Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Устройство и принцип действия гидроразбивателя

Конструкции гидроразбивателей открытого типаотличаются боль­шим разнообразием. По расположению вала ротора гидроразбиватели подразделяются на аппараты вертикального, горизонтального и на­клонного типов. У гидроразбивателей вертикального типа вал ротора расположен вертикально; у гидроразбивателей горизонтального и наклонного типов - соответственно горизонтально и наклонно.

Гидроразбиватели вертикального типа применяются на различных участках технологического потока. Их достоинством является удоб­ство загрузки, меньшая занимаемая производственная площадь, удоб­ство монтажа и ремонта ротора. В вертикальных гидроразбивателях удобно производить чистку ванны от посторонних включений. В этих гидроразбивателях обеспечиваются лучшие условия наблюдения за процессом роспуска. Производительность гидроразбивателей верти­кального типа составляет от 5 до 200 т/сут. Гидроразбиватели горизон­тального типа наиболее часто используются для роспуска оборотного брака, они удобно устанавливаются под прессовой, сушильной и от­делочными частями бумаго- и картоноделательных машин, имеют более простые по конструкции привод вала ротора.и ванну требуемой формы и размеров, меньшие габаритные размеры по высоте. Горизон­тальные гидроразбиватели сравнительно меньше применяются для роспуска макулатуры, что связано с трудностью механизации удале­ния загрязнений, остающихся в ванне. Гидроразбиватели наклонного типа имеют ограниченное применение.

Роторные устройства гидроразбивателей бывают двух типов: "ротор-статор" и "ротор". Устройства "ротор-статор" характери­зуются наличием подроторной гарнитуры. В таких гидроразбивателях на распускаемый материал оказывается дополнительное механи­ческое воздействие в зазоре между ротором и статором. Они эффек­тивно осуществляют роспуск любых бумажных материалов, в том числе влагопрочных, и имеют большую производительность на едини­цу объема по сравнению с гидроразбивателями, оснащенными устрой­ством типа "ротор".

В гидроразбивателях с роторным агрегатом типа "ротор" ротор

представляет собой тело вращения, оснащенное лопастями той или иной формы. Среди аппаратов этого типа большую группу образуют гидроразбиватели, имеющие роторы в виде плоского диска, на по­верхности которого установлены лопасти, напоминающие по конструк­ции лопасти центробежного насоса. Такие роторы обычно работают с окружными скоростями 15-20 м/с. В гидроразбивателях этого типа роспуск невлагопрочных материалов эффективно осуществляется до 30 %-ного содержания пучков, влагопрочные материалы распускаются плохо.

Производительность гидроразбивателя в значительной степени определяется гидравлической производительностью ротора, которая зависит от конструкции лопастей системы ротора. Лопастная система определяет диапазон рабочей концентрации и направление основного потока массы на сходе с ротора. По направлению потока различают роторы радиального, радиально-осевого и осевого типов.

Роторы радиального типа создают радиальное течение потока массы в плоскости ротора и вращательное движение в ванне. Эффек­тивная работа таких роторов ограничивается концентрацией 3-5 %. С дальнейшим повышением концентрации гидравлическая, а следова­тельно, и технологическая производительность таких роторов сни­жаются. Роторы радиально-осевого типа создают в зоне своего дей­ствия наряду с радиальными осевые потоки массы. Достоинствами таких роторов являются способность работы при концентрациях до 10-14 %, высокоинтенсивный роспуск со сравнительно небольшим рас­ходом энергии и почти без измельчения посторонних включений. Это имеет большое значение при роспуске смешанной, сильно загрязнен­ной макулатуры с последующим выделением из массы неизмельчен-ных примесей. Роторы осевого типа имеют винтовую конструкцию и могут обеспечивать циркуляцию массы при концентрациях более 10-14 %. Однако их применение целесообразно только в сочетании с другими типами роторов, так как такие лопасти оказывают на мате­риал слабое ударное воздействие.

По числу роторов различают одно- и многороторные гидроразби­ватели. Применение многороторных гидроразбивателей целесообразно в тех случаях, когда имеют место существенные, колебания в объемах перерабатываемого материала, например при роспуске брака с бумаго-и картоноделательных машин.

По конструкции устройств для отвода массы различают гидро­разбиватели, оснащенные ситом, и без сита. Бесситовой отвод массы обычно применяется при периодической работе в гидроразбивателях небольших размеров. Наличие сита позволяет осуществлять первичное сортирование и очистку от грубых включений. Принципиальным для конструкции отводящего устройства является наличие или отсутствие принудительной очистки. В ситовых устройствах для этого обычно применяют гидродинамические лопасти, бесситовое устройство с очисткой может иметь вид щелевого зазора между гарнитурами рото­ра и статора. Применение принудительной очистки сита или иного устройства для отвода необходимо с повышением концентрации мас­сы, позволяет повысить производительность гидроразбивателя и является прогрессивным направлением в его конструировании.

Чертеж гидроразбивателя вертикального типа показан на рис. 5.11 и 5.12. Гидроразбиватель предназначен для роспуска макулатуры и оборудован жгутовытаскивателем и элеватором.

