Определение расхода ВВ на цикл и величины зарядов шпуров

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 12Следующая ⇒

Количество ВВ (расход ВВ) на заходку (на цикл) определяют по формуле

кг, (28)

где q - удельный расход ВВ, кг/м³;

S_пр- площадь забоя выработки, м²;

l_шп- глубина комплекта шпуров, м;

h - КИШ.

Средняя величина заряда на один шпур

кг, (29)

Заряды врубовых шпуров увеличивают на 10-20%

кг, (30)

Определяем потребное число патронов ВВ на каждый шпур

(31)

где q_п - масса патрона ВВ, кг.

Принимаем целое число патронов и определяем фактический расход ВВ на заходку

кг, (32)

Если выработка проводится по неоднородным породам, то

(33)

Длина забойки шпуров определяется из выражения

м, (34)

м,

где l_п - длина патрона, м;

l_вр,l_отб,l_ок- соответственно длина врубовых шпуров, отбойных и оконтуривающих шпуров, м.

Длина забойки должна соответствовать требованиям ЕПБ при взрывных работах §243 и должна быть не менее половины длины шпура при глубине от 0, 6 до 1, 0 м, при глубине более 1, 0 м - не менее 0, 5 м.

При и проведении горизонтальных и наклонных горных выработок схема соединения электродетонаторов принимается последовательная. Сопротивление ЭВС определяется по формуле

Ом, (35)

где Rм- сопротивление магистральных проводов и соединительных, Ом;

r - сопротивление ЭД (2-4, 2 ом);

N - число ЭД одновременно взрываемых;

Ом, (36)

r - удельное сопротивление материала провода (для меди 0, 0175);

l - длина провода, м;

S - сечение провода (магистрального не менее 0, 75 мм²).

Проверка проводится на основании величины тока, поступающего в каждый ЭД

не < 1А (37)

Е – напряжение источника тока (660В) – для взрывных приборов, допущенных в шахтах, опасных по газу и пыли.

Показатели паспорта БВР сводятся в таблицу 11.

Таблица 11- Показатели паспорта БВР

Наименование показателя	Значение
1. Количество шпуров, шт
2. Подвигание забоя за цикл, м
3. Тип и диаметр резца, мм
4. Тип ВВ и его количество для отбойки за цикл, кг
5. Тип СИ и их количество на цикл, шт
6. Объем взорванной массы в подготовительном забое, м
7. Удельный расход ВМ в подготовительном забое ВВ на 1м³, кг ЭД на 1 м³, шт
8. Материал забойки
9.
10.

Показатели по шпурам сводятся в таблицу

Таблица 12 - Показатели по шпурам

Приемы взрывания	ЭД	Номер шпура	Длина, м	Заряд, кг	Величина забойки
серия, мс	число				длина, м	глина, м	гидроампулы, шт

Конструкция зарядов принимается колонковая и приводится на рисунке

Расчет паспорта крепления

Выбор конструкции крепи зависит от назначения выработки, величины и направления горного давления, влияния очистных работ, срока службы выработки.

Порядок установки крепежной рамы: вплотную, вразбежку.

Перетяжка бортов: частичная, полная.

Достоинства крепи. Порядок возведения. Временная крепь, конструкция, порядок возведения.

Расчет крепи.

Расчет деревянной крепи

Расчет крепи сводится к определению прочных размеров верхняка, стоек, затяжек.

Верхняк - это балка, лежащая на двух опорах и работающая на поперечный изгиб от нагрузки со стороны кровли.

Диаметр верхняка из круглого леса определяется по формуле проф. Протодъяконова:

см, (38)

где a - половина ширины (полупролет) выработки в проходке по кровле, см.;

g_к - средняя плотность пород кровли, кг/см ³;

l - расстояние между осями стоек рам, см.;

f - коэффициент крепости пород кровли по шкале М.М. Протодъяконова;

[G_и] - допустимое напряжение на поперечный изгиб материала, кг/см².

Принимается для сосны:

В капитальных выработках на свежей струе =200 кг/см²;

В подготовительных выработках в средних условиях =90 кг/см²;

В подготовительных выработках на исходящей струе =70 кг/см^2;

Диаметр стоек крепежной рамы определяется по формуле проф. Протодьяконова: мм

см, (39)

где P_ст – осевое усилие на стойку, кгс;

L_ст – длина стойки, см;

Осевое усилие на стойку определяется по формуле:

ккс, (40)

где Р - нагрузка со стороны кровли на раму;

a - угол наклона стойки к горизонту, град (85°).

