Выверка оборудования на пакетах металлических подкладок

26. Пакеты металлических подкладок применяют в качестве как настоящих (текущих), так и в качестве временных (выверочных) опорных элементов.

27. Пакеты набирают из стальных или чугунных подкладок толщиной 5 мм и более. Достижение проектного уровня установки оборудования осуществляют в процессе его предварительного закрепления с помощью регулировочных подкладок толщиной 0, 5-5 мм.

28. Подкладки в пакетах, используемых в качестве постоянных опорных элементов, должны быть плоскими, без заусенцев, выпуклостей и впадин. В состав пакета, кроме плоских могут входить клиновые и другие регулируемые по высоте подкладки. Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не должно превышать 5 шт., включая и тонколистовые. поверхность бетона фундамента под макетами подкладок должна быть тщательно выверена. После окончательной затяжки болтов подкладки прихватывают между собой электросваркой.

29. Рекомендуемые размеры подкладок (в зависимости от массы машин) приведены в табл. 3 данного приложения. Количество несущих пакетов подкладок определяется из условия п. 6.2, а временных, используемых для выверки оборудования, ¾ по п. 6.11.

Таблица 3

Металлические подкладки для установки оборудования

Вес оборудования, кН	Размер подкладок, мм	Материал
Св. 1000	250´ 120´ 80	Чугун
Св. 1000	250´ 120´ 60	Чугун
	250´ 120´ 40	Сталь
	250´ 120´ 30	«
	200´ 100´ 20	«
	200´ 100´ 10	«
	200´ 100´ 5	«
от 300 до 7000	200´ 100´ 50	Чугун или сталь
	200´ 100´ 30	Сталь
	200´ 100´ 20	«
	150´ 100´ 10	«
	150´ 100´ 5	«
От 100 до 300	150´ 100´ 30	Чугун или сталь
	150´ 100´ 20	Сталь
	120´ 80´ 10	«
	120´ 80´ 5	«
Менее 100	120´ 80´ 20	«
	120´ 80´ 10	«
	120´ 80´ 5	«

Приложение 8

Инструмент для затяжки болтов

Таблица 1

Ручной инструмент для затяжки болтов

№ п.п.	Наименование и марка инструмента	Диапазон диаметров затягиваемых болтов	Завод-изготовитель
	Ключи зевные накидные, двусторонние, односто­ронние, комбинирован­ные:		Пермский завод монтажных из­делий и средств автоматизации
	по ГОСТ 2839	М16-М56
	по ГОСТ 2841	М16-М56
	по ГОСТ 3108	М64-М140
	по ГОСТ 2906	М64-М140
	по ГОСТ 16983	М16-М42
	Ключи коликовые мон­тажные (с открытым зе­вом), марки КК	М10-М24	То же
	Ключ-мультипликатор марки:	М27-М36	«
	КМ-70	М30-М42
	КМ-130	М30-М42
	КМ-200	М42-М56
	КМ-400	М48-М64
	КМ-600	М64-М76
	КМ-800	М64-М100
	Ключи зевные с самопод­жимающимися губками, марки СГД-916/4	М14-М24	Горьковский за­вод электро­мон­таж­ных ин­стру­ментов
	Ключ трещоточный коли­ковый с набором сменных головок, марки СГД-961/7	М14-М30	То же
	Ключ трещоточный, с шарнирно-закрепленной рукояткой для болтов с удлиненной резьбовой частью КТ-42, КТ-80, КТ-100 и КТ-140	М42-М140	Ногинский опыт­ный завод мон­тажных при­спо­соблений
	Ключи специальные мон­тажные для гаек анкерных болтов типа КТ-22р, КТ-30р, КТ-36р	М22-М36	То же

Таблица 2

Механизированный инструмент для затяжки болтов

Техническая характеристика	Электрогайковерты	Пневмогайко­верты
ИЭ	ИЭ	ИЭ	ИЭ 3114А	ИЭ	ИЭ 3115А	ИЭ	ИП	ИП	ИП
Наибольший диаметр затя­гиваемой резьбы болтов, мм
Наибольший момент за­тяжки, Н× м
Потребляемая мощность электродви­гателя, Вт								¾	—	¾
Напряжение, В								¾	¾	¾
Частота тока, Гц								¾	¾	¾
Рабочее давле­ние воздуха, кПа	¾	¾	¾	¾	¾	¾	¾
Удельный рас­ход воздуха, м3/мин	—	—	¾	—	¾	¾	¾	0, 7	0, 7	0, 9
Масса (без ка­беля), кг	3, 3	3, 1	3, 8	3, 5	5, 2	5, 2		1, 9	2, 2
Изготовитель	Конаковскй завод меха­низированного инстру­мента	Рос­тов­ский завод «Эле­ктро­инструмент»	Выборгский завод «Эле­ктро­инструмент»	Московский завод «Пневмост­роймашина»

 

Приложение 9

Условные обозначения болтов и их привязка к разбивочным осям оборудования

1. Болты на чертежах в плане наносятся условными обозначениями и маркируются двумя буквами русского алфавита и цифрой (см. рисунок настоящего приложения). Например, " Ав2", где прописная буква " А" обозначает диаметр резьбы, строчная буква " в" ¾ длину болта, цифровой индекс " 2" ¾ установочную марку и отметку верха болта данной марки.

2. Болты в плане привязываются к разбивочным осям оборудования (см. рисунок) и отражаются в спецификации по форме, приведенной в табл. 1 настоящего приложения.

 

Таблица 1

Условные обозначения болтов

Диаметр резьбы болтов, мм

Условные обозначения

загото­вочная

А

Б

В

Г

д

Е

Ж

И

К

Л

М

Н

П

Р

С

Т

У

Ф

Марка

а, б, в, г, д, е...

болта

устано­вочная

1, 2, 3, 4, 5, 6...

 

Таблица 2

Спецификация болтов

	Марка болтов			Отметки, мм
Марка фунда­мента	загото­вочная	устано­вочная	уловные обозна­чения	Диа­метр резьбы болтов, мм	Коли­чество болтов, шт	верха болта	верха бетона	Длина высту­пающей части, мм	Длина болта, мм
	Да			М24		+50	-150
	Да			М24		-100	-300
ФО-3	Жа			М36		-50	-350
	Жа			М36		-150	-450
	Жб			М36		-100	-500

 

Условные обозначения

d ¾ диаметр болта

d_с ¾ диаметр скважины

A_sa ¾ площадь поперечного сечения болтов (по резьбе)

R_ва ¾ расчетное сопротивление металла растяжению

R_в ¾ расчетное сопротивление бетона фундамента осевому сжатию

R_вt ¾ расчетное сопротивление бетона растяжению

N ¾ нормальная сила

М ¾ изгибающий момент

М_кр ¾ крутящий момент

Е ¾ модуль упругости материала болта

Р ¾ осевое усилие

F ¾ величина предварительной затяжки болтов

Н ¾ глубина заделки болтов в бетон класса В12, 5 и стали марки ВСт3кп2

Н₀ ¾ глубина заделки болтов при других марках бетона

к₀ ¾ коэффициент, учитывающий масштабный фактор (величину диаметра болта)

r ¾ уровень асимметрии цикла

c ¾ коэффициент нагрузки, учитывающий податливость болта

m ¾ коэффициент, учитывающий масштабный фактор (величину диаметра болта)

a ¾ коэффициент, учитывающий число циклов нагружения

y₁ ¾ расстояние от оси поворота до наиболее удаленного болта в растянутой зоне стыка

h ¾ расстояние между осями ветвей колонны

в ¾ расстояние от центра тяжести сечения колонны до оси сжатой ветви

в_оп ¾ ширина опорной плиты базы колонны

x ¾ высота сжатой зоны бетона под опорной плитой базы колонны

l_a ¾ расстояние от равнодействующей усилий в растянутых болтах до противоположной грани плиты;

С ¾ расстояние от оси колонны до оси болта;

е₀ ¾ эксцентриситет приложения нагрузки

x_R ¾ относительная высота сжатой зоны бетона

f ¾ коэффициент трения

к ¾ коэффициент стабильности затяжки

x ¾ коэффициент, учитывающий геометрические размеры резьбы, трение на торце гайки и в резьбе

d_х и d_у ¾ величины отклонений от номинальных размеров, координирующих положение оси отверстий

D ¾ диаметр отверстия под болт в станине оборудования

D_кор ¾ диаметром коронок

В ¾ размер стороны «колодца» в плане

L ¾ глубина колодца

l ¾ длина прямого участка изогнутого болта от уровня заделки

А ¾ площадь временных выверочных опорных элементов

G ¾ вес оборудования

W ¾ грузоподъемность временных (выверочных) опорных элементов

s₀ ¾ напряжение в болте от предварительной затяжки

А_оп ¾ суммарная площадь контакта опор

d ¾ величина удлинения шпильки болта при затяжке

j ¾ угол поворота гайки

⇐ Предыдущая12345678

Поделиться:

Популярное:

1. Q Задача об аренде оборудования: постановка задачи и методы решения
2. VI. Центральные СКВ. Расчет и подбор оборудования. Компоновка кондиционера
3. Возможные неисправности механического оборудования и способы устранения
4. ВОПРОС 29. Виды производственных мощностей. Баланс загрузки оборудования. Методика расчета
5. Всё производство подразделяется на основные и вспомогательные: цеха КИП, цех ремонта оборудования, цех энерго и водоснабжения.
6. Выбор и проверка основного оборудования
7. Выбор и расчёт основного и вспомогательного оборудования
8. Выбор оборудования внутрицеховой сети
9. Выверка оборудования и конструкций
10. Занятие 15«Структурная схема взаимодействия оборудования КЛУБ»
11. Занятие 8 «Назначение, устройство и принцип действия напольного оборудования САУТ-Ц, САУТ-ЦМ».