Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Изоляторы высокого напряжения



Изоляторы высокого напряжения

 

Учебное пособие по разделу курса

«Изоляция и перенапряжения»

 

Новочеркасск 2005

 

УДК 621.315.62

 

Рецензент доктор технических наук В.Ф.Быкадоров

 

 

Составитель Логанчук Л.М.

Изоляторы высокого напряжения.Учебное пособие по разделу курса «Изоляция и перенапряжения» для студентов специальностей 140203, 140204, 140205 и 140211 энергетического факультета дневной и заочной формы обучения.

 

 

В настоящем учебном пособии дано понятие изолятора, классификация изоляторов по назначению и применению, конструкции изоляторов, их характеристики, а также выбор изоляторов для линий электропередач и подстанций. Рассмотрены также вопросы борьбы с загрязнениями изоляции в эксплуатации.

 

Изоляторы высокого напряжения

 

 

Общие сведения, классификация и характеристики изоляторов высокого напряжения

Общие сведения

Изолятором называется законченная электромеханическая конструкция, предназначенная для электрической изоляции и механической связи частей электроустановок, находящихся под разными потенциалами.

В большинстве случаев в установках высокого напряжения (ВН) изоляторы используются для изоляции и механического крепления фаз по отношению к земле – шин распределительных устройств (РУ), проводов воздушных линий (ВЛ), токоведущих частей электрических аппаратов и др.; реже они используются в качестве междуфазовой изоляции (в основном в электрических аппаратах).

Все изоляторы изготовляются на определенные классы напряжения (Uн): 3; 6; 10; 15; 20; 35; 110; 150; 220; 330; 400; 500; 750 и 1150кВ. Чем выше Uн изоляторов, тем больше их габариты и масса, тем они сложнее в изготовлении, монтаже и эксплуатации.

 

нагрузкой 7,5кН (750кГс).

Требования, предъявляемые к изоляторам

 

Требования, предъявляемые к изоляторам, определяются условиями их эксплуатации [1]:

1. Изоляторы должны обладать достаточной электрической прочностью не только при рабочем напряжении, но и при воздействии перенапряжений, которым они могут подвергнуться в электроустановках.

2. Изоляторы должны обладать достаточной механической прочностью, т.е. не разрушаться как при нормальных нагрузках, так и при электродинамических усилиях, возникающих в результате действия токов короткого замыкания.

3. Изоляторы должны выдерживать без повреждения резкое изменение температуры при перепаде в 45 – 80ºС (в зависимости от размеров). Линейные изоляторы должны также выдерживать без повреждения медленное изменение температуры от -60 до +50ºС.

4. Изоляторы должны быть стойкими к действию влаги (дождь, снег) и поверхностным электрическим разрядам.

5. Форма изоляторов должна быть по возможности такой, чтобы электрическое поле как внутри изолятора, так и на его внешней поверхности было однородным или приближалось к однородному.

6. При температурном расширении или сжатии металлической арматуры и керамического, стеклянного или полимерного диэлектрика в изоляторах не должно быть признаков механического повреждения или пробоя.

 

1.3 Классификация изоляторов высокого напряжения (рис. 1.1)

По условиям работы разделяются на изоляторы наружной и внутренней установки. Изоляторы, работающие на открытом воздухе (наружная установка), имеют сильно развитую поверхность юбки, а изоляторы внутренней установки (для работы в помещениях) имеют гладкую поверхность или небольшие ребра (рис.1.1.).

 

Рис 1.1 Классификация изоляторов высокого напряжения

 

Изоляторы внутренней установки изготовляются на напряжения 35кВ и ниже; для закрытых РУ (ЗРУ) более высоких классов напряжения (110 и 220кВ) используются изоляторы наружной установки на соответствующие номинальные напряжения.

Изоляторы наружной остановки изготовляются на все классы напряжений.

По своему назначению изоляторы разделяются на линейные и станционные [1].

Линейные изоляторы разделяются на штыревые и подвесные. Штыревые изоляторы применяются для изоляции проводов ВЛ напряжением 35кВ и ниже, подвесные – для изоляции проводов ВЛ 35кВ и выше. Подвесные в свою очередь разделяются на тарельчатые и стержневые. Тарельчатые комплектуются в гирлянды на соответствующие номинальные напряжения, стержневые используются на напряжении 27кВ для изоляции (фиксации) контактной сети электрифицированных железных дорог, а на 35 и 110кВ – в основном для изоляционных растяжек в аппаратах высокого напряжения (хотя и принадлежат к классу линейных). Штыревые и тарельчатые изоляторы выполняются из фарфора и стекла, стержневые – из фарфора и полимеров.

