Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Двухфазный экран (тип Huppmann)



Двухфазный экран (рис. 3.72г) разделен на сегменты в двух плоскостях.

Благодаря плавному повороту в рассекателе экрана поток кипящего сусла разделяется на сегменты и разбрызгивается в двух плоскостях, расположенных друг над другом, вследствие чего достигается очень хороший эффект испарения. Одновременно сусло получает небольшое закручивание благодаря соответствующей форме сегментов экрана. Видимая на рисунке вверху резьба показывает, что экран можно переставлять по высоте, что делается у всех экранов, так как необходимо устанавливать оптимальную высоту.

 

Длительность процесса и давление при кипячении

В настоящее время процесс кипячения сусла продолжается, как правило, 60-70 мин и при «классическом» кипячении с низким избыточным давлением он протекает следующим образом (рис. 3.73):

· нагрев до 100°С приблизительно за 15 мин;

· предварительное кипячение при 100°С около 10 мин;

· нагрев до 102-104°С за 10-15 мин;

· кипячение под давлением при 102-104°С около 15-30 мин;

· сброс давления и понижение температуры до 100°С приблизительно за 15 мин;

· последующее кипячение при 100°С около 10 мин

 

Динамическое кипячение при низком избыточном давлении (фирма Huppman, г. Китцинген)

При динамическом кипячении с низким избыточным давлением нет длительной стадии выдерживания при избыточном давлении, а постоянно производится поочередное повышение и сброс давления (рис. 3.72д).

Обычно начинают с 10-15-минугной стадии предварительного кипячения, которая должна служить главным образом для коагуляции белка и изомеризации хмелевых смол. В конце этой стадии клапан вытяжной трубы для вторичного пара закрывается и давление в котле поднимается на 300-350 мбар. Температура повышается до 104-105°С и поддерживается в течение 3-5 мин

Затем давление снижается до 100-150 мбар, а температура соответственно понижается до 101-102°С. Чтобы ускорить снижение давления, подвод свежего пара перекрывается и водяной регулирующий контур накопителя тепловой энергии (см. гл. 3.4.25.3) включается на полную мощность. После стадии сброса давления продолжительностью 3-5 мин вновь открывают подачу пара и весь процесс повторяется. Можно производить последовательно друг за другом до 6 таких повышений и сбросов давления.

Частое повторение сбросов давления обеспечивает существенное повышение интенсивности и глубины испарения летучих веществ сусла. Более интенсивное кипячение приводит к большей термической нагрузке на сусло, которое однако в этом случае не влияет на старение пива

В качестве преимуществ внутреннего кипятильника можно назвать:

· простую и надежную конструкцию в сочетании с большим сроком эксплуатации;

· не требуется дополнительной электроэнергии, поскольку нет принудительной перекачки;

· беспроблемное применение безразборной мойки (CIP);

· отсутствие необходимости в изоляции кипятильннка;

· отсутствие необходимости в дополнительных площадях.

В качестве недостатков следует отметить следующие:

· при нагреве до температуры кипения возникает стадия нестабильной работы, которая воздействует неблагоприятно на со став сусла, этот существенный недостаток можно устранить только используя перекачку насосом (см. выше);

· трубы внутреннего кипятильника быстрее загрязняются из-за высоких температур при нагреве сусла и из-за более низкой скорости течения в данный момент времени;

· конструктивно возможная площадь выбора поверхности нагрева ограничена определенными пространственными пределами.

Решение о выборе между внутренним и выносным кипятильниками является в основном вопросом философии пивоваренной компании, так как существенной разницы между этими двумя системами нет.

Для устранения стадии нестабильности, кроме описанной выше системы принудительной циркуляции с помощью насоса имеется еще возможность обогревать сусло с помощью внутреннего трубного перколятора, работающего в комбинации с мешалкой (рис. 3.73).

Обогреватель такой конструкции иногда используется для заторных емкостей с целью обеспечения щадящего перемешивания затора при высокой интенсивности нагрева

 


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 1037; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.011 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь