|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬСтр 1 из 6Следующая ⇒
Материаловедение.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. 1. Плотность-вес единицы объёма, Кг/м3 По плотности металлы делятся на легкие и тяжелые. К легким относятся алюминий, магний, титан (плотность меньше 5000кг/м3 ) К тяжелым медь, никель, цинк ( плотность больше 5000 кг/м3). 2.пористость-степень заполнения объёма материала порами. Измеряется в процентах. От неё зависят теплопроводность, теплоемкость, морозостойкость. 3. Теплопроводность- способность материала передавать тепло //характеризуется количеством теплоты, проходящей в течение 1 ч через слой материала толщиной 1 м, площадью 1 м2, при разности температур на противоположных плоскопараллельных поверхностях в один градус. 4. тепловое расширение-способность изменять свои размеры при нагревании. 5. морозостойкость-способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное замораживание и оттаивание без разрушения и снижения прочности. 6. Электропроводность-способность проводить электрический ток.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА. Механическими свойствами материалов называют способность сопротивляться деформациям и разрушению под действием внешних нагрузок. К ним относятся: Прочность-способность воспринимать нагрузки вызывающие внутренние напряжения и деформации. //в зависимости от действия внешних сил различают прочность на растяжение, сжатие, изгиб, кручение, ползучесть и усталость.// пластичность-способность материалов под действием внешних сил изменять, не разрушаясь свою форму и размеры и сохранять остаточные деформации после устранения этих сил твердость- способность сопротивляться проникновению в него других телтном слое при местном воздействии. усталость-способность выдерживать циклические нагрузки. характеризуется пределом выносливости.
ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: Способность окисляться или ржаветь. По легкости отдачи электронов металлы располагаются в ряд активности: Mg, Al, Zn, Cr, Fe, Co, Ni, Sn, Pb, H, Cu, Sb, Bi, Ag, Pt, Au Наиболее химически активные металлы и сплавы способны окисляться на воздухе. Жаростойкость-способность металлов и сплавов противостоять химическому воздействию при высоких температурах. Жаростойкие сплавы содержат Cr, Ni, W, Al и др. Красностойкость – способность работать на больших скоростях и нагреве до 600-700 гр. Содержат ванадий Ф, кобальт К, молибден М. Кислотостойкость – способность металлов противостоять действию кислот.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: Ковкость – способность изменять форму под давлением без разрушения. Прессование, штамповка, протяжка, прокатка. Свариваемость – способность качественно свариваться. Обрабатываемость – способность поддаваться обработки резанием. Прокаливаемость – способность воспринимать закалку на определенную глубину (зависит от легирующих элементов и размеров зерен). Дает меньше брака.
Углеродистые стали.
Сталь это сплав железа с углеродом, где содержание углерода до 2 %. сталь бывает углеродистая и легированная. Углеродистые стали – сплавы, содержащие железо, углерод и небольшое количество примесей кремния, марганца фосфора и серы. По содержанию углерода такие стали подразделяются на низкоуглеродистые (до 0, 2 % углерода), среднеуглеродистые (от 0, 3 до 0, 65 % углерода), высокоуглеродистые ( от 0, 65 до 2 % углерода ). Углеродистые конструкционные стали, обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью в сочетании с хорошими технологическими свойствами: легко обрабатываются давлением, хорошо свариваются и термообрабатываются. Такие стали бывают обыкновенного качества и качественные.
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА из них изготавливают горячекатаный прокат: балки, прутки, швеллеры, уголки, листы, трубы, поковки, болты заклепки, арматуру. К стали обыкновенного и повышенного качества относится углеродистая сталь с содержанием обычно не более 0, 6 % углерода. Марки Ст0, Ст1… до Ст6, для обозначения раскисления, добавляют индексы: - кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная.
УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ Содержат меньше вредных примесей серы и фосфора. В зависимости от содержания марганца выпускают с нормальным ( 0, 25…0, 7 %) и повышенным (0, 7…1 % )содержанием. Маркируются: 0, 5кп, 0, 8кп, 0, 8пс, 0, 8, 10кп, 10пс..20, 25, 30, 35… до 85. 15Г. 20Г 35Г. …до 70Г. числа показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, Г обозначает повышенное содержание марганца. Низкоуглеродистые качественные стали, широко применяют для штампованных изделий. Штампуемость стали тем хуже, чем больше в ней углерода. Эти стали хорошо свариваются, обрабатываются резанием на металлорежущих станках.
УГЛЕРОДИСТЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ, содержат от 0, 7 до 1, 35 % углерода. Подразделяются на качественные и высококачественные. Инструментальные качественные стали, изготовляют марок: У7, У8. У9…до У13. число указывает на содержание углерода в десятых долях процента. К марке инструментальных высококачественных сталей добавляют букву А: У7А, У8А… У13А. они содержат меньше серы и фосфора.
Легированные стали. В отличии от углеродистых содержат легирующие элементы: хром –Х., фосфор – П, Медь – Д, алюминий - Ю, титан – Т, . бор – Р, кремний – С ниобий – Б. молибден – М никель – Н, кобальт – К, марганец – Г, ванадий – Ф, Вольфрам – В, цирконий – Ц,
По назначению легированные стали, подразделяются на конструкционные, инструментальные и стали со специальными свойствами.
ВЛИЯНИЕ ЛИГИРУЮЩИХ ДОБАВОК Нержавеющие: Sn, Co, Cr, Ti, J, цинком, хромом, никелем. образуют при окислении плотную пленку, которая предохраняет изделие от дальнейшего окисления. Или покрывают
жаропрочность - Никель и хром твердость, прочность красностойкость - Вольфрам износостойкость сопротивление ударным нагрузкам - марганец упругие свойства, кислотостойкость - кремний жаропрочность и кислотостойкость - Титан свариваемость - молибден пластичность - Ванадий ударную вязкость - Кобальт
КОНСТРУКЦИОННЫЕ СТАЛИ (НИЗКОЛИГИРОВАННЫЕ) содержат углерода не более 0, 6 %. Количество легирующих компонентов не более 5 %.
НИЗКОЛИГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ ( с содержанием легирующих элементов до 5 % ) 11Х, 13Х, ХСВГ, 9ХС, ХВГ имеют более высокую твердость, износостойкость и теплостойкость, меньшую чувствительность к перегреву и короблению при термообработке. Применяют для изготовления режущих инструментов большого сечения: ручных сверл, протяжек, разверток, гребенок.
ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ ( более 10 % ) Имеют высокую твердость, прочность и износостойкость режущей кромки инструмента при высоких температурах 600- 620 о С при большой скорости. Такие стали называют быстро режущими. В состав входят, %: углерод 0, 7… 0, 95; хром 3, 1…4, 1; вольфрам 8, %…1, 9; ванадий 1…2, 5. Маркируются: Р9, Р18, Р12, Р-быстрорежущая, цифры содержание вольфрама. Изготавливают: сверла, фрезы, долбяки, протяжки, развертки, пилы, напильники для твердых металлов. К этим сталям также относятся высокованадиевые Р9Ф5, Р14Ф4, кобальтовые Р9К5, Р9К10, кобальтово-ванадиевые Р10К5Ф5, Р18К5Ф2 и вольфрамо - молибденовая Р6М3 с повышенной теплостойкостью, меньшей хрупкостью. Изготавливают режущие инструменты для жаропрочных, нержавеющих сталей с высокой вязкостью, титановых сплавов и пластмасс.
СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ бывают коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные и износостойкие. Содержат много лигируюших элементов 10…35 %. Нержавеющие – обладают высокой стойкостью против ржавления, которая обеспечивается введением в сталь хрома, не менее 12 %. Хром образует на поверхности стали тонкую пленку окиси хрома. Маркировка 1Х13, 2Х13 Жаростойкие – сопротивляются окислению при высокой температуре. Их называют сильхромы. Жаростойкость придают хром, кремний, алюминий. Маркировка Х8СМ, Х8С2М. Из неё изготавливают клапаны двигателей внутреннего сгорания. Жаропрочные стали – сохраняют механические свойства при высоких температурах. Легируются молибденом, вольфрамом, ванадием немного хром и никель. Магнитные стали. Износостойкие стали – легируются марганцем. Г13 (1, 0-1, 3 %углерода, 12-14 % марганца). Твердые сплавы. Сплавы обладающие высокой твердостью, близкую к алмазной и обладающие достаточной вязкостью. Твердость обусловлена наличием тугоплавких элементов – вольфрама, молибдена, титана, хрома которые образуют с углеродом твердые карбиды. Эти соединения обладают большой красностойкостью, до 1200 гр. Связкой служат кобальт, никель, железо (пластические). Бывают: литые – наплавочные (стеллит и сормайт), для покрытия в расплавленном состоянии деталей и инструментов, (бывают и порошкообразные вокар и сталинит). Металлокерамические – для режущего инструмента. Пластинки обладают твердостью НRA85. основы сплавов – карбиды вольфрама, титана, тантала. Связка – кобальт. ВК2, ВК3М, ВК8В), ВК20. Т30К4, Т5К12В. Минералокерамические сплавы – дешевле, но хрупкие, на основе окиси алюминия (Fl2O3) – путем тонкого размола, прессования и спекания.
Цветные металлы и сплавы. К цветным относятся все металлы за исключением железа, марганца, хрома. МЕДЬ обладает хорошей тепло- и электропроводностью, коррозионной стойкостью, хорошо поддается прокатке, штампованию волочению. В чистом виде красная, с примесями темнее Тпл. 1083о, 8, 92г/см3 Му1, М1-катодная переплавленная, М1р, М1Ф-раскисленная, М2, М3-огневого рафинирования. Изготавливают: токопроводящие детали, провода, листы, ленту фольгу, профили, трубы. Медные сплавы бронза – сплав меди с оловом; латунь – сплав меди с цинком. Безоловянные бронзы –с добавками до 20 % алюминия, железа, марганца, никеля. Оловянные бронзы – содержат олово, цинк, свинец и никель. Бр. АЖМц-10-3-1, 5. Бр – бронза и цифрами содержание легирующих элементов обозначенных буквами. Латуни – медь с цинком до 50 %. Л ЛС59-1 латунь 59% меди и 1% свинца.
АЛЮМИНИЙ – легкий металл 2700 кг/м3, температура плавления 660 оС, высокопластичен, прочен, хорошо проводит ток и тепло. Маркировка А995, А99, А7. в зависимости от чистоты Используют для изготовления электрических проводов, труб, фольги, посуды.
АЛЮМИНИВЫЕ СПЛАВЫ – с медью, магнием, цинком, кремнием, литием. Тонкостенные, прочные, коррозинноустойчивы, хорошо обрабатываются резанием. Дюралюмины – сплав с медью (до5, 2%), магнием (до 2, 7 %) и марганцем (до 1 %). Маркировка буква Д: Д1, Д12, Д16, цифра номер сплава. Изготовляют листы, трубки, ленты, прутки, проволоку. Силумины – сплав с кремнием от 10 до 13 %. Маркировка буквами АЛ1, АЛ9. Применяют для изготовления корпусов двигателей, приборов в авиации. ТИТАНОВЫЕ сплавы Тпл1660, плотность 4, 5 г/см3. ВТ2, ВТ5(5% алюминия) жаропрочные и особопрочные.