Станционные изоляторы разделяются на опорные и проходные. Изоляторы, используемые в электрических аппаратах, называются аппаратными (электрические машины, трансформаторы, выключатели и т.п.). Конструкции последних отличаются большим многообразием и в настоящем пособии не рассматриваются.

Опорные изоляторы разделяются на штыревые и стержневые. Штыревые изоляторы применяются для наружной установки и выпускаются промышленностью на напряжения 35кВ и ниже. Для более высокого напряжения (110 и 220кВ) используются колонки из штыревых изоляторов 35кВ.

Стержневые изоляторы выпускаются на напряжения 220кВ и ниже на все напряжения, в том числе Uн ≤ 35кВ – для внутренней установки. Для более высоких напряжений (330кВ и выше) они комплектуются в «треноги» из колонок стержневых изоляторов на меньшее номинальное напряжение, обычно 35кВ.

Проходные изоляторы на все напряжения выполняются с фарфоровой покрышкой, которая является основной изоляцией для изоляторов напряжением 35кВ и ниже. Это – изоляторы с воздушной полостью.

В качестве основной изоляции, заполняющей воздушную полость, могут использоваться барьеры в масле (маслонаполненные или маслобарьерные изоляторы) или бумага с маслом (на напряжении 35кВ – бумага на бакелитовом лаке). Для выравнивания напряженностей поля в слоях бумаги применены прокладки из фольги, образующие ряд последовательно включенных конденсаторов, поэтому такие изоляторы называются конденсаторными.

Маслобарьерные проходные изоляторы выпускаются на напряжения 110 и 220кВ, а бумажно-масляные конденсаторные – на 110кВ и выше. На напряжение 330кВ и выше – это единственный тип проходного изолятора.

 

Характеристики изоляторов

Механические характеристики

 

На линейные изоляторы в условиях эксплуатации действуют разные силы:

· собственная масса проводов;

· масса гололедно-изморозевых образований;

· давление ветра;

· вибрация и пляска проводов.

Эти нагрузки создают растягивающие усилия на гирлянду, в штыревых изоляторах – изгибающие.

Для станционных изоляторов основными механическими нагрузками являются электродинамические нагрузки при коротких замыканиях, создающих изгибающие усилия.

В связи с этим для линейных подвесных изоляторов, соединенных между собой, с опорой и проводом шарнирно, основной механической характеристикой является минимальная разрушающая нагрузка Fразр на растяжение, определяемая при плавном подъеме растягивающей нагрузки до разрушения.

Для опорных и проходных изоляторов расчетной механической нагрузкой является минимальная разрушающая нагрузка на изгиб, определяемая при тех же условиях. Изоляторы выдерживают гораздо большие нагрузки на растяжение и сжатие, поэтому эти нагрузки не являются расчетными.

Более определенной расчетной характеристикой механической прочности изолятора является гарантированная электромеханическая нагрузка – наибольшая механическая нагрузка, которую изолятор должен выдержать без разрушения. В некоторых литературных источниках гарантированную электромеханическую нагрузку приравнивают к разрушающей.

Для линейных тарельчатых изоляторов гарантированная электромеханическая нагрузка указывается в марке изолятора, например изолятор ПС70 – подвесной, стеклянный, с гарантированной электромеханической нагрузкой 70 кН.

Для изоляторов, работающих на изгиб, она также содержатся в марке изолятора, например ИП-10/400-750 – изолятор проходной на номинальное напряжение 10кВ, на номинальный ток 400А с гарантированной электромеханической

Испытания изоляторов

В целях обеспечения надежной работы изоляторов и электрических аппаратов в эксплуатации они подвергаются электрическим испытаниям путем приложения испытательного напряжения промышленной частоты и импульсного испытательного напряжения [1,2,3].