Ротор гидроразбивателя (рис. 5.11) имеет два ряда лопастей. Более массивные лопасти внутреннего ряда служат для создания циркуля­ции в ванне и разрывания листов загружаемого материала. Лопасти внешнего ряда, расположенные в зоне наибольших окружных скоро-

 

 

5.11Схема открытого гидроразбивателя вертикального типа:

1 — ванна; 2 — переливной ящик; 3 — ротор; 4 - электродвигатель привода ротора; 5 — сита;

б - неподвижные направляющие лопасти; 7 - жгут; 8 — жгутовытаскиватель; 9 - грязевик

для сбора тяжелых загрязнений; 10 — выпускной патрубок отвода готовой массы

 

стей, предназначены для роспуска материала на отдельные волокна. Такая конструкция ротора широко применяется для гидроразбивате-лей вертикального типа. Представленный гидроразбиватель предназ­начен для непрерывной работы и имеет сита для непрерывного отвода массы через переливной ящик. Привод гидроразбивателя осущест­вляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Имеются конструкции (рис. 5.13) с редукторным приводом. Редукторный при­вод сложнее в эксплуатации и менее надежен, чем клиноременная пе­редача; в современных конструкциях применяется только для гидро-разбивателей большой мощности.

На рис. 5.14 показана довольно распространенная конструкция гидроразбивателя горизонтального типа с цилиндрической формой ванны. Гидроразбиватель на торцевой стенке ванны имеет отверстие, к которому присоединена изогнутая труба для введения в аппарат жгута при роспуске макулатуры.

Среди роторных узлов типа ротор-статор наиболее удачна кон­струкция ротора Вокес (рис. 5.15). Заключительная стадия процесса роспуска материала в гидроразбивателе с таким ротором осущест­вляется в зазоре (0,5-2,0 мм) между ротором и статором, выполнен­ным в виде желобчатой или перфорированной плиты. Зазор между ротором и статором можно регулировать. Задняя кромка лопасти имеет конфигурацию, обеспечивающую очистку сита, т.е. данная кон­струкция имеет принудительную очистку зоны отвода.

Типичной конструкцией радиально-осевого типа является ротор фирмы Груббенс. В гидроразбивателе с таким ротором (рис. 5.16) пре­обладает течение в вертикальной плоскости, что достигается кон­струкцией ротора и направляющих устройств ванны. В результате частицы материала попадают в зону ротора по кратчайшим траекто­риям, чем обуславливается эффективный роспуск. Гидроразбиватель этой конструкции может работать при повышенной концентра­ции.

Рис. 5.14. Гидроразбиватель горизонтального типа: 1 — ротор; 2 — сита; 3 — ванна; 4 — труба для удаления жгута

 

 

Конструкция гидроразбивателей закрытого типа.В настоящее время имеются разнообразные конструкции сортирующих гидрораз­бивателей закрытого типа, различающихся между собой конструкцией ванны, роторного узла, устройств для отвода легких и тяжелых за­грязнений.

Одна из наиболее распространенных конструкций - гидроразби-ватель фирмы Белойт-Валмслей, известный под названием аппарат Белкор (рис. 5.17). Аппарат имеет цилиндрическую форму,ванны 1. Патрубок 2 подачи массы расположен тангенциально вблизи торцевой

 

крышки емкости,. Патрубок 3 отвода тяжелых загрязнений находится в одной плоскости с патрубком подачи. В этом случае часть загрязнений улавливается сразу после входа в емкость. Патрубок 4 отвода легких загрязнений установлен в центре торцевой крыши емкости на оси вращения ротора и входит внутрь ванны. Такое расположение патруб­ка отвода легких загрязнений способствует стабилизации вращатель­ного движения в емкости. В рассматриваемом гидроразбивателе применено известное роторное устройство типа Шарк, т.е. ротор 5 с подроторной перфорированной плитой (ситом) 6, В таком устройстве используется эффект трения в зазоре между ротором и подроторной плитой, интенсифицирующий процесс роспуска пучков волокнистого материала. Конструкция лопастей ротора обеспечивает очистку по­верхности сита с использованием того же принципа, что и в сортиров­ках закрытого типа с гидродинамическими лопастями. Готовая масса отводится через патрубок 7. Привод ротора осуществляется-от электро­двигателя (на рисунке не показан) через клиноременную передачу. Фирма выпускает несколько типоразмеров гидроразбивателей

Другая разновидность сортирующих гидроразбивателей - аппарат фирмы Эшер Висе Фиберизер (рис. 5.18). Особенностью этого гидрораз-бивателя является коническая форма емкости 1. Крышка 2 емкости, расположенная против ротора, имеет также коническую форму, а в центре патрубок 3 для отвода легких загрязнений, причем диаметр крышки уменьшается в направлении к ротору. Коническая форма емкости и крышки обеспечивает стабильность вращательного движе­ния в аппарате. Патрубок 4 подачи массы в гидроразбиватель нахо­дится в узкой части емкости, вблизи ротора 5. Ротор расположен над ситом 6. Лопасти ротора обеспечивают дороспуск пучков волокнистого материала и очистку поверхности сита. Вокруг ротора кольцеобразно расположены плаетины статора 7. Зазор между лопастями ротора и пластинами составляет 1-3 мм. Наличие статора интенсифицирует процесс роспуска в аппарате. Готовая масса отводится через патрубок 8, тяжелые загрязнения - через патрубок 9.

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 446; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.082 с.) Главная | Обратная связь