МАГНИЙ – очень легкий металл серебристо-белого цвета, плотность 1740 кг/м3, температура плавления 650 о С. Легко окисляется и сгорает на воздухе. Применяется в виде сплавов с алюминием и цинком в самолетостроении для изготовления бензиновых и масляных баков. Маркируется МЛ2, МЛ5, МЛ12(числа номер сплава, Л-литейный). Цвета каления стали
Слесарное дело. Слесарные инструменты. Слесарный верстак – специальный стол 1000*800*800 мм, на котором выполняют слесарные работы. Каркас верстака сварной конструкции из чугунных или стальных труб, уголка. Столешницу изготавливают из досок 5-6 см, покрывают листовым железом толщиной 1-2 мм, линолеумом или фанерой. Кругом столешницу окантовывают бортиком, чтобы с неё не скатывались детали. Внизу выдвижные ящики. Тиски - высота губок до локтя согнутой руки. Бывают стуловые, параллельные поворотные и неповоротные, ручные. Служат для зажима обрабатываемой детали в нужном положении. Стуловые - изготавливают из кованной стали. Имеют ширину губок 100, 130, 150, 180 мм и раскрытие губок на 90, 130, 150, и 180 мм. Состоят из подвижной и неподвижной губок. Имеют лапу для крепления к столу. Губки сдвигаются вращением рычага с винтом имеющим прямоугольную резьбу, раздвигает пружина. Поверхности губок не параллельны и плохо зажимают, только верхней частью или нижней. Поворотные параллельные - могут поворачиваться на любой угол. В корпусе неподвижной губки имеют сквозной прямоугольный вырез, в который помещена гайка зажимного винта. В вырез входит прямоугольный со сквозным отверстием призматический хвостовик подвижной губки. Зажимной винт пропущенный через отверстие в корпусе подвижной губки сжимает и разжимает губки. Неподвижная губка соединена с основанием центровым болтом, для поворота и закрепляется винтом. Параллельные изготовлены из серого чугуна, болты и детали из конструкционной углеродистой стали, крепятся болтами через отверстия основания. К рабочим частям губок прикрепляют винтами стальные (У8) призматические губки с крестообразной насечкой. При зажиме можно помять и поцарапать деталь, поэтому рабочие части губок закрывают накладными пластинами из мягкой стали, латуни, или алюминия. Ширина губок 60, 80, 100, 120, 140 и 180 мм. Раскрытие на 45, 65, 100, 140 и 180 мм. Ручные для закрепления деталей небольших размеров которые неудобно или опасно держать руками. Ширина губок36, 40, 50 и 56 мм и раскрытием губок 5, 5 и 6, 5 мм. Как верх стуловых - две губки с винтом. Не рекомендуется зажимать детали при очень большом разведении губок – можно согнуть винт. Использовать накладки. Стараться зажимать деталь по середине, а не с краев, чтоб губки не перекашивались.