Различают два вида испытательного напряжения промышленной частоты:

1. испытательное напряжение – величина напряжения переменного тока частотой 50Гц (или повышенной), которую должна выдержать в течение 1 (или 5) мин. внутренняя и внешняя изоляция электрооборудования при определенных условиях испытания; длительность вдержки испытательного напряжения должна быть равна 1 мин., если основная изоляция керамическая, жидкая или битумно-масляная, и 5 мин., если основная изоляция состоит из органических твердых материалов (кроме бумажно-масляной изоляции) или кабельных масс [2];

2. выдерживаемое напряжение промышленной частоты – величина переменного напряжения частоты 50Гц, которую должна выдержать при плавном подъеме напряжения внешняя изоляция электрооборудования при определенных условиях испытания (в сухом состоянии и под дождем).

По ГОСТ 1516-76 напряжение до 1/3 испытательного может быть приложено толчком; дальнейшее повышение напряжения должно быть плавным и быстрым, но позволяющим при напряжении выше 3/4 испытательного производить отсчет показаний прибора.

После достижения требуемого значения и выдержки в течение заданного времени испытания, напряжение должно быть быстро снижено или до нуля или до 1/3 испытательного (или меньше), произведено отключение.

Координация изоляции электрооборудования при коммутационных перенапряжениях заключается в выборе наиболее целесообразных значений испытательного одноминутного (или пятиминутного) напряжения промышленной частоты Uисп и выдерживаемого при плавном подъеме напряжения в сухом состоянии Uвыд.с и под дождем Uвыд.м. Эти величины для изоляторов различных классов напряжения установлены ГОСТ 1516-76.

Для импульсных испытаний применяются импульсные напряжения стандартной формы:

· длительность фронта 1,2 ± 0,36 мкс (1,2 мкс ± 30%);

· длительность импульса 50 ± 10 мкс (50 мкс ± 20%);

· допуск на амплитуду импульса ± 3%.

Кроме испытания полным импульсом применяются испытания срезанными импульсами (срез при предразрядном времени не менее 2 мкс).

 

а) б)

Рис.1.2. Формы испытательных импульсов:

а) полный импульс; б) срезанный импульс

 

Испытания срезанными импульсами имитируют возможные в условиях эксплуатации случаи пробоя воздушных промежутков, при которых имеет место резкий спад напряжения («срез»). Для осуществления координации изоляции электрооборудования с характеристиками вентильных разрядников при малых временах воздействия установлено расчетное перенапряжение срезанного импульса Uрасч.ср. Для электрооборудования 3 – 15кВ оно принято на 20% выше, а для электрооборудования на все другие напряжения – на 25% выше, чем для полного импульса.

Линейные изоляторы срезанным импульсом не испытываются. Разрядные и выдерживаемые напряжения приведены в справочниках и каталогах.

Для приближенной оценки поведения изоляторов в условиях загрязнения и увлажнения определяются разрядные напряжения в этих условиях.

ГОСТ 10890-71 «Методы испытаний электрической прочности внешней изоляции в условиях загрязнения» устанавливает общие методы испытаний электрической прочности внешней изоляции электрооборудования (в том числе изоляторов) в условиях увлажнения ее поверхности, покрытой слоем загрязнения, при смачивании ее соленым туманом с целью оценки надежной работы различных конструкций внешней изоляции [1].

 

Линейные изоляторы

 

Таблица 2.1

Число изоляторов в гирляндах воздушных линий и РУ

Изолятор Число изоляторов при номинальном напряжении, кВ
  Для воздушных линий  
ПФ60-А - -
ПФ60-Б -
ПФ60-В -
ПФ160-А - - - -
ПФ200-А - - - - - -
ПС60-А -
ПС120-А - - -
ПС160-А - - - -
ПС160-Б - - - -
ПС220-А - - - - -
ПС300-А - - - - -
  Для распределительных устройств  
ПФ60-А - -
ПФ60-Б - -
ПФ60-В - -
ПС60-А - -
ПС120-А - - - -

 

Линейные изоляторы предназначены для электрической изоляции и подвески проводов и грозозащитных тросов на ВЛ, а также на ОРУ подстанций.

Для подвески проводов и тросов к опорам ВЛ или порталам ОРУ линейные изоляторы снабжаются специальной металлической арматурой.

Как указывалось выше (рис.1.1.), по конструктивному исполнению линейные изоляторы разделяются на штыревые, подвесные стержневые и тарельчатые.

Линейные изоляторы изготовляются как из фарфора, так и из стекла. Разработаны и находятся в опытной эксплуатации стержневые изоляторы из полимерных материалов.

