Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Соединения шлицевые эвольвентные



Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба имеют то же назначение, что и прямобочные, но обладают рядом преимуществ: технологичностью (для обработки всех типоразмеров валов с определенным модулем требуется только одна червячная фреза, возможно применение всех точных методов обработки зубьев); большей прочностью (имеют меньший концентратор напряжений и большее количество зубьев). Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений. К основным параметрам относятся:

D – наружный диаметр зубьев, номинальный диаметр соединения;

m – модуль;

z – число зубьев;

α = 30° – угол профиля.

Остальные параметры вычисляются по зависимостям ГОСТ 6033–80 (прил. 8).

В шлицевых соединениях с эвольвентным профилем зубьев применяются следующие способы относительного центрирования вала и втулки:

по боковым поверхностям зубьев s(e);

по наружному диаметру D;

допускается центрирование по внутреннему диаметру.

Наибольшее распространение получил способ центрирования по боковым поверхностям зубьев. ГОСТ 6033–80 устанавливает допуски и посадки для различных способов центрирования.

Кроме указанных посадок применяются и другие [2].

Обозначения шлицевых эвольвентных соединений должны содержать номинальный диаметр, модуль, обозначение посадки (полей допусков вала и отверстия) и номер стандарта. Обозначение поля допуска ширины впадины втулки и толщины зуба вала состоит из числа, обозначающего степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение, например: 9H, 10p, 9n.

Примеры обозначения шлицевых эвольвентных соединений.

При центрировании по боковым поверхностям зубьев: D = 50 мм;

m = 2 мм; посадка по боковым поверхностям s(e) – 9H/9g:

соединение – 50×2×9H/9g ГОСТ 6033–80;

вал – 50×2×9g ГОСТ 6033–80;

втулка – 50×2×9H ГОСТ 6033–80.

При центрировании по наружному диаметру: D = 50 мм; m = 2 мм; посадка по центрирующему диаметру DH7/g6 и по боковым поверхностям s(e) – 9H/9h:

соединение – 50×H7/g6×2×9H/9h ГОСТ 6033–80;

вал – 50×g6×2×9h ГОСТ 6033–80;

втулка – 50×H7×2×9H ГОСТ 6033–80.

При центрировании по внутреннему диаметру: D = 50 мм;

m = 2 мм; посадка по центрирующему диаметру DH7/g6 и по боковым поверхностям s(e) – 9H/9h:

соединение – i50×2×H7/g6×9H/9h ГОСТ 6033–80;

вал – i50×2×g6×9h ГОСТ 6033–80;

втулка – i50×2×H7×9H ГОСТ 6033–80.

Выбор средств измерений и контроля эвольвентных

Шлицевых соединений

 

Контроль эвольвентных шлицевых соединений производится проходными комплексными калибрами (пробок и колец) и поэлементно путем использования непроходных калибров или универсальных измерительных приборов аналогично прямобочным шлицевым соединениям (прил. 4) [4–7].

Контроль шлицевого вала и втулки комплексным калибром достаточно выполнить в одном положении, без перестановки калибра. Контроль поэлементным непроходным калибром должен проводиться не менее чем в трех различных положениях. Если длина комплексного калибра менее 0,5 длины контролируемой поверхности, то необходимо проводить дополнительно проверку погрешности направления зуба изделия (рис. 4) [1].

 

Рис. 4. Калибры для контроля деталей эвольвентных соединений:

а – калибр-кольцо комплексный проходной эвольвентный для контроля вала; б – калибр-кольцо поэлементный непроходной эвольвентный для контроля вала; в – калибр-пробка комплексный проходной эвольвентный для контроля втулки; г – калибр-пробка поэлементный непроходной эвольвентный для контроля втулки

Расчет эвольвентных шлицевых соединений

 

Рассмотрим порядок расчета эвольвентных шлицевых соединений.

1. По заданному условному обозначению дать расшифровку эвольвентного шлицевого соединения и определить способ его центрирования.

2. По таблицам стандартов найти предельные отклонения центрирующих и нецентрирующих размеров [1].

3. Вычислить предельные размеры всех элементов, их допуски и предельные значения зазоров или натягов в соединениях по центрирующим и нецентрирующим параметрам.

4. Построить схемы взаимного расположения полей допусков по центрирующим и нецентрирующим параметрам.

5. Оформить чертежи деталей эвольвентного шлицевого соединения, заданные преподавателем.

6. Выбрать средства измерений (контроля годности) размеров деталей соединения.

Пример расчета

 

Задано эвольвентное шлицевое соединение 100×3×7H/8f ГОСТ 6033–80.

Произведем расшифровку его условной записи. Заданное шлицевое соединение центрируется по боковым поверхностям зубьев с посадкой по центрирующему размеру 7H/8f. Номинальный размер соединения D = 100 мм, модуль m = 3. По справочным данным (прил. 9) для данного соединения число зубьев z = 32, диаметр делительной окружности d = 96 мм. По наружному и внутреннему нецентрирующим диаметрам ГОСТ 6033–80 предусматривает большие зазоры [2].

По прил. 8 определяем номинальные размеры параметров шлицевого вала (при плоской форме дна зуба):

толщина зуба по делительной окружности s = 5,117 мм;

диаметр окружности вершин зубьев da = 99,4 мм;

диаметр окружности впадин dfmax = D – 2,2m = 100 – 2,2·3 = 93,4 мм;

шлицевой втулки (при плоской форме дна впадины):

ширина впадины по делительной окружности e = 5,117 мм;

диаметр окружности впадины Df = D = 100 мм;

диаметр окружности вершин зубьев втулки Da = 94 мм.

Предельные отклонения по размеру e = s находим из прил. 10, а верхние и нижние отклонения на нецентрирующие диаметры dα, dfmax, Df и Da – по справочным данным (прил. 10а) [1]. Все данные и результаты расчетов на их основании помещаем в табл. 2, где Smax = emax–smin= =5,157–5,036 = 0,121 мм; Smin = emin–smax = 5,132–5,072 = 0,060 мм.

Наименьший суммарный зазор между суммарными отклонениями Smin = EIes = 0–(–25) = 25 мкм, или 0,025 мм.

Строим схемы взаимного расположения полей допусков (рис. 5, 6).

Выбираем инструмент для измерения (определения годности) размеров деталей, образующих эвольвентное шлицевое соединение [4–7].

Вычерчиваем изображения эвольвентного шлицевого соединения с нанесением на них всех требуемых обозначений (прил. 11, 12, 13).

 

 

 

Рис. 5. Схема взаимного расположения полей допусков по нецентрирующим диаметрам

 

 

 

Рис. 6. Схема взаимного расположения полей допусков по центрирующему размеру: – поле допуска собственно ширины впадины (толщины) зуба;

– поле допуска для отклонений формы и расположения элементов профиля

 

 

Таблица 2. Размерные характеристики шлицевого эвольвентного соединения

 

Параметр и его значения, мм Поле допуска Предельные отклонения, мкм Предельные размеры, мм Допуск, мм Зазор, мм
  ES   EIe   EI   max   min max min
Шлицевая втулка: e = 5,117 Df = 100 Da = 94     7H H16 H11     +40     +15         5,157 102,2 94,22     5,132     0,025 2,2 0,22    
Шлицевой вал: s = 5,117 da = 99,4 dfmax = 93,4   es ese ei  
8f h12 h16 –25 –45 –81 –350 –2200 5,072 99,4 93,4 5,036 99,05 91,2 0,036 0,35 2,2    
Шлицевое соединение: s = e = = 5,117     7H/8f   0,121 0,060
 

 

Приложения

 

Приложение 1






Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-15; Просмотров: 1157; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.088 с.) Главная | Обратная связь