Ручной инструмент:
Бородок – применяется для пробивания отверстий в тонкой листовой стали для натяжки просверленных отверстий под заклепки, т.е. для установки одого отверстия против другого в соединяемых деталях, для выбивания забракованных заклепок, штифтов. Марка У7А, У8А. Рабочая часть закаливается на всю длину конуса. Измерительные инструменты. Требуемая точность измерений колеблется от 0, 1 до 0, 001 мм. По методу измерения измерительные средства подразделяются на 4 основные группы: Инструменты с непосредственным отсчетом измеряемого размера. К ним относятся штриховые меры длины, штангенинструменты, имеющие шкалы для непосредственного определения размера. Для грубых измерений – линейки, метры складные, рулетки измерительные. Штангенинструменты примеряют для измерения наружных и внутренних диаметров, длин, толщин, глубин, с отсчетом дробных делений основных шкал. Инструменты для измерения методом сравнения, называемые калибрами; их применяют для проверки диаметра валов и отверстий. Плоскопараллельные концевые меры. Для проверки измерительных инструментов и для точных измерений при разметке деталей, используются как эталоны. Точность до 1 микрометра ( 0, 001 мм ). Изготовляются из легированной инструментальной стали Х, ХГ в виде брусков прямоугольного сечения, противоположные стороны которых служат измерительными плоскостями, а расстояние между ними – измерительным размером. Инструменты для измерения углов: угольники и угломеры. Кронциркуль применяется для измерений наружных размеров деталей. Состоит из двух изогнутых по большому радиусу ножек длиной 150-200 мм, соединенных шарниром. Нутромер тот же но изогнутые наружу. Штангенциркуль. Штангенциркули изготовляются с пределами измерений 0-125мм ШЦ-1, 0-200 и 0-320 мм ШЦ-II, 0-500, 250-710, 320-1000, 500-1400, 800-2000 ШЦ-III. ШЦ-1применяется для измерения наружных внутренних размеров и глубин с величиной отсчета по нониусу 0, 1 мм. Имеет штангу, на которой нанесена шкала с миллиметровыми делениями. На одном конце штанги имеются измерительные губки, а на другой линейка для измерения глубин. По штанге перемещается подвижная рамка с губками. Рамка при измерении закрепляется на штаге зажимом. Нижние губки служат для измерения наружных размеров, а верхние – для внутренних. На скошенной грани рамки нанесена шкала называемая нониусом для определения дробной величины цены деления штанги, т. е. Доли миллиметра шкала нониуса из 10 равных частей, каждое = 1, 9 мм При измерении миллиметры отсчитываются по шкале штанги нулевым штрихом нониуса, дробные (десятые доли мм )по штрихам нониуса. ШЦ-II предназначен для наружных и внутренних измерений и разметки. Верхние губки заострены и используются для разметочных работ. Для создания необходимого усилия измерения и точной установки подвижной рамки относительно штанги штангенциркуль снабжен микрометрической подачей ( винт и гайка). Шкала нониуса из 20 равных частей каждое деление 1, 95 мм. По нониусу определяют сотые доли миллиметра с помощью цифр на шкале нониуса. ШЦ-III с величиной отсчета по нониусу 0, 05 мм предназначен для наружных и внутренних измерений. Состоит: из подвижной рамки с зажимом, рамки микрометрической подачи с зажимом, нониуса, подвижной измерительной губки и неподвижной измерительной губки. Штангенглубиномер служит для измерения высот, глубины. Состоит из основания с рамкой и нониусом, зажима рамки, штанги с миллиметровыми делениями, микрометрической подачи. По нониусу отсчет 0, 1 мм. Инструмент для разметки. Разметочные плиты – отливаемые из серого чугуна 750*1000, 1200*1200, 1000*1500, установленные на фундаменте или столах. Чертилка - для нанесения рисок с закаленным и остро отточенным концом. При проведении рисок должна иметь двойной наклон: - один в сторону от линейки, другой по направлению перемещения. Её нужно равномерно прижимать к линейке, а линейку прижимать к детали. Риску следует проводить только один раз, она должна быть как модно тоньше. Для изготовления чертилок применяют круглую инструментальную сталь марок У10 или У12 диаметром 3-5 мм, длиной 200-250 мм. Концы подвергают закалке. Рейсмус, или чертилка на штативе служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок. Деталь опирается на чугунное основание рейсмуса. Бывает рейсмус с микрометрическим винтом как штангенциркуль на штативе, он более точно устанавливает чертилку на требуемые размеры, или чертилка с пружиной чертит на неровных поверхностях. Кернер изготавливают из инструментальной углеродистой стали марок У7, У8 длиной 70-150 мм и диаметром 6-14 мм. Рабочая и ударная часть закаливаются, острие затачивают. На средней части предусмотрена накатка. Бывают механические кернеры с молоточком и пружиной и электрические, которые отмечают одинаковые разметки. Измерительные линейки с миллиметровыми делениями со скошенной стороной. Рулетка используется при измерениях больших длин. Масштабная линейка с подставкой используется при откладывании разметок по вертикали. Угловой штангенциркуль для разметки размеров не лежащих в одной плоскости, но связанных между собой размерами с двумя горизонтальным и вертикальным движками с отверстиями для штангенциркуля и винтами для крепления размера Стальные угольники для нанесения и контроля вертикальных и контрольных рисок и проверки вертикальности положения размечаемой детали Угломеры откладывают любые углы и определяют их величину в градусах. Циркуль с пружинным кольцом и установочной гайкой с винтом, штангенциркуль. Штангенциркуль из штанги и двух ножек неподвижной и подвижной, с нониусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положении, стопорными винтами имеют сменные углы, что очень удобно при разметке окружностей, лежащих на разных уровнях. Угольник центроискатель, – размечает центры на торцах круглых деталей. Угольник прикладывают к детали, а линейкой, которая делит его пополам проводят линию, затем поворачивают угольник и проводят вторую. По пересечению определяют центр. Центроискатель транспортир, состоящий из линейки скрепленной с угольником и транспортиром.