Изоляторы штыревого типа монтируются по одному и классифицируются по номинальному напряжению, а именно: на 6, 10, 20 и 35кВ. Подвесные тарельчатые изоляторы собираются в гирлянды на любые номинальные напряжения (табл.2.1). Подвесные изоляторы стержневого типа выпускаются на напряжение 27 (для электрификации железных дорог), 35 и 110кВ, а из полимерных материалов – до 750кВ включительно [1-5].

 

Штыревые изоляторы

 

Эти изоляторы изготовляются из высоковольтного фарфора или стекла и состоят из одного изоляционного элемента для напряжений до 20кВ включительно (рис.2.1., а, б) и из двух элементов, соединенных между собой цементно-песчаной смесью – на напряжение 20 и 35кВ (рис.2.1., в, г).

 

 

Рис.2.1. Эскизы линейных штыревых изоляторов

 

Название свое «штыревые изоляторы» получили из-за метода крепления к траверсе (опоре) посредством металлических штырей или крюков.

Конструкции стеклянных штыревых линейных изоляторов принципиально не отличаются от конструкций тех же типов изоляторов из фарфора, но с учетом особенностей стекольного производства стеклянные изоляторы изготавливаются с меньшей толщиной стенок, с более точными размерами.

На головке штыревого изолятора имеются специальные канавки для крепления провода. Канавки расположены наверху и сбоку головки, в зависимости от конструкции изолятора. Радиусы канавок соответствуют максимальному диаметру монтируемого провода.

Таблица 2.2

Параметры штыревых линейных изоляторов

Тип Рис.2.2. Основные размеры, мм Длина пути утечки, мм Разрушающая электромеханическая нагрузка, кН, не менее Пробивное напряжение, кВ, не менее Выдерживаемое напряжение, кВ Масса изолятора, кг, не более
Строительная высота H Диаметр изолятора D Диаметр стержня d Одноминутное при 50 Гц, не менее Импульсное 1%-ное разрядное напряжение при волне 1,2/50 мкс, не менее
в сухом состо-янии под дождем + -
  Штыревые фарфоровые изоляторы (ГОСТ 1232-82Е)
(ФШ10-Б, ШЖБ-10) а 34/ 32,5 2,8  
ШФ10-Г а 31,3/28 12,5 - 1,7  
(ШФ20-А, ШД-20) в 38/36 - - 3,4  
ШФ20-В в 33/28 - 3,4  
(ШФ35-А, ШД-35) г 50/48 - - 10,1  
ШФ35-Б г 47/44 12,7  
    Штыревые стеклянные изоляторы высоковольтные (ГОСТ 1232-82Е)  
(ШС10-А) б 32/36 - 1,4  
ШС10-Г б 145±3 160±3 31,6/28 12,5 2,15  
                                   

Примечание: В скобках даны старые обозначения изоляторов. В графе «Размер диаметра стержня» для стержневых изоляторов дробью указаны размеры отверстия в изоляторе для крюка или штыря.

 

 

На рис.2.2. представлен штыревой линейный изолятор в сборе. Штырь или крюк крепится к траверсе опоры резьбовой частью, длина которой зависит от размеров опоры или траверсы; для соединения с телом изолятора на штыре делаются насечки, а конец штыря обматывается паклей, пропитанной суриком. Креп- Рис. 2.2. Расположение штыревого

ление штыря с телом изолятора мо- изолятора на крюке

жет осуществляться и другими способами.

Эластичная заделка штыря, как показал опыт эксплуатации, недостаточно механически прочна, поэтому существуют более рациональные способы, например заделка при помощи резьбового соединения, применения колпачков из пластических материалов. При креплении штыревого изолятора к опоре с помощью крюка (рис.2.2.), чтобы последний не проворачивался в опоре при одностороннем тяжении (натяжение провода при монтаже, аварийные режимы), ему придается такая форма, при которой ось провода и ось ввертываемой в опору части крюка лежат в одной плоскости. При этом тяжение провода не создает вращающего момента относительно оси крюка.

При дожде внешняя часть поверхности изолятора оказывается полностью смоченной водой. Сухой остается лишь его нижняя поверхность, поэтому почти все напряжение оказывается приложенным между концом внешнего ребра и штырем. Вследствие этого, несмотря на значительное увеличение диаметра изолятора (он примерно на 35% больше высоты), мокроразрядное напряжение получается почти вдвое меньше. В табл.2.2 показаны характеристики штыревых линейных изоляторов.

