Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Технологическая инструкция по тиснению металлическом (латунном, магниевом) штампе, на ручном прессе



 

Технологическая инструкция по тиснению на ручном позолотном прессе с металлическим штампе:

1) расположить и зафиксировать металлическую матрицу (штамп) на прессе с помощью клея;

2) отрезать нужного размера кусок бумаги и приклеить его на противоположную плиту напротив штампа. Так же отрезать фольгу и положить ее на бумагу;

3) медленно закрыть и открыть пресс, повторите это еще 2-3 раза;

4) удалить весь лишний материал с фольгой;

5) установить требуемое усилие печати и необходимую температуру для тиснения на металлическом штампе (110 – 120 °С);

6) можно начинать процесс тиснения.

 

Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе

Технологическая инструкция по тиснению на автоматическом прессе:

1) расположить и зафиксировать металлическую матрицу (штамп) на пресс с помощью винтов ( рисунок 4.6);

2) заправить автомат фольгой;

3) наклеить подложку на место для тиснения перелетной крышки;

4) убедиться в отсутствии инородных предметов в позолотном прессе;

5) установить требуемые давление и температуру;

6) уложить книжные крышки в магазин;

7) можно начинать процесс тиснения.

Рисунок 4.6 – Установка штампа

 

Техника безопасности при работе на позолотных прессах

Во время работы пресса категорически запрещается поправлять неправильно положенную крышку, снимать крышку при ее движении в зону тиснения, заправлять фольгу, производить смывку или снимать с валиков грязь и чистить красочный аппарат, выполнять вспомогательные операции: регулировку отдельных механизмов, чистку, смазку, смывку и устранение неполадок в прессе, возникающих в процессе работы.

Запрещается работать на прессе с неподобранными под головной убор волосами, с распущенными платками и т. п.

При включенном электродвигателе запрещается проверять руками прочность крепления штампа. Категорически запрещается производить тиснение на сырых и дающих отлип крышках. При уходе с рабочего места надо отключить пресс от электросети.

 

4.8 Технические требования к фольге для тиснения и к качеству тиснения на переплетных крышках

Технические требования к качеству тиснения на переплетных крышках:

- изображение на каждой переплетной крышке в соответствии с утвержденным макетом должно быть расположено правильно, без перекосов;

- красочный слой фольги на оттиске должен полностью, без пробелов закрывать поверхность переплетного материала;

- глубина тиснения должна быть одинаковой на всех участках изображения; рельефное изображение не должно возвышаться над плоскостью крышки более чем на 1 мм;

- углубление от рельефного тиснения на оборотной стороне переплетной крышки должно быть заполнено мастикой;

- рисунок очка должен быть четким;

- цвет фольги должен соответствовать утвержденному макету;

- глубина печатания должна быть одинаковой на всех участках изображения;

- при многокрасочном тиснении или печатании должно быть достигнуто точное совмещение красок; допускаемое отклонение — не более 0,5 мм;

- поверхность крышки должна быть чистой, без повреждений и следов деформации.

Фольга для тиснения должна удовлетворять следующим требованиям:

- не допускаются складки, морщины, пятна и другие дефекты подложки;

- обрез фольги должен быть ровным;

- прочность закрепления металлизированного слоя должна гарантировать свободное обращение с фольгой;

- не допускается слипание фольги в рулонах и листах, а также отставание металлизированного слоя от подложки;

- фольга считается доброкачественной, если при тиснении на сером ледерине будет получен четкий оттиск с четкой границей очка при температуре 140 – 170 °С, с глубиной тиснения 0,15 мм.

 

Методики испытаний

4.9.1 Метод определения прочности закрепления полиграфической фольги на покровном материале (химическая стойкость)

1. Аппаратура и материалы:

а) испытуемый образец переплетная крышка с тиснением металлизированнойфольгой (золото);

б) 2 %-ный водный мыльно-содовый раствор (сода кальцинированная по ГОСТ5100-85, мыло туалетное по ГОСТ 28546-90 только белого цвета);

в) термометр по ГОСТ 400-80 с пределом измерений от 50 °С до 100 °С, цена деления

1 ˚С;

г) плитка электрическая марка «Нева»;

д) стакан термостойкий, стеклянный емкостью 1 л;

е) секундомер.