Выполнение разметки. Для разметки необходимо определить базу детали, от которой будут наноситься риски. Специальная риска или поверхность, от которых производят измерения. Обычно центровая. Заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь опорными подкладками, разметочными кубиками, призмами и домкратами. Наносят сначала все горизонтальные риски рейсмусом, перемещая его параллельно плоскости разметочной плиты, слегка прижимая его основанием к плите. Затем вертикальные, разметочным угольником, рейсмусом с поворотом заготовки на 90 о, рейсмусом от разметочных призм, после наклонные и в последнюю очередь – окружности, дуги и закругления. Если базой являются центровые риски, то с них начинают разметку. Разметочными рисками не только обозначают границы, по которым заготовка должна быть обработана, но и места где снимается излишний слой. Параллельно им на расстоянии 5-7 мм проводятся контрольные линии, которые служат для проверки установки заготовки на станке и для страховки разметочной. Если нужно наносят вспомогательные риски. Контрольные и вспомогательные не накернивают. Быстрее размечать по шаблонам, которые охватывают деталь по нескольким поверхностям. Часто делают разметку по образцу, восстанавливают сломанную деталь. Убедившись в правильности разметки, все линии накернивают для того, чтобы они не стерлись при обработке детали, можно покрасить деталь мелом или краской. Техника безопасности. Острые концы инструментов желательно надевать предохранительные колпачки. Тяжелые детали, могут упасть. Кромки листовых заготовок режут руки – одевать рукавицы. Рубка металла. Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего и ударного инструмента удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части. Заготовку перед рубкой заправляют в тиски, крупные рубят на наковальне или на месте. Рубить нужно только остро наточенным зубилом. Чем меньше угол заострения зубила, тем легче срезать металл. Чем больше твердость и хрупкость металла тем, сильнее его сопротивление проникновению в него клина и тем больше должен быть угол заострения зубила. Изготавливают из У7А и У8А Головка зубила делается всегда в виде усеченного конуса с полукруглым верхним основанием. При такой форме головки удар молотком по зубилу используется с наибольшим эффектом, так как всегда приходится по центру ударной части зубила, кроме того, он меньше расклепывается при работе. Степень закалки можно проверить старым напильником, если он не снимает стружку, то острие закалено хорошо. рабочая часть закаливается на длине 15-30 мм, а ударная 10-20 мм. КРЕЙЦМЕЙСЕЛЬ отличается от зубила более узкой режущей кромкой, предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и тд. Чтобы, углубляясь в канавку, он не заклинивался, его режущую кромку делают шире следующей за ней рабочей части. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных применяют специальные крейцмейселя, называемые канавочниками. Отличающиеся формой режущей кромки. Остроконечной или полукруглой. Заточку зубила следует вести с охлаждением в воде, в которую добавлено 5 % соды, не следует допускать сильных нажимов на круг, подручник устанавливают как можно ближе к заточному кругу, зазор не более 2-3 мм, чтобы инструмент не мог попасть между кругом и подручником. Углы заточки: сталь – 70 Латунь и медь – 45 Алюминий 35
Слесарные молотки – для нанесения ударов при рубке, пробивании отверстий, клепке, правке. Бывают двух типов – с круглыми и квадратными бойками. Изготавливают из сталей марок 50, 40Х, У7 и У8. их рабочие части боёк и носок подвергают закалке на длину не менее 15 мм с последующей зачисткой и полировкой. Испытывают тремя ударами по незакаленной стали марки У10, после чего на рабочих местах не должно быть вмятин, трещин и выкрошенных мест. Молотки бывают 50, 100, 200 и 300 г, для выполнения инструментальных работ. 400, 500 и 600 г для слесарных работ и 800, 1000 г для ремонтных работ.