Тарельчатые изоляторы

 

Такой изолятор (рис.2.3.) состоит из изолирующей детали и арматуры. Изолирующая деталь, изготовленная из фарфора или закаленного стекла, выполняется в форме тарелки с выгнутой кверху средней частью, которая называется головкой изолятора.

Арматура состоит из чугунной шапки и стального стержня. Шапка закрепляется на головке изолятора так, чтобы между ними оставался зазор не менее 2мм, а стержень с помощью связывающего материала соединяется с изолирующей деталью. Связывающим материалом является портландцемент с песком в соот-

ношении 1:2. Температурные коэ- Рис.2.3. Подвесной изолятор

ффициенты расширения портлан- с конической головкой

дцемента и изолирующей детали примерно одинаковы. Поверхности шапки и стержня должны быть оцинкованы. Механическую нагрузку несет в основном головка изолятора и, главным образом, ее боковые части.

Внутренняя и внешняя поверхность изолирующей детали гладкая (у фарфоровых изоляторов глазурованная), с которой цементная замазка, выполненная в форме клина, не схватывается. Это обстоятельство обеспечивает возможность относительного перемещения головки и цементной заделки, что в свою очередь позволяет избежать возникновения опасных термических напряжений в головке изолятора при изменении температуры воздуха. Характе- Рис.2.4. Силы, действующие

ристики изолятора во многом определяю- на головку изолятора

тся его габаритными размерами H и D.

Изолятор в гирлянде находится под действием растягивающих нагрузок Р, приложенных к шапке изолятора и стержню (рис.2.4.).

Цементное тело конической формы, расположенное в гнезде головки, работает как клин, стремящийся расширить головку изолятора. Внешняя поверхность головки, имеющая форму конуса, также образует клин, который сжимается при вдавливании в цементную прослойку между шапкой и головкой. В результате изолирующая деталь в боковых стенках головки испытывает в основном напряжение сжатия.

Верхняя гладкая поверхность изолирующей детали (тарелки) наклонена под углом 5 – 10º к горизонтали для того, чтобы обеспечить стекание дождевой воды и загрязнений.

Край тарелки изогнут вниз и образует так называемую капельницу, не допускающую возникновения непрерывного потока воды с верхней поверхности изолятора на нижнюю. Нижняя поверхность тарелки сделана ребристой для увеличения длины утечки по поверхности и повышения мокроразрядного напряжения.

Указанные особенности конструкции тарельчатых изоляторов позволили создать их на большие разрушающие электромеханические нагрузки – от 70 до 400кН и более.

Как указывалось выше, тарельчатые изоляторы изготовляются из диэлектриков, обладающих необходимыми для эксплуатации на ВЛ электрическими и механическими характеристиками, достаточно стабильными при изменении климатических условий. Это – электротехнический фарфор и закаленное стекло.

В качестве сырья для фарфоровых изоляторов применяется высококачественная пластичная светлая глина (каолин), к которой добавляется кварцевый песок и пегматит. Фарфор, получаемый после сложного технологического процесса, представляет собой стекло с кристаллическим наполнителем, повышающим его механическую прочность. Диэлектрические потери в фарфоре зависят от характера и количественного соотношения кристаллической и стекловидной фаз. Современные высокопрочные изоляторы изготовляются из тонкодисперсного фарфора с увеличенным содержанием кварца и пониженным содержанием пегматита. В связи с этим увеличивается кристаллическая и уменьшается стекловидная фазы в фарфоре, в результате чего улучшаются его диэлектрические свойства. Поверхность фарфора покрывается ровным слоем гладкой и блестящей глазури. Характерной особенностью фарфора являются большие пределы прочности при сжатии. Однако фарфор недостаточно прочен при приложении изгибающих и растягивающих усилий.

В качестве сырья для изоляторов из закаленного стекла в тех или иных сочетаниях применяются мелкозернистый кварцевый песок, каолин или технический глинозём, синтетическая сода, поташ, известняк, доломит и др.

Изолятор, изготовленный из закаленного стекла, постоянно находится в механически напряженном состоянии. Действующие на изолятор напряжения взаимно уравновешиваются в течение всего срока его службы. В случае приложения к изолятору внешней механической растягивающей или изгибающей нагрузки разрушение может наступить только после компенсации сжимающих напряжений во внешних слоях. Появление в стекле трещин глубиной равной толщине наружного сжатого слоя приводит к нарушению равновесия и разрушению стеклодетали, которая рассыпается на мелкие куски, размеры которых зависят от степени закалки. В закаленном стекле также может возникнуть процесс саморазрушения в случае, если в стекломассе сохранятся мелкие камни, которые в местах их размещения создают напряжения, вызванные разной величиной коэффициента расширения дополнительных включений и основной массы стекла.

