5.2. Металлорежущий инструмент. 12

5.2.1. Классификация токарных резцов. 12

5.2.2. Инструмент для обработки отверстий. 14

5.2.3. Основные типы фрез: 17

6. Упражнения в управлении токарным станком и его наладка. 19

7. Выполнение токарных работ. 24

 

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-15; Просмотров: 136; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.099 с.) Главная | Обратная связь