Противоположный бойку конец называют носком. Им пользуются при правке, расклепывании. Рукоятку делают из твердых пород дерева (кизила, рябины, дуба, клена, граба, ясеня, березы ) овального сечения, отношение малого сечения к большому 1: 1, 5, т.е свободный конец в 1, 5 раза толще конца, на который насаживается молоток. Длина ручки зависит от веса молотка. В среднем она должна быть 250-350 мм; для молотков 50-200 г – 200-270 мм, а для тяжелых 350-400 мм Насаженный конец расклинивается деревянным клином, смазанным столярным клеем, или металлическим клином с насечками размер клиньев 1* 3-6 мм. Ручка должна образовывать прямой угол с осью молотка. Молоток держать на 20-30 мм от конца рукоятки зубило – на расстоянии 20-30 мм от головки, а не в низу. Удар различают кистевой, локтевой и плечевой
Работа на заточном станке. Точить разрешается слесарям допущенным к работе на станке распоряжением по цеху. Работать без рукавиц, рукава застегнуть, с закрытым защитным экраном. Подручник должен быть отрегулированным с зазором 2-3 мм, камень д.б. без трещин и выбоин. Заточку производят с охлаждением в воде в которою добавлено 5 % соды, чтобы не было перегрева и отпуска инструмента.
Правка. Правка – операция, посредством которой устраняются неровности, кривизна или другие недостатки заготовок. Правке подвергают стальные листы и листы из цветных металлов, полосы, прутковый материал, трубы, проволоку, сварные конструкции. Различают два метода правки металлов: ручная и машинная (на правильных машинах). Металл подвергается правке, как в холодном, так и в нагретом состоянии. Кривизну деталей проверяют на глаз или по зазору между плитой. Изогнутые места отмечают мелом. Сила ударов должна быть соразмерена с величиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от наибольшего к наименьшему изгибу. Правка закаленных деталей называется рихтовкой. После закалки, детали коробятся и требуют правки. Так правят угольники прутковый материал, валы диаметром до 30 мм, их на ручных прессах, причем в местах правки появляются остаточные напряжения, поэтому затем их медленно, в течении часа нагревают до 400 градусов и медленно охлаждают. Можно валы править наклепом – укладывают выпуклостью вниз и наносят частые, легкие удары сверху. После возникновения на поверхности наклепанного слоя, просвет между валом и плитой исчезает. Правка с подогревом. Профильный металл (уголки, швеллеры, тавры, двутавры). Пустотелые валы, толстую листовую сталь правят с нагревом изогнутого места паяльной лампой или сварочной горелкой до вишнево-красного цвета; окружающие выпуклость слои охлаждают сырым асбестом или мокрыми концами.