Линейные изоляторы изготовляются из щелочного стекла обычного промышленного состава с содержанием щелочных окислов до 12-16%, двущелочного стекла, по составу близкого к промышленному стеклу. Щелочное стекло имеет пониженные диэлектрические свойства, но хорошие технологические качества, позволяющие создавать малогабаритные изоляторы с развитой поверхностью; малощелочные и бесщелочные стекла не могут закаляться, поэтому для высоковольтных изоляторов они не применяются.

В двущелочном стекле часть окисла натрия заменена окислом калия. Применение в стекле двух щелочных окислов обеспечивает частичное проявление так называемого нейтрализационного эффекта, позволяющего сохранить высокую технологичность обычных щелочных стекол и одновременно значительно повысить их электроизоляционные свойства и характеристики по сравнению с однощелочными стеклами.

Изоляторы из закаленного стекла получают все большее распространение; производство фарфоровых изоляторов сокращается. Это направление технической политики объясняется следующим:

1. Весь технологический процесс изготовления изоляторов из закаленного стекла может быть полностью механизирован и автоматизирован. Кроме того, строительство заводов по производству стеклянных изоляторов требует значительно меньших затрат, чем фарфоровых. Поэтому стоимость стеклянных изоляторов при массовом производстве ниже, чем фарфоровых.

2. Запасы сырья для изготовления стекла в стране имеются в достаточном количестве.

3. Стеклянные изоляторы могут быть изготовлены на электромеханические нагрузки до 400кН и более, чего практически нельзя осуществить при использовании фарфора.

4. Прозрачность стекла позволяет легко обнаруживать при внешнем осмотре мелкие трещины и различного рода дефекты и повреждения.

5. Применение стеклянных изоляторов позволяет отказаться от проведения в процессе эксплуатации периодических профилактических испытаний гирлянд под напряжением. Это объясняется тем, что каждое повреждение закаленного стекла приводит к разрушению изолирующей тарелки, которое легко обнаружить визуально при очередном обходе ВЛ эксплуатационным персоналом. Во время разрушения тарелки происходит заклинивание осколков стекла между шапкой и стержнем, при этом механическая прочность остатка изолятора оказывается достаточной для того, чтобы предотвратить разрыв гирлянды.

6. Повышенная механическая прочность поверхностных слоев изоляторов из закаленного стекла препятствует возникновению трещин. Электрическая прочность стекла, как правило, сохраняется в течение всего срока эксплуатации, и процессы старения стекла происходят значительно медленнее, чем фарфора. Поэтому отбраковка стеклянных изоляторов, которая объясняется главным образом явлениями саморазрушения, происходит в течение первого года их эксплуатации, в то время как дефекты фарфоровых изоляторов начинают выявляться только после нескольких лет эксплуатации.

На рис.2.5. представлены эскизы некоторых подвесных линейных тарельчатых изоляторов, а в табл.2.3 – их характеристики.

 

 

Рис.2.5. Эскизы подвесных тарельчатых изоляторов

 

 