Перед испытаниями образцы кондиционируют при комнатной температуре ивлажности не более 60-70 %.

2. Проведение испытания

Все испытания проводятся на разных образцах (разные переплетные материалы, разные условия тиснения)на ручном и автоматическом прессе. Вначале необходимо приготовить 2 %-ный мыльно-содовый раствор нагревают до температуры 70 ±5 °С. После достижения данной температуры, в раствор погружают испытуемые образцы на 10±0,5 м.

3. Результат

Образцы оцениваются по 5 бальной шкале:

5 – фольга не отстает от покровного материала;

4 – 5-10 % фольги отстаем от покровного материала;

3 – 10-20 % фольги отстает от покровного материала;

2 – 20-50 % фольги отстает от покровного материала;

1 – больше 50 % фольги отстает от покровного материала.

 

4.9.2 Метод определения адгезии металлизированной фольги для тиснения

 

1. Аппаратура и материалы:

а) испытуемый образцы покровных материалов с тиснением фольгой;

б) липкая лента (скотч ЗМ810, Tesa 7475 на акриловой основе или Tesa 7476 на каучуковой основе).

2. Проведение испытания

Полосу липкой ленты длиной 5 см наклеиваем на испытуемый образец и надавливая пальцем для достижения непосредственного контакта между липкой массой скотча и поверхностью образца. Один конец ленты около 5 мм оставляем не приклеенным. Затем медленно начинаем отрывать скотч от испытуемого образца, постепенно переходя к рывку так, чтобы вторая половина скотча была оторвана рывком.

3. Оценка результата

Адгезию оценивают по трехбалльной шкале:

3 – неудовлетворительно, отслаивание фольги больше 30 %;

2 – удовлетворительно, небольшое отслаивание фольги до 30 %;

1 – отлично, 0-5 %.

Результаты заносят в таблицу.

Параметры процесса тиснения Адгезия, %
Покровный материал
Темпе-ратура, ˚С Время тисне-ния, с Кожзаменитель Флок Баладек Бала- крон Бумве-нил Квинель Импе-риал
                 

 

 

4.9.3 Метод определения стойкости металлизированной фольги к истиранию

 

1. Аппаратура и материалы:

а) испытуемые образецы переплетных крышек с тиснением металлизированной фольгой (золото) на ручном и автоматическом прессах;

б) карандаш;

в) ножницы;

г) линейка металлическая, ГОСТ 427-75.

2. Проведение испытаний

Вырезаем образцы переплетной крышки с тиснением размером 70×70 мм. Испытуемые образцы с легким нажимом потереть друг о друга в течение 2 минут, но не менее 50 раз, а также потереть испытуемые образцы о материал упаковочного ящика.

3. Результат

Результат оценивается по 3 пунктам:

1. Хорошо - если при трении не наблюдается нарушение поверхности тиснения (царапины, потертости), а на таре, на упаковке не появилось следов фольги.

2. Удовлетворительно – если имеются не значительные нарушения поверхности тиснения.

3. Не удовлетворительно - если обнаружено повреждение элементов дизайна.

Результаты заносятся в таблицу.

Покровный материал Оценка результата
хорошо удовлетворительно неудовлетворительно
       

 

 

4.9.4 Метод определения разрешающей способности тиснения.

1. Аппаратура и материалы: испытуемые образцы переплетных крышек с тиснением металлизированной фольгой (золото) на ручном и автоматическом прессах.

2. Проведение испытаний

Образцы с тиснением оцениваются тремя экспертами. Для определения разрешающей способности выбираем образцы с мелкими элементами или текст. Техническими условиями разрешающая способность оценивается по шестибалльной системе. Четкость оттисков определяется визуально по квадратам, имеющим четкие промежутки между линиями. Высший балл присваивается шестому квадрату, низший - первому.

 






Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-25; Просмотров: 136; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.086 с.) Главная | Обратная связь