Нагрузку со всех сторон кровли (давление горных пород) на раму определяется по формуле:

кгс, (41)

где l – расстояние между крепежными рамами, м

Обычно диаметр стоек и верхняка принимают одинаковыми по большему значению и округляют в сторону увеличения до ближайшего стандартного диаметра леса в верхнем срезе.

Толщина деревянной затяжки определяется по формуле: (42)

см, (42)

где C - наибольшая толщина затяжки, см;

К = 0, 87 коэффициент, принимаемый для затяжки из досок;

К = 1, 30 коэффициент, принимаемый для затяжек из обапол.

Расчет плотности крепи МТК

Расчет производится по формуле:

м, (43)

где L - расстояние между рамами крепи, м;

К_о - коэффициент, учитывающий влияние очистных работ, К_о= 1, 5;

Р_р - несущая способность рамы крепи табл. 13 если крепь выполняется из спецпрофиля типа СВП – 17; СВП – 19…);

f_уг - коэффициент крепости угля;

I - наибольшая ширина выработки «вчерне», м;

g_уг - плотность угля, т/м³;

К₂ - коэффициент, учитывающий глубину заложения выработки.

Н - глубина производства работ, м.

Для арочных металлических крепей достаточно выбрать тип спецпрофиля и определить расстояние, максимально допустимое между рамами.

Тип спецпрофиля выбирают в зависимости от площади поперечного сечения выработки в свету после осадки крепи:

Для S_св < 7 м²тип СВП – 14 и СВП - 17

Для S_св –7 - 10 м² СВП – 19 и СВП - 22

Для S_св> 10 м² СВП – 27 и СВП – 33

Максимально допустимое расстояние между арками рассчитывают по формуле:

м, (44)

где Р_а, кН - несущая способность арки;

f - коэффициент крепости пород;

а, - полупролет выработки в проходке, м;

g_к - плотность пород, т/м³.

Принимается максимально допустимое значение (0, 5 – 1, 25 м).

Таблица 13 - Несущая способность арки в зависимости от типа профиля

Тип спецпрофиля	СВП - 14	СВП - 17	СВП - 19	СВП - 22	СВП - 27	СВП - 33
Несущая способность арки при режиме работы крепи, КН до исчерпания податливости	110-130	140-150	160-170	180-190	200-220	230-250
после исчерпания податливости	230-240	250-260	270-280	290-300	310-350	360-400

Параметры металлической крепи сведены в таблицу 14

Таблица 14 – Параметры крепи

Сечение выработки в проходке до осадки, м²	Ширина выраб. в проходке, м	Тип спец. профиля	Сопротивление крепи в податл. режиме	Максимальная податливость D, м
		прямые планки и скосы	фигурные планки ЗПК	вертикальная	горизон-тальная
Арочная крепь КМП-АЗ
до 10	3, 2-3, 8	СВП-17			300/360	-
10-15	4, 1-4, 7	СВП-22			300/400	-
15-20	5, 3-5, 9	СВП-27			300/400	-
Арочная крепь КМП-АЧ
14-17	4, 7-5, 3	СВП-22	-		-/400	-/300
17-20	5, 3-5, 9	СВП-27	-		-/400	-/300
Арочная крепь КМП-А5
10-11	3, 8-4, 0	СВП-19			600, 800, 1000	-
11-14	4, 0-4.7	СВП-22			-”-”-”-	-
14-16	4, 7-5, 0	СВП-27			-”-”-”-	-
16-21	5, 0-6, 2	СВП-33			-”-”-”-	-
Кольцевая крепь КМП-К4
6-10	2, 8-3, 8	СВП-17			300/300	300/300
10-12	3, 8-4, 1	СВП-22			300/350	300/350
Трапециевидная прямоугольная крепь КМП-Т(П)
до 8	до 3	СВП-17	-		-/600	-
8-10	3, 0-3, 8	СВП-22	-		-/700	-
КМП-Т(П) со средней стойкой
10-12	3, 8-4, 1	СВП-22	-		-/700	-
10-12	3, 8-4, 1	СВП-27	-		-/800	-
12-15	4, 1-4, 7	СВП-22	-		-/700	-
12-15	4, 1-4, 7	СВП-27	-		-/800	-

Примечание: Податливость крепи в числителе со старыми узлами (с прямой планкой), в знаменателе - с замками ЗПК. Для крепей КМП-А5 первое, второе и третье значения податливости относятся к пятизвенным крепям с дополнительной ножкой соответственно 700, 900 и 1200 мм.

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