Таблица 2.3

Характеристики линейных тарельчатых изоляторов

Тип Рис.2.5. Основные размеры, мм Длина пути утечки, мм Разрушающая электромеханическая нагрузка, кН, не менее Пробивное напряжение, кВ, не менее Выдерживаемое напряжение, кВ Масса изолятора, кг, не более
Строительная высота H Диаметр изолятора D Диаметр стержня d Одноминутное при 50 Гц, не менее Импульсное 1%-ное разрядное напряжение при волне 1,2/50 мкс, не менее
в сухом состо-янии под дождем + -
  Подвесные изоляторы из закаленного стекла (ГОСТ 6490-83*Е)
ПС70-Д а 127±4 или 146±4 255±2 303±13 - 3,49 или 3,56
ПС60-Б а 90* 4,1
ПС60-В а 90* 5,0
(ПС120-А) б 146±4 260±2 340±15 - 5,41
ПС120-Б б 146±4 255±2 320±14 - 4,43
(ПС160-Б)   в - 7,8
ПС160-В в 146±4 170±5 280±2 370±15 - - 6,58
(ПС210-Б) б 170±5 320±2 385±10 - 8,50
ПСК210-А г 155±5 410±4 410±10 - - 8,95
ПС210-В в 170±5 300±2 370±15 - - 7,5
(ПС300-Б) в 320±2 - 11,5
ПСК300-К г 175±53 450±53 457±17 - - 14,02
ПС300-В в 195±6 320±2 370±15 - - 10,05
ПС400-А б 200±54 390±3 467±17 - - 17,00
  Подвесные фарфоровые изоляторы (ГОСТ 6490-83*Е)
ПФ60-А д 6,5
ПФ70-А е 170±5 или 127±4 310±6 318±14 - - 4,6 или 4,5
ПФ60-Б д 6,0
ПФ70-В е 146±4 270±73 340±10 - - 5,1
ПФЕ-125 е - - 9,0
ПФЕ160-С е - 8,6
ПФЕ-200 д 12,8
  Подвесные изоляторы для районов с повышенным уровнем загрязнения (ГОСТ 6490-83* и ГОСТ 21799-83)
(ПФГ-5, ПР-3,5) ж - - 10,4
(ПФГ6-А, НС-2) з 8,1
ПФВ70-А и - 5,09
(ПФГ60-Б) и - 5,1
(ПСГ70-А) к 127±4 270±3 410±16 - 5,2
ПСД70-ДМ к 127±4 270±2 411±16 - 4,8
(ПСГ6-А) м 5,3
(ПСГ12-А) м 7,3
ПСВ120-А д 146±4 300±2 430±175 - - 7,02
ПСВ120-Б д 127±4 300±2 390±16 - - 5,4
ПСГ-16 м - - 11,0
                                         

Примечание: В обозначениях типов изоляторов согласно ГОСТ 6490-83*Е буквы обозначают: П – подвесной; С – стеклянный; Ф – фарфоровый; Г – грязестойкий; К – конический; Д – двукрылый; В – с вытянутым ребром; С (второе) – сферический; А, Б, В и т.д. (в конце) – различные модификации (типоразмеры) данного типа изолятора. Цифры в обозначениях типов подвесных изоляторов показывают электромеханическую разрушающую нагрузку, кН, и в изоляторах старых типов (ж, з, м) – в тоннах.

 

Стержневые изоляторы

СП-110

Ограничивает их применение также сравнительно невысокая механическая прочность, так как невелика прочность на растяжение самого стержня изолятора, а также концевых заделок, в которых фарфор под шапкой испытывает срезающие усилия.

В связи с указанными выше недостатками стержневые фарфоровые подвесные изоляторы в качестве линейной изоляции почти не применяются. Чаще всего они используются в РУ в качестве изолирующих растяжек в воздушных выключателях и вентильных разрядниках на напряжение 220кВ и более.

 

Таблица 2.4

Станционные изоляторы

Опорные изоляторы

 

Опорные изоляторы применяются в распределительных устройствах и по исполнению делятся на две основные группы: опорно-штыревые и опорно-стержневые.

Рис.2.9. Эскизы опорных изоляторов внутренней установки

 

Большинство опорных изоляторов изготавливаются из высоковольтного фарфора.

Для внутренней установки используют стержневые изоляторы (рис.2.9.), которые выпускаются промышленностью на номинальные напряжения 6, 10, 20 и 35 кВ и с гарантированной механической прочностью (на изгиб) 3675 (375), 7350 (750), 12250 (1250), 19600 (2000), 29400 (3000), 41650 (4250) и 58800 (6000) Н (кгс).

Большая часть изоляторов этой группы конструктивно представляет собой фарфоровое тело с внутренней полостью армированное фланцем и колпачком. Соединение арматуры с фланцем производится песчано-цементной связкой. Между торцом фарфора и фланцем укладывается картонная или толевая прокладка (рис.2.9., а, б, в) [5].

Другая конструкция – сплошнее фарфоровое тело без внутренней полости и с внутренней заделкой арматуры для крепления токоведущих деталей к изолятору и изолятора к конструкции (рис.2.9., г). Эти изоляторы имеют меньшие размеры и массу, поэтому они находят широкое распространение, особенно при изготовлении комплектных распределительных устройств.

Опорные изоляторы для наружных установок изготовляются двух типов: штыревые и стержневые.






Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-16; Просмотров: 1786; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.192 с.) Главная | Обратная связь