Гибка металла. Гибка, применяется для придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру. Для получения изогнутой заготовки необходимо, чтобы напряжение изгиба превышали предел упругости, тогда деформация заготовки будет пластической. Ручную гибку часто производят в тисках с помощью слесарного молотка, используя различные приспособления. Гибку можно выполнять по образцу по месту, по разметке и по шаблону. Радиус изгиба не должен превышать допустимые пределы, при которых разрушается заготовка, зависят от толщины, и материала. Часто правят сварные изделия, они после сварки имеют коробления, остаточное внутреннее напряжение около шва. Холодную правку выполняют вручную на плитах, наковальнях и оправках или на прессах.
Гибка и вальцевание труб. Гнут скобы в тисках молотком, хомуты на зажатой в тисках оправке, двумя плоскогубцами, окончательное - молотком на той же оправке. Втулки молотком по оправке зажатой вместе с заготовкой в тисках, сначала одну сторону, затем вторую. При сильном изгибе можно разорвать наружный слой заготовки, поэтому нужно подбирать пластический материал или подвергать заготовку отжигу Трубы гнут ручным и механизированным способами, в горячем и холодном состоянии, с наполнителями и без наполнителей. При горячей гибке с наполнителем трубу размечают, а затем один конец закрывают деревянной или металлической пробкой. Для предупреждения смятия, выпучивания и появления трещин трубу наполняют мелким сухим песком, просеянным через сито 2мм. Слишком мелкий песок спекается и пригорает к стенкам трубы. После заполнения песком второй конец забивают деревянной пробкой с отверстием для выхода газов. Радиус закругления берется не менее трех диаметров тубы, а длина нагреваемой части зависит от угла изгиба и диаметра трубы. При угле 90о нагевают участок равный 6 диаметрам трубы, 60-4 диаметрам, 45 – 3-м. В процессе гибки, трубу проверяют по изготовленному из проволки шаблону. Нагрев до вишнево-красного цвета. Гибка труб в холодном состоянии, выполняется при помощи различных приспособлений, например плита со штырями, служащими упорами при гибке. В гибочной оправке с желообразным углублением. Роликовые приспособления. Гнут также с песком или пустые. Медные и латунные трубки гнут с предварительным нагревом до 700о, охлаждением на воздухе, заполнив расплавленной канифолью, которую после выплавляют. Дюралюминиевые нагревают до 400 и также охлаждают на воздухе. При гибке труб необходимо тщательно следить за равномерностью вытягивания внешней стенки и посадки внутренней стенки трубы; Трубы гнуть плавно, без рывков; появившиеся складки правят молотком. Для предупреждения складок трубу сначала гнут несколько больше, чем следует по шаблону, а затем отгибают в соответствии с шаблоном; Во избежания разрыва нельзя гнуть и выправлять складки, если труба охладилась до светло-вишневого цвета (800о)
Вальцевание труб – расширение внутреннего диаметра концов с целью укрепления на них фланцев, ниппелей, выполняется с помощью специального инструмента – вальцовкой и вальцовочными машинками. Для этого вальцовку - разборный зажим с отверстиями для трубок, зажимают в тисках, в отверстии труба. Вставляют в отверстие правку, типа бородка, а затем ударами молотка по правке развальцовывают конец трубы. Трубы больше 18 мм развальцовывают специальной вальцовкой, которая состоит из стального стержня с конусом (заостренный), а на другом квадратная головка. Снаружи стержня конусные ролики и корпус, вращая ролики, раскатываем трубу. Резка металла. Это операция разделения металла на части. Осуществляют вручную, - ножницами, ножовками рычажными ножницами или механическим способом – механическими ножовками, дисковыми пилами. Гильотинными ножницами. Инструменты. Ручные ножницы для листов толщиной 0, 5-1 мм из цветных металлов до 1, 5 мм. Изготавливают с прямыми и кривыми лезвиями из стали У7, У8, боковые поверхности лезвий закалены, отшлифованы и заточены. Хорошо заточенные и отрегулированные ножницы должны резать бумагу. Ножницы держат в правой руке, охватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони; мизинец помещают между рукоятками ножниц. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 2484; Нарушение авторского права страницы